一种用于轻质砖自动切割的刀架及配合刀架上料的传送带制造技术

本发明专利技术提供一种用于轻质砖自动切割的刀架及配合刀架上料的传送带，包括上下两侧升降设置的切割刀组，所述切割刀组由两片切割刀片组合而成，上下的所述切割刀组两侧还通过导向轮机构分别连接有线切割丝，两侧的所述线切割丝紧密抵靠在砖坯两侧并通过往复升降运动在砖坯两侧开设形成线切割槽，两侧的所述线切割丝位于间距为L的切割缝隙的1/2位置；上下两侧的所述切割部发生相离运动促使砖坯围绕截断槽和线切割槽发生断裂，本发明专利技术通过在截断面预先开设截断槽和线切割槽，进而使得砖体在断裂后形成齐整的截断边缘，相较于整体切割方式而言提高了截断效率，相较于冲击截断方式提高了边缘齐整性，进而提高了砖体上墙后的美观性。进而提高了砖体上墙后的美观性。进而提高了砖体上墙后的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轻质砖自动切割的刀架及配合刀架上料的传送带


[0001]本专利技术涉及轻质砖切割装置
，具体为一种用于轻质砖自动切割的刀架及配合刀架上料的传送带。

技术介绍

[0002]现有技术中公开号为“CN205660925U”的一种轻质砖切割机，包括底座、支撑座、传动组件、旋转手柄、动刀片组件、静刀片组件以及传动组件；所述的静刀片组件设置在底座的中部纵向位置，所述的传动组件对称枢接在底座的两侧；述的传动组件的固定座可拆卸设置在“7”结构支撑座的上端端部；所述的动刀片组件可拆卸设置在动刀片组件传动杆的下端主要是通过调整动刀片组件的位置，与相互对应的静刀片组件配合进行轻质砖切割，该轻质砖切割机结构及操作简单，成本较低，且在切割时不会像传统电锯切割一样产生大量灰尘，污染环境，因而具有较好的应用及推广价值。
[0003]但是上述该轻质砖切割机在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：上述装置通过在轻质砖一侧采用冲击方式使得砖坯断裂，该种切割方式虽然更加高效和环保，但轻质砖边缘形成的断层通常不够齐整，进而影响轻质砖上墙使用的美观性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于轻质砖自动切割的刀架及配合刀架上料的传送带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于轻质砖自动切割的刀架，包括上下两侧升降设置的切割刀组，所述切割刀组由两片切割刀片组合而成，两侧的所述切割刀片形成间距为L的切割缝隙，同侧的所述切割刀片同步进行同向往复横向切割运动，上下的所述切割刀组进行往复横向切割运动的方向时刻相反；
[0007]上下的所述切割刀组两侧还通过导向轮机构分别连接有线切割丝，两侧的所述线切割丝在上下两侧切割刀组的往复横向切割运动过程中同步进行伸缩运动，上下两侧的切割刀组在轻质砖切割过程中抵靠在砖坯上下表面，通过横向切割及升降运动在砖坯上下表面开设形成截断槽，在切割刀组开设截断槽的过程中，两侧的所述线切割丝紧密抵靠在砖坯两侧并通过往复升降运动在砖坯两侧开设形成线切割槽，两侧的所述线切割丝位于间距为L的切割缝隙的1/2位置；
[0008]所述切割刀片包括板体和切割部，所述切割部通过转轴活动连接在板体底部，所述切割部远离板体一端开设有锯齿状切割槽，同侧所述切割刀组两侧的切割部沿切割缝隙对称式设置，且在往复横向切割过程中两侧的切割部并拢设置，当切割刀组在砖坯上下表面形成截断槽后，上下两侧的所述切割部发生围绕转轴的相离运动促使砖坯围绕截断槽和线切割槽发生断裂从而脱离原砖坯形成轻质砖。
[0009]优选的，所述导向轮机构包括同一线切割丝上下两侧对称式设置的第一导向轮、
第二导线轮以及张紧轮，所述第一导向轮和第二导线轮轴心固定式设置，所述张紧轮轴心固定连接在弹簧伸缩套杆的伸缩臂上，所述弹簧伸缩套杆远离张紧轮一端通过转轴孔活动安装在张紧转轴上，所述弹簧伸缩套杆相离一侧均通过挤压弹簧与弹簧座活动连接，所述挤压弹簧推动张紧轮向靠近砖坯一侧移动从而促使两侧的线切割丝密切抵靠在砖坯表面。
[0010]优选的，所述弹簧伸缩套杆远离挤压弹簧一侧均开设有V型支撑连杆，所述V型支撑连杆与切割刀组活动抵靠，上下两侧的所述切割刀组进行相离运动过程中推动V型支撑连杆运动从而迫使张紧轮发生相离运动，进而推动两侧的线切割丝远离砖坯移动。
[0011]优选的，驱动所述切割刀组进行横向切割和升降运动的机构为切割电机和伸缩缸体，所述切割电机固定安装在机构箱内，所述切割电机旋转带动切割齿轮旋转，所述切割齿轮延伸出机构箱与板体外侧开设的齿轮槽啮合，所述伸缩缸体的固定端固定连接在安装架上，所述伸缩缸体的伸缩端固定连接在机构箱上。
[0012]优选的，所述第一导向轮、第二导线轮、张紧轮、弹簧伸缩套杆和弹簧座均安装在安装架上。
[0013]优选的，驱动两侧切割部并拢或相离运动的装置为电磁铁，所述电磁铁分别固定安装在切割部内侧，当两侧的所述电磁铁同级相斥通电时带动两侧的切割部相离式运动，当两侧的所述电磁铁异性相吸通电时带动两侧的切割部并拢。
