一种Al-Mn-Zn-Ce压铸阳极合金及其制备方法和用途技术

本发明专利技术涉及压铸合金技术领域，尤其涉及一种Al

【技术实现步骤摘要】
一种Al
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Mn
‑
Zn
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Ce压铸阳极合金及其制备方法和用途


[0001]本专利技术涉及压铸合金
，尤其涉及一种Al
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Mn
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Zn
‑
Ce压铸阳极合金及其制备方法和用途。

技术介绍

[0002]铝合金材料密度低、强度高，且外观可通过阳极工艺进行表面处理，进行阳极氧化处理后具有颜色多样、亮度高、防护效果优的特点，在3C电子消费品、汽车内饰件、工艺展品等领域有广泛的应用。目前常用的阳极铝合金为变形铝合金体系，强度高、阳极效果好，但其生产流程长、CNC等后加工成本高，同时存在原材料浪费多和不环保的问题。常规压铸铝合金为Al－Si系，合金流动性好，强度高，但Si含量较高(＞6％)，凝固过程产生粗大的初生硅相，存在阳极掉灰问题，只适用于颜色要求较低的哑黑色阳极外观，无法满足多彩阳极外观的要求。
[0003]Al
‑
Mn系合金共晶点Mn的含量低(在2％左右)，具有较好的流动性。申请号为201710666119.6的专利公开了一种高强度可阳极氧化压铸铝合金及其制备方法，其中Zr、Mo、Cr元素含量较高，形成AlZr、AlCr、AlMo等金属间化合物，阳极氧化过程中，这些金属间化合物残留在氧化膜中，造成阳极异色、亮度偏暗，难以满足对外观要求较高的阳极需求。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种Al
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Mn
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Zn
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Ce压铸阳极合金，合金具有良好的流动性和高填充性，且降低了高Zn含量合金在铸造过程中的热裂倾向，可满足具有壁厚变化的复杂薄壁构件的压铸工艺成型要求，同时具有高强度、能够满足多彩高亮阳极需求的特点，解决了现有压铸阳极铝合金强度弱、容易产生阳极异色、良率低，难以满足多彩高亮阳极的外观要求的技术问题。
[0005]本专利技术的另一目的在于提出一种制备上述Al
‑
Mn
‑
Zn
‑
Ce压铸阳极合金的制备方法，可以保证合金均质化和净化效果，合金熔体具有良好的流动性和高填充性，制得的Al
‑
Mn
‑
Zn
‑
Ce压铸阳极合金能够满足具有壁厚变化的复杂薄壁构件的压铸工艺成型要求，同时具有高强度、能够满足多彩高亮阳极需求的特点。
[0006]本专利技术的再一目的在于提出上述的Al
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Mn
‑
Zn
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Ce压铸阳极合金的用途，制造具有壁厚变化(壁厚复杂)的薄壁构件时，在壁厚突变处没有热裂裂纹产生，有效提升产品的良率。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种Al
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Mn
‑
Zn
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Ce压铸阳极合金，所述Al
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Mn
‑
Zn
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Ce压铸阳极合金含有的成分及各个成分的重量百分比为：Mn为0.85～1.85％、Zn为2～6％、Ce为0.15～1.2％、Si≤0.15％、Cu≤0.85％、Mg为0.15％～2.5％、Fe≤0.25％、Ti≤0.1％、Sr≤0.05％，余量为Al和杂质，其中，杂质的含量≤0.2％。
[0009]更进一步说明，所述Al
‑
Mn
‑
Zn
‑
Ce压铸阳极合金含有的成分及各个成分的重量百
分比为：Mn为1.2～1.5％、Zn为3.5～5％、Ce为0.45～0.75％、Si≤0.05％、Cu为0.1～0.2％、Mg为1％～1.5％、Fe≤0.1％、Ti≤0.02％、Sr≤0.02％，余量为Al和杂质，其中，杂质的含量≤0.2％。
[0010]更进一步说明，所述Al
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Mn
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Zn
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Ce压铸阳极合金的压铸态屈服强度≥160MPa；
[0011]所述Al
‑
Mn
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Zn
‑
Ce压铸阳极合金经过固溶热处理和时效处理后，在T6态的屈服强度≥340MPa。
[0012]一种Al
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Mn
‑
Zn
‑
Ce压铸阳极合金的制备方法，用于制备所述的Al
‑
Mn
‑
Zn
‑
Ce压铸阳极合金，包括以下步骤：
[0013]步骤A、原料准备：按Al
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Mn
‑
Zn
‑
Ce压铸阳极合金的元素成分配比，准备纯Al锭、纯Mg锭、纯Zn锭、Al
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Cu中间合金、Al
‑
Mn中间合金、Al
‑
Ce中间合金、Al
‑
Sr中间合金、Al
‑
Ti
‑
B中间合金和单质硅作为原料；
[0014]步骤B、合金化：将纯Al锭熔化，然后加入单质硅、纯Zn锭、Al
‑
Cu中间合金、Al
‑
Mn中间合金、Al
‑
Ce中间合金、Al
‑
Sr中间合金和Al
‑
Ti
‑
B中间合金，将以上原料全部熔化后，压入纯Mg锭，使纯Mg锭完全熔化，得到合金熔体，合金化过程中，控制温度为710～720℃；
[0015]步骤C、除气过滤：加入精炼剂和细化剂，搅拌除气，静置后扒渣过滤；
[0016]步骤D、压铸成型：对合金熔体进行压铸成型，得到Al
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Mn
‑
Zn
‑
Ce压铸阳极合金。
[0017]更进一步说明，所述步骤D压铸成型后，还包括对Al
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Mn
‑
Zn
‑
Ce压铸阳极合金进行固溶热处理和时效处理，或者对Al
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Mn
