成型品制造系统技术方案

成型品制造系统具备：第1写入部，对可读写的存储介质写入与由注射成型机成型的成型品有关的第1信息；及输送部，将成型品与写入有成型品的第1信息的存储介质对应关联地进行输送。送。送。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型品制造系统


[0001]本专利技术涉及一种成型品制造系统。

技术介绍

[0002]在注射成型机中，不是在成型品成型的阶段完成制造，而是在各种后续工序中完成处理之后作为产品出货。近年来，为了在后续工序中管理由注射成型机成型的成型品而提出有各种方案。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2012
‑
135986号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]专利文献1为当将所成型的多个树脂制瓶容纳于容器中时向容器赋予二维码的技术。在二维码中存储有与批次有关的信息。在这种二维码中存在难以重新写入信息的问题。即，由于在成型后的后续工序中对成型品进行各种处理，因此优选可以写入处理结果。
[0008]本专利技术的一种方式为提供一种如下技术：通过将成型品与可读写的存储介质进行对应关联，对每个成型品进行适当的管理，使成型品的品质管理的精度提高。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]本专利技术的一种方式所涉及的成型品制造系统具备：第1写入部，对可读写的存储介质写入与由注射成型机成型的成型品有关的第1信息；及输送部，将成型品与写入有成型品的第1信息的存储介质对应关联地进行输送。
[0011]专利技术效果
[0012]根据本专利技术的一种方式，对每个成型品进行适当的管理，使成型品的品质管理的精度提高。
附图说明
[0013]图1是例示出实施方式所涉及的成型品制造系统的结构的图。
[0014]图2是示出实施方式所涉及的容纳容器的一例的图。
[0015]图3是例示出实施方式所涉及的注射成型机及注射成型机的周边结构的图。
[0016]图4是例示出在实施方式所涉及的成型工序中由RFID读写器对RFID标签读入的信息及写入的信息的图。
[0017]图5是例示出在实施方式所涉及的取出/搬出工序中由RFID读写器对RFID标签读入的信息及写入的信息的图。
[0018]图6是例示出在实施方式所涉及的检查工序中由RFID读写器对RFID标签读入的信息及写入的信息的图。
[0019]图7是例示出在实施方式所涉及的包装工序中由RFID读写器对RFID标签读入的信息及写入的信息的图。
[0020]图8是示出在实施方式所涉及的制造系统所涉及的成型工序中进行的处理顺序的流程图。
[0021]图9是示出在实施方式所涉及的制造系统所涉及的取出/搬出工序中进行的处理顺序的流程图。
[0022]图10是示出在实施方式所涉及的制造系统所涉及的检查工序中进行的处理顺序的流程图。
[0023]图11是示出在实施方式所涉及的制造系统所涉及的输送工序中进行的处理顺序的流程图。
具体实施方式
[0024]以下，参考附图，对本专利技术的实施方式进行说明。另外，在各附图中，对相同或对应的结构标注相同或对应的符号，有时省略说明。
[0025]图1是例示出实施方式所涉及的制造系统1(成型品制造系统的一例)的结构的图。图1所示的制造系统1具备管理系统服务器2、注射成型机3、取出机械手4、材料干燥机5、模具调温器6及图像检查装置9。此外，本实施方式所涉及的制造系统1具备多个RFID读写器31～34。
[0026]管理系统服务器2是对制造系统1的各设备的信息进行管理的服务器。管理系统服务器2具备存储装置15。而且，管理系统服务器2在存储装置15中管理从制造系统1的各设备(例如RFID读写器34)接收到的信息。然而，根据制造系统1中所包括的设备，有时无法连接到网络，无法向管理系统服务器2发送信息。相对于此，本实施方式所涉及的制造系统1通过使用RFID标签55，也能够从未连接到网络的设备收集信息。本实施方式所涉及的制造系统1在未连接到网络的设备中，也能够收集该工序中所需信息，并能够存储该工序中得到的信息。