[0014]优选的，上下的所述切割刀组以及两侧的线切割丝围合形成切割平面，所述切割平面一侧设置有供料传送带，所述砖坯通过供料传送带向切割平面一侧进行输送，所述切割平面两侧还伸缩式设置有在切割过程中对砖坯进行夹持固定的装置。
[0015]优选的，所述切割缝隙两侧还固定设置有除灰板，所述除灰板通过管道与外接泵气装置连通，通过外接泵气装置将切割缝隙附近的气体进行吸附从而带走切割过程中形成的粉尘。
[0016]一种配合刀架上料的传送带，该传送带采用上述的用于轻质砖自动切割的刀架。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过在截断面预先开设截断槽和线切割槽，进而使得砖体在断裂后形成齐整的截断边缘，相较于整体切割方式而言提高了截断效率，相较于冲击截断方式提高了边缘齐整性，进而提高了砖体上墙后的美观性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的切割刀组和线切割丝切割原理图；
[0020]图2为本专利技术的切割刀组和线切割丝切割砖坯示意图；
[0021]图3为本专利技术的切割刀组相离运动推动线切割丝相离运动示意图；
[0022]图4为本专利技术的切割刀组驱动机构示意图；
[0023]图5为本专利技术的切割刀组安装结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的除灰板设置位置示意图；
[0025]图7为本专利技术的切割部并拢或张开状态示意图；
[0026]图8为本专利技术的供料传送带送料示意图；
[0027]图9为本专利技术的截断槽和线切割槽示意图。
[0028]图中：1切割刀组、2切割刀片、3切割缝隙、4线切割丝、5砖坯、6截断槽、7线切割槽、
8板体、9切割部、10转轴、11第一导向轮、12第二导线轮、13张紧轮、14弹簧伸缩套杆、15挤压弹簧、16弹簧座、17张紧转轴、18V型支撑连杆、19切割电机、20伸缩缸体、21机构箱、22切割齿轮、23齿轮槽、24安装架、25电磁铁、26切割平面、27供料传送带、28除灰板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：
[0031]实施例一：
[0032]一种用于轻质砖自动切割的刀架，包括上下两侧升降设置的切割刀组1，切割刀组1由两片切割刀片2组合而成，两侧的切割刀片2形成间距为L的切割缝隙3，同侧的切割刀片2同步进行同向往复横向切割运动，上下的切割刀组1进行往复横向切割运动的方向时刻相反；
[0033]上下的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轻质砖自动切割的刀架，包括上下两侧升降设置的切割刀组，其特征在于：所述切割刀组由两片切割刀片组合而成，两侧的所述切割刀片形成间距为L的切割缝隙，同侧的所述切割刀片同步进行同向往复横向切割运动，上下的所述切割刀组进行往复横向切割运动的方向时刻相反；上下的所述切割刀组两侧还通过导向轮机构分别连接有线切割丝，两侧的所述线切割丝在上下两侧切割刀组的往复横向切割运动过程中同步进行伸缩运动，上下两侧的切割刀组在轻质砖切割过程中抵靠在砖坯上下表面，通过横向切割及升降运动在砖坯上下表面开设形成截断槽，在切割刀组开设截断槽的过程中，两侧的所述线切割丝紧密抵靠在砖坯两侧并通过往复升降运动在砖坯两侧开设形成线切割槽，两侧的所述线切割丝位于间距为L的切割缝隙的1/2位置；所述切割刀片包括板体和切割部，所述切割部通过转轴活动连接在板体底部，所述切割部远离板体一端开设有锯齿状切割槽，同侧所述切割刀组两侧的切割部沿切割缝隙对称式设置，且在往复横向切割过程中两侧的切割部并拢设置，当切割刀组在砖坯上下表面形成截断槽后，上下两侧的所述切割部发生围绕转轴的相离运动促使砖坯围绕截断槽和线切割槽发生断裂从而脱离原砖坯形成轻质砖。2.根据权利要求1所述的一种用于轻质砖自动切割的刀架，其特征在于：所述导向轮机构包括同一线切割丝上下两侧对称式设置的第一导向轮、第二导线轮以及张紧轮，所述第一导向轮和第二导线轮轴心固定式设置，所述张紧轮轴心固定连接在弹簧伸缩套杆的伸缩臂上，所述弹簧伸缩套杆远离张紧轮一端通过转轴孔活动安装在张紧转轴上，所述弹簧伸缩套杆相离一侧均通过挤压弹簧与弹簧座活动连接，所述挤压弹簧推动张紧轮向靠近砖坯一侧移动从而促使两侧的线切割丝密切抵靠在砖坯表面。3.根据权利要求2所述的一种用于轻质砖自动切割的刀架，其特征在于：所述弹簧伸缩套杆远离挤压弹簧一侧均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，葛跃中，
申请(专利权)人：宜兴市新凯耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：