‑
Zn
‑
Ce压铸阳极合金进行时效处理。
[0018]更进一步说明，所述固溶热处理为将压铸得到的Al
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Mn
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Zn
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Ce压铸阳极合金升温至450～520℃，保温0.5～1h，然后快冷固溶；
[0019]所述时效处理为将Al
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Mn
‑
Zn
‑
Ce压铸阳极合金升温至120～150℃，保温6～10h。
[0020]更进一步说明，所述步骤B中，将纯Al锭熔化，在710～720℃下保温2～3h，然后加入单质硅、纯Zn锭、Al
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Cu中间合金、Al
‑
Mn中间合金、Al
‑
Ce中间合金、Al
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Al
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Mn
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Zn
‑
Ce压铸阳极合金，其特征在于，所述Al
‑
Mn
‑
Zn
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Ce压铸阳极合金含有的成分及各个成分的重量百分比为：Mn为0.85～1.85％、Zn为2～6％、Ce为0.15～1.2％、Si≤0.15％、Cu≤0.85％、Mg为0.15％～2.5％、Fe≤0.25％、Ti≤0.1％、Sr≤0.05％，余量为Al和杂质，其中，杂质的含量≤0.2％。2.根据权利要求1所述的Al
‑
Mn
‑
Zn
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Ce压铸阳极合金，其特征在于，所述Al
‑
Mn
‑
Zn
‑
Ce压铸阳极合金含有的成分及各个成分的重量百分比为：Mn为1.2～1.5％、Zn为3.5～5％、Ce为0.45～0.75％、Si≤0.05％、Cu为0.1～0.2％、Mg为1％～1.5％、Fe≤0.1％、Ti≤0.02％、Sr≤0.02％，余量为Al和杂质，其中，杂质的含量≤0.2％。3.根据权利要求1所述的Al
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Mn
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Zn
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Ce压铸阳极合金，其特征在于，所述Al
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Mn
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Zn
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Ce压铸阳极合金的压铸态屈服强度≥160MPa；所述Al
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Mn
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Zn
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Ce压铸阳极合金经过固溶热处理和时效处理后，在T6态的屈服强度≥340MPa。4.一种Al
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Mn
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Zn
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Ce压铸阳极合金的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1～3任意一项所述的Al
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Mn
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Zn
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Ce压铸阳极合金，包括以下步骤：步骤A、原料准备：按Al
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Mn
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Zn
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Ce压铸阳极合金的元素成分配比，准备纯Al锭、纯Mg锭、纯Zn锭、Al
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Cu中间合金、Al
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Mn中间合金、Al
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Ce中间合金、Al
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Sr中间合金、Al
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Ti
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B中间合金和单质硅作为原料；步骤B、合金化：将纯Al锭熔化，然后加入单质硅、纯Zn锭、Al
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Cu中间合金、Al
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Mn中间合金、Al
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Ce中间合金、Al
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Sr中间合金和Al
‑
Ti
‑
B中间合金，将以上原料全部熔化后，压入纯Mg锭，使纯Mg锭完全熔化，得到合金熔体，合金化过程中，控制温度为710～720℃；步骤C、除气过滤：加入精炼剂和细化剂，搅拌除气，静置后扒渣过滤；步骤D、压铸成型：对合金熔体进行压铸成...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兴文，谭恒，赵媚菲，谭嘉龙，
申请(专利权)人：佛山市营鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：