[0027]本实施方式所涉及的制造系统1在由注射成型机3成型成型品10之后进行各种处理。本实施方式所涉及的制造系统1包括成型工序、取出/搬出工序、检查工序及包装工序作为处理工序。另外，本实施方式示出处理工序的一例，可以包括其他工序。
[0028]本实施方式所涉及的制造系统1在每个处理工序中，将与该处理工序中进行的处理有关的信息写入到与处理后的成型品10对应关联的存储介质中。在本实施方式中，作为存储介质而使用RFID标签55，但只要是可读写的存储介质即可。
[0029]RFID(Radio Frequency Identifier：射频识别)标签55设为由RFID读写器31～34通过近距离(根据频带为数厘米～数米)的无线通信可以读写信息的存储介质。
[0030]本实施方式的RFID标签55与成型品10对应关联地设置。在本实施方式中，为了与成型品10进行对应关联而使用容纳容器50。
[0031]关于各处理工序之间，传送带7(输送部的一例)输送存储有成型品10的容纳容器50。虽然在图1中省略，但各处理工序之间由传送带7连接。另外，在本实施方式中，对作为输送部的一例而使用传送带7的例子进行说明，但输送部并不限定于传送带7，在处理工序之间，只要是将RFID标签与成型品10对应关联地可输送的手段即可。
[0032]图2是示出本实施方式所涉及的容纳容器50的一例的图。图2所示的容纳容器50通过隔板52、53具有四个容纳区域51A～51D。本实施方式的容纳区域51A～51D的数量对应于注射成型机3的模具装置所具有的型腔的数量。即，本实施方式所涉及的制造系统1当每次注射成型机3进行成型时，将从型腔取出的成型品10全部存储于容纳区域中进行输送。
[0033]如图2所示，容纳容器50在每个容纳区域51A～51D中对应关联地设置有RFID标签55A～55D(在任意RFID标签的情况下，也称为RFID标签55)。在本实施方式中，在每个容纳区域51A～51D中存储一个成型品10。由此，能够将RFID标签55A～55D的每一个与成型品10进行对应关联。在本实施方式的容纳容器50中，对存储4个成型品10的情况进行了说明，但存储数量并不限定于四个。容纳容器50设置有可以容纳注射成型机3一次成型的成型品10的数量(型腔数量)的分隔部等。
[0034]返回到图1，RFID读写器31～34设置于制造系统1进行的每个处理工序。RFID读写器31～34在每个处理工序中对RFID标签55A～55D的每一个进行信息的读写。
[0035]接着，对处理工序进行说明。成型工序设为注射成型机3成型成型品10的工序。本实施方式所涉及的制造系统1具备注射成型机3、材料干燥机5、模具调温器6作为在成型工序中利用的设备。
[0036]图3是例示出本实施方式所涉及的注射成型机3及注射成型机3的周边结构的图。在图3所示例子中，作为注射成型机3的周边结构，具备材料干燥机5和模具调温器6。此外，制造系统1经由公共网络8连接有注射成型机3与管理系统服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成型品制造系统，其具备：第1写入部，对可读写的存储介质写入与由注射成型机成型的成型品有关的第1信息；及输送部，将所述成型品与写入有所述成型品的第1信息的所述存储介质对应关联地进行输送。2.根据权利要求1所述的成型品制造系统，其中，还具备第2写入部，所述第2写入部在由所述输送部输送之后对所述成型品进行处理的情况下，对由所述输送部与所述成型品对应关联地输送的所述存储介质写入与所述处理有关的第2信息。3.根据权利要求1所述的成型品制造系统，其中，还具备配置部，所述配置部针对具有与所述注射成型机具有的型腔数量对应的分隔部的容纳容器，将在每个所述型腔中成型的所述成型品的每一个配置在该...

【专利技术属性】
技术研发人员：羽野胜之，堀川朋纪，松永拓也，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：