一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法技术

本发明专利技术涉及一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法，由DCS控制系统自动检测引发剂储槽初始液位M值；当M值液位下降达到N%工艺设定时，DCS控制系统启动中控操作提示报警，同时按照按照近釜端至远釜端依次关闭入釜阀门，助剂入料单元结束；引发剂加入量超过设定值P值的5%，关闭引发剂储罐切断阀；引发剂加入量超过设定值P值的10%，关闭引发剂储罐切断阀、并且停引发剂入料泵；反馈信号不到位时，引发剂储槽双液位计冗余设置连锁程序、引发剂双流量计冗余设置连锁程序，解决了助剂用量不足的问题，实现了聚合生产关键工序的自动控制、提高了工艺参数检测精度和控制精度等优点。本发明专利技术可广泛应用于不同聚合反应及聚合生产入料过程的智能化控制。过程的智能化控制。过程的智能化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法


[0001]本专利技术属于聚氯乙烯生产工艺
，具体涉及一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法。

技术介绍

[0002]目前，公知的聚氯乙烯生产工艺技术已经很成熟。主要工艺流程为：聚合釜空釜涂壁完成后，将原料以氯乙烯单体、无离子水为主原料、以分散剂、引发剂等助剂作为辅助助剂系统等按设定程序投入聚合釜中进行反应。随着PVC树脂生产装置大型化，过程综合化，产品精细化，对自动化控制的可靠性要求更为严苛，可靠性高的控制系统与高质量自动化控制技术对安全生产、简化操作和提升管理有深远影响。通过提升PVC树脂生产自动化程度，保障生产效率和产品质量的的稳定性上述工艺过程多采用DCS集散控制系统控制，DCS集散控制系统由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线等；软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件，所用DCS硬件配置及软件配置各有不同。如日本横河CENTUM－CS3000 DCS集散控制系统亦可用于此聚氯乙烯生产装置。DCS控制系统启动助剂单元后，助剂流量根据现场仪表采集的流量信号反映至DCS操作画面，自动计算累计流量（某段时间内液体通过的体积或质量总量称为累计流量），其中：体积总量：质量总量：质量总量：
‑
体积总量，
‑
质量总量，
‑
质量流量，
‑
测量时间当助剂质量总量达工艺设定值时，按照近釜端至远釜端依次关闭入釜阀门，助剂入料单元流程结束。
[0003]目前存在的问题是：1、如果助剂入料已经启动，且处于助剂入聚合釜前，近釜端阀门开启过程中出现信号反馈冲突“PREE”或阀门开无反馈“ANS+”（“ANS+”指DCS控制阀门开启，现场阀门已开、未开到位，阀门无开反馈），此时助剂持续入釜，助剂质量总量无法累计，无法判断助剂入料量。
[0004]2、如果助剂入料已经启动，且处于助剂入聚合釜后，近釜端阀门关闭过程中出现信号反馈冲突“PREE”或阀门关无反馈“ANS
‑”
（“ANS
‑”
指DCS控制阀门关闭，现场阀门已关、未关到位，阀门无关反馈），此时助剂持续入釜，助剂质量总量继续累计，助剂入料量高于设定值。
[0005]3、PVC树脂生产过程中，助剂的入料量需根据聚合釜的形状、大小、搅拌状态、水油比和产品要求确定，助剂用量过多，导致体系反应剧烈，易造成安全事故；助剂用量过少，导致体系稳定性差，易产生粗料，造成质量事故。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法，通过助剂系统工艺生产检测数据实时对比，提前预警及执行停止助剂入料单元，防止因反馈不到位造成助剂用量过多、过少而造成的体系反应不稳定、质量或安全问题，可实时调控、智能化生产、降低操作人员劳动强度，适合聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法。
