真空泄漏断路阀制造技术

一种真空泄漏断路阀，包括阀体、弹簧、阀芯、密封垫及联接套。阀体为圆筒形状，其内孔上部设封板，该封板的周边均布通孔。阀芯与阀体滑动配合，其中心部位设细长通孔。弹簧安装于阀体的封板与阀芯之间。联接套通过其内螺纹联接于阀体下端。本实用新型专利技术能够自动切断出现一定程度泄漏的支管路。定程度泄漏的支管路。定程度泄漏的支管路。

【技术实现步骤摘要】
真空泄漏断路阀


[0001]本技术涉及一种真空泄漏断路阀。

技术介绍

[0002]由一个总管路同时向多个支管路提供真空的管路系统应用于某些自动化生产设备。当其某根支管路出现一定程度的泄漏时，就会降低整个管路系统的真空度，从而对其余支管路所供真空的工作单元造成不利影响。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种空泄漏断路阀，使某根支管路出现影响整个管路系统真空度的泄漏时，能够自动切断该支管路，保证其余支管路所供真空的设备单元能够正常工作。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所设计的真空泄漏断路阀包括阀体、弹簧、阀芯、密封垫及联接套，阀体为圆筒形状，其内孔上部设封板，该封板的周边均布通孔，阀体的两端设有螺纹，阀芯与阀体滑动配合，其中心部位设细长通孔，弹簧安装于阀体的封板与阀芯之间，联接套上端设内螺纹，下端设外螺纹，联接套通过其内螺纹联接于阀体下端，联接套内壁设凸台，该凸台与阀芯下端面接触，密封垫装于阀体下端与联接套内壁的凸台之间。
[0005]本技术技术方案所述的阀芯可以是，阀芯上端的中间部位设凹腔，阀芯凹腔以外的上端面与阀体封板周边均布的通孔相对。
[0006]本技术技术方案所述的阀体的封板可以是，其下端面的中部设圆柱凸台，该圆柱凸台的端面与阀芯中心部位的细长通孔相对。
[0007]本技术的工作原理是：本技术的真空泄漏断路阀通过两端的螺纹安装于管路上。其上端为真空进口，下端为出口。当出口以后的管路出现泄漏，进入管路的大气就会通过阀芯的细长通孔及阀体封板周边均布的通孔流向真空管路系统。由于气流通过阀芯的细长通孔时要产生压力损失，所以阀芯的两侧就会形成压力差。该压力差克服弹簧的阻力推动阀芯与阀体的封板接触从而切断泄漏管路。阀体上端的螺纹及联接套下端的外螺纹用于管路联接。为了降低阀芯的质量，其材质可以采用塑料。
[0008]本技术的有益效果是：对于由一个总管路同时向多个支管路提供真空的管路系统，能够自动切断出现一定程度泄漏的支管路，保证其余支管路所供真空的设备单元能够正常工作。
附图说明
[0009]图1是本技术第一个实施例的主视图。
[0010]图2是本技术第二个实施例的主视图。
[0011]图中1.阀体、2. 弹簧、3.阀芯、4.密封垫、5.联接套。
实施方式
[0012]图1所示的第一个实施例中，本技术的真空泄漏断路阀包括阀体1、弹簧2、阀芯3、密封垫4及联接套5。阀体1为圆筒形状，其内孔上部设封板，该封板的周边均布通孔。阀体1的两端设有螺纹。阀芯3与阀体1滑动配合，其中心部位设细长通孔。阀芯3上端的中间部位设凹腔，阀芯3凹腔以外的上端面与阀体1封板周边均布的通孔相对。弹簧2的下端支撑于该凹腔底面，上端支撑于阀体1的封板下端面。联接套5上端设内螺纹，下端设外螺纹。联接套5通过其内螺纹联接于阀体1下端。联接套5内壁设凸台，该凸台与阀芯3下端面接触。密封垫4装于阀体1下端与联接套5内壁的凸台之间。
[0013]图2所示的第二个实施例中，本技术的真空泄漏断路阀包括阀体1、弹簧2、阀芯3、密封垫4及联接套5。阀体1为圆筒形状，其内孔上部设封板，该封板的周边均布通孔。阀体1的两端设有螺纹。阀芯3与阀体1滑动配合，其中心部位设细长通孔。阀体1封板的下端面的中部设圆柱凸台，该圆柱凸台的端面与阀芯3中心部位的细长通孔相对。弹簧2安装于阀体1的封板与阀芯3之间。联接套5上端设内螺纹，下端设外螺纹。联接套5通过其内螺纹联接于阀体1下端。联接套5内壁设凸台，该凸台与阀芯3下端面接触。密封垫4装于阀体1下端与联接套5内壁的凸台之间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泄漏断路阀，包括阀体、弹簧、阀芯、密封垫及联接套，其特征在于：阀体为圆筒形状，其内孔上部设封板，该封板的周边均布通孔，阀体的两端设有螺纹，阀芯与阀体滑动配合，其中心部位设细长通孔，弹簧安装于阀体的封板与阀芯之间，联接套上端设内螺纹，下端设外螺纹，联接套通过其内螺纹联接于阀体下端，联接套内壁设凸台，该凸台与阀芯下端面接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐学鑫，李刚，
申请(专利权)人：泸州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：