生产线联合控制方法、装置、终端设备及存储介质制造方法及图纸

本申请属于自动化控制技术领域，提供了一种生产线联合控制方法、装置、终端设备及存储介质，其中，所述方法包括：获取加工信息，所述加工信息包括第一参数和第二参数；所述第一参数包括加工过程中物料的物理参数；所述第二参数为所述物料的加工目标参数；根据所述加工信息和数据库信息得到控制参数，所述数据库信息包括历史生产信息，所述历史生产信息包括历史生产参数和历史生产结果，所述控制参数用于控制生产线加工所述物料。通过采用上述方法解决了由于生产过程中出现偏差，导致产品无法达到预设标准的问题。预设标准的问题。预设标准的问题。

【技术实现步骤摘要】
生产线联合控制方法、装置、终端设备及存储介质


[0001]本申请属于自动化控制
，尤其涉及一种生产线联合控制方法、装置、终端设备及存储介质。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，一道生产线往往包括多道生产工序，每个生产工序过程中都可能因为设备保证值、设备加工精度、材料在加工过程中发生相变等因素，使得按照预设的参数加工出来的产品无法达到预设的标准。
[0003]为解决上述问题，目前，通常根据生产线历史生产记录中最新的生产加工数据，对当前待生产产品的生产加工参数进行优化，以获取满足预期标准的产品。然而在生产加工过程中存在多种影响因素，会导致最终的生产结果出现偏差。即，根据历史生产记录对当前的生产加工参数进行优化无法克服当前生产过程中多种因素的影响，进而导致最终生产出来的产品与预设的标准不符。
[0004]另一种可行的方式是根据当前待生产产品相关数据、预期产品相关数据及预设的生产策略计算动态调整参数，并根据动态调整参数对生产系统进行控制以获取满足预期的产品。通过对参数进行动态调整虽然可以消除生产过程中其他因素对最终产品的影响，但是未关注历史产品的生产效果，得到的产品间偏差较大，进而导致产品整体效果不满足生产者需求。
[0005]因此，如何克服生产过程中多种因素的影响，并降低最终产品间的偏差，提高良品率，是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供了一种生产线联合控制方法、装置、终端设备及存储介质，可以解决生产过程中由于多种原因导致产品的加工存在偏差使得最终生产得到的产品无法达到预设标准的问题。
[0007]第一方面，本申请实施例提供了一种生产线联合控制方法，包括：
[0008]获取加工信息，所述加工信息包括第一参数和第二参数；所述第一参数包括加工过程中物料的物理参数；所述第二参数为所述物料的加工目标参数；
[0009]根据所述加工信息和数据库信息得到控制参数，所述数据库信息包括历史生产信息，所述历史生产信息包括历史生产参数和历史生产结果，所述控制参数用于控制生产线加工所述物料；
[0010]确定所述物料加工完成，将加工过程中所述物料的物理参数和所述生产线的控制参数作为历史生产参数的至少一部分，更新至所述数据库信息，并将所述物料的加工结果参数作为历史生产结果的至少一部分，更新至所述数据库信息。
[0011]上述方法通过获取第一参数获取物料加工过程中物料的状态，以得到加工过程由于各项原因造成的物料加工偏差；根据目标加工参数和所述历史生产结果获取控制参数，
从而纠正上述加工偏差，使得生产得到的物料更为接近目标参数；其中，所述数据库信息包括历史生产参数和历史生产结果，可以根据所述数据库信息获取生产线上不同工艺的工艺效果，并作为控制参数的获取依据，更好地实现生产调整。
[0012]同时上述方法在生产加工完成后，将生产加工过程中的相关信息更新至所述数据库，对数据库进行更新，在增强数据库信息的可靠性与充分性的同时，使根据所述数据库获取的工艺效果也可以不断进行更新，执行主体在执行上述方法时可以根据上一次生产结果对控制参数进行优化，进一步提高产品的精度。
[0013]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述加工信息包括所述生产线的工艺信息；所述工艺信息包括N个依次执行的工序，N为不小于2的整数；
[0014]所述根据所述加工信息和数据库信息得到控制参数的步骤包括：
[0015]在所述数据库信息中匹配得到目标历史生产信息；
[0016]根据所述加工信息和所述目标历史生产信息得到控制参数；
[0017]其中，所述工艺信息中的工序的集合是所述目标历史生产信息中包括的工序的集合的子集；
[0018]所述目标历史生产信息为历史生产结果与所述第二参数匹配，且所述历史生产参数与所述第一参数匹配的历史生产信息；或者，
[0019]所述目标历史生产信息包括至少两个历史生产信息，且：
[0020]所述目标历史生产信息中的任一历史生产信息的指定工序的物料加工结果匹配于所述目标历史生产信息中的另一历史生产信息的指定工序的物料输入参数，或者，
[0021]所述目标历史生产信息中的任一历史生产信息的指定工序的物料输入参数匹配于所述目标历史生产信息中的另一历史生产信息的指定工序的物料加工结果。
[0022]上述方法通过以工序为单位考虑生产线上的工艺信息，并且以工序为单位获取数据库中的历史生产信息，在数据库中匹配得到与所述工艺信息相一致的历史生产信息，使得在所述数据库中不存在完整的历史生产信息时，可以根据所述工艺信息对多个工序对应的历史生产信息进行组合，获取与生产线上工艺信息相匹配的历史生产信息；根据第一参数、第二参数以及指定工艺的输入参数或物料加工结果，使得在获取得到的与生产线上工艺信息相匹配的历史生产信息时，历史生产信息可以工序为单位根据上述参数在数据库中进行模块化匹配，降低匹配难度。