[0007]本专利技术的技术方案一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法，尤其是对助剂入料生产过程中的控制方法，由DCS控制系统监测聚氯乙烯生产助剂入料全过程生产过程，设置助剂入料单元各种助剂入料量，设置引发剂入料量设定值为P值、分散剂A、B、C、D入料量；自动检测引发剂储槽10初始液位M值，当M值满足入料量，其他助剂相同方式检测，满足方可启动助剂入料单元；DCS控制系统启动助剂单元后，完成去离子水、氯乙烯单体、分散剂ABCD入料量；启动引发剂入料程序，以引发剂流量计A为主要流量累计引发剂总量，以引发剂流量计B辅助参照累计引发剂总量，累计值大于引发剂入料量设定值P值
‑
20~35Kg时，调整引发剂入釜调节阀小阀位10%；累计值大于引发剂入料量设定值P值
‑
10~15Kg时，关闭引发剂入釜调节阀，此助剂入料过程中，引发剂储槽双液位计冗余设置连锁程序、引发剂双流量计冗余设置连锁程序，时刻检测如下条件：步骤1、DCS控制系统自动检测引发剂储槽初始液位M值；当M值液位下降达到N%工艺设定时，DCS控制系统启动中控操作提示报警，同时按照按照近釜端至远釜端依次关闭入釜阀门，助剂入料单元结束；步骤2、引发剂加入量超过设定值P值的5%，关闭引发剂储槽切断阀；步骤3、引发剂加入量超过设定值P值的10%，关闭引发剂储槽切断阀、并且停引发剂入料泵。
[0008]步骤4、如果是处于助剂入聚合釜前，近釜端阀门开启过程中出现信号反馈冲突“PREE”或阀门开无反馈“ANS+”，此时助剂持续入釜，当引发剂储槽液位下降值达工艺设定时，DCS控制系统通过引发剂储槽液位计A和液位计B的液位传感器，按照近釜端至远釜端依次关闭入釜阀门，助剂单元结束。
[0009]步骤5、如果是处于助剂入聚合釜后，近釜端阀门关闭过程中出现信号反馈冲突“PREE”或阀门关无反馈“ANS
‑”
，引发剂储槽液位下降值达工艺设定时，DCS控制系统通过引发剂储槽液位计A和液位计B的液位传感器，控制近釜端第二道阀门关闭，关闭引发剂储槽切断阀、并且停引发剂入料泵，从而控制助剂入料量，满足PVC树脂生产的工艺要求，保证助剂入料量准确；上述步骤1~5、实时检测、同时检测或者顺序检测，无执行顺序，满足任一条件，均执行相关步骤。
[0010]如上所述的助剂入料生产工艺控制方法，所述引发剂储槽上有引发剂储槽液位计A、引发剂储槽液位计B，两支液位计同时传输数据，以引发剂储槽液位计A为主要计量数据，引发剂储槽液位计B为辅助参照数据。
[0011]如上所述的助剂入料生产工艺控制方法，所述引发剂储槽液位计A与引发剂储槽液位计B初始液位M值不一致，且偏差值大于0.05m时，停止引发剂入料单元，即刻比较两液位计，并检测两液位计，判断是否故障；如果引发剂入料已经启动中，液位计A与B瞬时液位值不一致，且偏差值大于0.05m时，提示报警，并以引发剂流量计A、引发剂流量计B流量计监
测为主要监测及累计数据，启动下一程序：步骤之一，如果是处于助剂入聚合釜前，近釜端阀门开启过程中出现信号反馈冲突“PREE”或阀门开无反馈“ANS+”，且引发剂加入量超过设定值P值的5%，此时助剂持续入釜，以引发剂流量计A、引发剂流量计B流量计监测为主要监测及累计数据，按照近釜端至远釜端依次关闭入釜阀门，助剂单元结束；步骤之一，如果是处于助剂入聚合釜后，近釜端阀门关闭过程中出现信号反馈冲突“PREE”或阀门关无反馈“ANS
‑”
，且引发剂加入量超过设定值P值的5%，此时助剂持续入釜，控制近釜端第二道阀门关闭，关闭引发剂储槽切断阀、并且停引发剂入料泵，并关闭所有阀门同时复位所有程序，从而控制助剂入料量，满足PVC树脂生产的工艺要求，保证助剂入料量准确；上述程序中两步骤实时检测、同时检测或者顺序检测，无执行顺序，满足任一条件，均执行相关步骤。