[0023]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据所述加工信息和数据库信息得到控制参数的步骤包括：
[0024]在所述数据库信息中获取匹配信息；
[0025]所述匹配信息包括第三参数和第四参数，并且：
[0026]所述第三参数包括根据所述第一参数匹配得到的历史生产参数，所述第四参数包括所述第三参数对应的历史生产结果；和/或，
[0027]所述第四参数包括根据所述第二参数匹配得到的历史生产结果，所述第三参数包括所述第四参数对应的历史生产参数；
[0028]根据所述匹配信息得到所述控制参数。
[0029]上述方法通过根据第一参数和数据库中历史加工记录进行匹配获取所述与本次生产加工相近的历史加工记录，获取匹配信息，使所获取得到的匹配信息与本次生产加工
相符，根据所述匹配信息获取地控制参数能够更为准确地对所述生产信息进行调整，使所得到地控制参数能够更加符合实际生产过程，使最终所得到的产品更加精确。
[0030]在第一方面的一种可能的实现方式中，在所述根据所述加工信息和数据库信息得到控制参数的步骤前还包括：
[0031]根据所述物料的初始参数、所述加工目标参数以及所述数据库信息得到基础加工参数；所述基础加工参数包括用于控制所述生产线加工的控制参数的预设值。
[0032]在上述方法中，所述数据库信息中的历史生产信息和历史生产信息对应的加工结果信息可以用于判断生产工艺流程的工艺效果，所述物料的初始信息和所述物料的加工目标信息可以用来判断所述物料需要达到的加工效果，根据所述工艺效果和所述物料需要达到的加工效果得到基础加工参数，使所得到的基础加工参数更为准确，根据所述基础加工参数更为优化。
[0033]上述方法通过在生产过程中预设控制参数，使得生产线在无法及时获取得到物料加工过程中的物理参数时，可以根据基础加工参数进行正常生产。同时，通过预设控制参数让生产线在部分环节可以直接依照基础加工参数进行生产，降低了系统的计算量，对上述控制方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线联合控制方法，其特征在于，包括：获取加工信息，所述加工信息包括第一参数和第二参数；所述第一参数包括加工过程中物料的物理参数；所述第二参数为所述物料的加工目标参数；根据所述加工信息和数据库信息得到控制参数，所述数据库信息包括历史生产信息，所述历史生产信息包括历史生产参数和历史生产结果，所述控制参数用于控制生产线加工所述物料；确定所述物料加工完成，将加工过程中所述物料的物理参数和所述生产线的控制参数作为历史生产参数的至少一部分，更新至所述数据库信息，并将所述物料的加工结果参数作为历史生产结果的至少一部分，更新至所述数据库信息。2.根据权利要求1所述的生产线联合控制方法，其特征在于，所述加工信息包括所述生产线的工艺信息；所述工艺信息包括N个依次执行的工序，N为不小于2的整数；所述根据所述加工信息和数据库信息得到控制参数的步骤包括：在所述数据库信息中匹配得到目标历史生产信息；根据所述加工信息和所述目标历史生产信息得到控制参数；其中，所述工艺信息中的工序的集合是所述目标历史生产信息中包括的工序的集合的子集；所述目标历史生产信息为历史生产结果与所述第二参数匹配，且所述历史生产参数与所述第一参数匹配的历史生产信息；或者，所述目标历史生产信息包括至少两个历史生产信息，且：所述目标历史生产信息中的任一历史生产信息的指定工序的物料加工结果匹配于所述目标历史生产信息中的另一历史生产信息的指定工序的物料输入参数，或者，所述目标历史生产信息中的任一历史生产信息的指定工序的物料输入参数匹配于所述目标历史生产信息中的另一历史生产信息的指定工序的物料加工结果。3.根据权利要求1所述的生产线联合控制方法，其特征在于，所述根据所述加工信息和数据库信息得到控制参数的步骤包括：在所述数据库信息中获取匹配信息；所述匹配信息包括第三参数和第四参数，并且：所述第三参数包括根据所述第一参数匹配得到的历史生产参数，所述第四参数包括所述第三参数对应的历史生产结果；和/或，所述第四参数包括根据所述第二参数匹配得到的历史生产结果，所述第三参数包括所述第四参数对应的历史生产参数；根据所述匹配信息得到所述控制参数。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的生产线联合控制方法，其特征在于，在所述根据所述加工信息和数据库信息得到控制参数的步骤前还包括：根据所述物料的初始参数、所述加工目标参数以及所述数据库信息得到基础加工参数；所述基础加工参数包括用于控制所述生产线加工的控制参数的预设值。5.根据权利要求4所述的生产线联合控制方法，其特征在于，所述历史生产参数包括物料初始参数、加工过程中物料的物理参数以及控制参数，所述数据库信息包括：物料初始参数属于第一区间且控制参数属于第二区间的历史生产参数，和...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，袁青峰，王文凯，柯辉，刘光穆，黄玉鸿，游建勇，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司广西盛隆钢铁材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：