[0012]如上所述的助剂入料生产工艺控制方法，其DCS集散控制系统由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线等；软件包括操作系统平台及工业控制用的DC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法，其特征在于：该控制方法由DCS控制系统监测聚氯乙烯生产助剂入料全过程生产过程，设置助剂入料单元各种助剂入料量，设置引发剂入料量设定值为P值、分散剂A、B、C、D入料量；自动检测引发剂储槽10初始液位M值，当M值满足入料量，其他助剂相同方式检测，满足方可启动助剂入料单元；DCS控制系统启动助剂单元后，完成去离子水、氯乙烯单体、分散剂ABCD入料量；启动引发剂入料程序，以引发剂流量计A为主要流量累计引发剂总量，以引发剂流量计B辅助参照累计引发剂总量，累计值大于引发剂入料量设定值P值
‑
20~35Kg时，调整引发剂入釜调节阀小阀位10%；累计值大于引发剂入料量设定值P值
‑
10~15Kg时，关闭引发剂入釜调节阀，此助剂入料过程中，引发剂储槽双液位计冗余设置连锁程序、引发剂双流量计冗余设置连锁程序，时刻检测如下条件：步骤1、DCS控制系统自动检测引发剂储槽初始液位M值；当M值液位下降达到N%工艺设定时，DCS控制系统启动中控操作提示报警，同时按照按照近釜端至远釜端依次关闭入釜阀门，助剂入料单元结束；步骤2、引发剂加入量超过设定值P值的5%，关闭引发剂储槽切断阀；步骤3、引发剂加入量超过设定值P值的10%，关闭引发剂储槽切断阀、并且停引发剂入料泵；步骤4、如果是处于助剂入聚合釜前，近釜端阀门开启过程中出现信号反馈冲突“PREE”或阀门开无反馈“ANS+”，此时助剂持续入釜，当引发剂储槽液位下降值达工艺设定时，DCS控制系统通过引发剂储槽液位计A和液位计B的液位传感器，按照近釜端至远釜端依次关闭入釜阀门，助剂单元结束；步骤5、如果是处于助剂入聚合釜后，近釜端阀门关闭过程中出现信号反馈冲突“PREE”或阀门关无反馈“ANS
‑”
，引发剂储槽液位下降值达工艺设定时，DCS控制系统通过引发剂储槽液位计A和液位计B的液位传感器，控制近釜端第二道阀门关闭，关闭引发剂储槽切断阀、并且停引发剂入料泵，从而控制助剂入料量，满足PVC树脂生产的工艺要求，保证助剂入料量准确；上述步骤1~5、实时检测、同时检测或者顺序检测，无执行顺序，满足任一条件，均执行相关步骤。2.如权利要求1所述的一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法，其特征在于：所述控制方法中的引发剂储槽双液位计冗余设置连锁程序，引发剂储槽上有引发剂储槽液位计A、引发剂储槽液位计B，两支液位计同时传输数据，引发剂储槽液位计A为主要计量数据，引发剂储槽液位计B为辅助参照数据。3.如权利要求1所述的一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法，其特征在于：所述控制方法中的引发剂双流量计冗余设置连锁程序，以引发剂流量计A、引发剂流量计B两台流量计，两台流量计同时传输数据，引发剂流量计A为主要计量数据，引发剂流量计B为辅助参照数据。4.如权利要求2所述的一种聚氯乙烯生产助剂入料生产工艺控制方法，其特征在于：所述控制方法中的引发剂储槽液位计A与引发剂储槽液位计B初始液位M值不一致，且偏差值大于0.05m时，停止引发剂入料单元，即刻比较两液位计，并检测两液位计，判断是否故障；如果引发剂入料已经启动中，液位计A与B瞬时液位值不一致，且偏差值大于0.05m时，提示
报警，并以引发剂流量计A、引发剂流量计B流量计监测为主要监测及累计数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，郭成军，滕永战，孙卫军，周红燕，王志茂，赵启明，陈军，王炳涛，张志良，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：