一种重工业污水排放槽制造技术

本发明专利技术公开了一种重工业污水排放槽，涉及工业污水排放领域，包括排放槽，排放槽的上部开设有至少两个圆筒放置槽，且圆筒放置槽与排放槽相互连通，圆筒放置槽的顶部为开放状，每个圆筒放置槽的顶部均活动贴合盖装有固定盘，且固定盘的下部滑动贴合安装有弧形柱和滤网柱，滤网柱和弧形柱组成一个相互固定的圆筒体，且滤网柱的体积大于弧形柱的体积，本发明专利技术通过在排放槽的内部设计至少两个的圆筒放置槽，通过装卸机构对两个滤网柱进行交替式的更换处理，通过该种更换方式，能实现不对污水排放截流，保证污水排放的效率，同时在更换过程中，还能通过旋转机构和清理机构的作用，对滤网柱内外粘附的沉淀物进行敲击清理。网柱内外粘附的沉淀物进行敲击清理。网柱内外粘附的沉淀物进行敲击清理。

【技术实现步骤摘要】
一种重工业污水排放槽


[0001]本专利技术涉及工业污水排放领域，具体为一种重工业污水排放槽。

技术介绍

[0002]工业污水在排放时，会在排放槽的内部设计滤网组件，因为工业污水在排放过程中，要经过絮凝处理，即对工业污水中的有害物质，重金属等通过添加絮凝剂，对其絮凝处理，而滤网组件则能对絮凝沉淀物隔离处。
[0003]一般排放槽内放置的滤网组件都需要定期的更换、清理处理，因过滤的絮凝物会堆积在滤网的表面，甚至堵塞在滤网的网孔内，不清理的话，会影响到整个排放槽内污水的流速，而现有对排放槽内的滤网组件进行更换或清理处理时，都需要对排放槽断流处理，即停止对污水的输送，这种状况下便会影响到整个污水排放的效率，为此，我们提出了一种重工业污水排放槽。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种重工业污水排放槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种重工业污水排放槽，包括排放槽，所述排放槽的上部开设有至少两个圆筒放置槽，且所述圆筒放置槽与所述排放槽相互连通，所述圆筒放置槽的顶部为开放状，每个所述圆筒放置槽的顶部均活动贴合盖装有固定盘，且所述固定盘的下部滑动贴合安装有弧形柱和滤网柱，所述滤网柱和所述弧形柱组成一个相互固定的圆筒体，且所述滤网柱的体积大于所述弧形柱的体积，组成圆筒体的所述滤网柱和所述弧形柱滑动插接入所述圆筒放置槽的内部；装卸机构，便于对所述滤网柱拔插的所述装卸机构安装于每一个所述固定盘的上部，且所述固定盘的顶部还设有能使所述滤网柱位置偏移的旋转机构；清理机构，对所述旋转机构外壁以及内部附着的沉淀物清理的所述清理机构安装于所述装卸机构的外侧。
[0006]优选的，所述装卸机构包括固定安装于每一个所述固定盘顶部的凹槽柱，所述排放槽的上部通过工字钢固定安装有架板，且所述凹槽柱滑动贯穿于所述架板，每个所述固定盘的上部均设有一个电动机，且所述电动机固定安装在所述架板的顶部，所述电动机的输出端固定安装有转轴，且所述转轴的外表面套接有齿轮，所述凹槽柱的凹槽其中一侧壁固定安装有若干个齿块，所述齿轮置于所述凹槽柱的凹槽内部，且所述齿轮与若干个所述齿块活动啮合，电动机驱动齿轮转动，通过齿轮与齿块的啮合，使凹槽柱在架板的内部上下滑动，所述转轴和所述齿轮之间设有限位组件。
[0007]优选的，所述限位组件包括开设于所述转轴外壁的若干个呈圆周等距分布的弧槽，所述齿轮的内部径向滑动安装有若干个呈圆周等距分布的圆顶柱，且所述圆顶柱的圆顶部滑动嵌于所述弧槽的内部，所述圆顶柱远离所述转轴一端的弹簧二，当齿轮无法转动，而转轴在电动机的作用下持续驱动时，能通过弧槽对圆顶柱的圆顶部推挤，使圆顶柱回缩
至齿轮的内部，此时转轴发生空转。
[0008]优选的，所述旋转机构包括固定安装于所述弧形柱内部的光轴，且所述光轴的顶部转动贯穿于所述固定盘，所述光轴的上端外表面固定套接有套环，且所述套环的外表面开设有两个呈圆周等距分布的螺旋滑槽，每个所述螺旋滑槽的内部均滑动嵌有一个滑杆，所述套环的外表面滑动套接有一个限位筒，且两个所述滑杆均固定安装在所述限位筒的内壁，所述限位筒的外表面通过延伸板滑动安装有两个呈对称分布的定位杆，且所述定位杆的底部固定嵌于所述固定盘的内部，每个所述定位杆的外表面均设有弹簧一，且所述弹簧一位于延伸板和所述固定盘之间，所述架板的外壁对应所述限位筒的上部固定安装有挡片，限位筒下移时，能通过滑杆与螺旋滑槽的嵌合，使套环带着光轴发生转动。
[0009]优选的，所述清理机构包括通过支架固定架设在所述架板顶部的固定杆，且所述固定杆的外表面转动套接有拨动环，所述拨动环的外壁延伸出一个连杆，且所述连杆的尾端固定安装有球锤，所述转轴和所述拨动环之间设有拨动组件。
[0010]优选的，所述拨动组件包括固定套接于所述转轴外表面的套筒，且所述套筒的外表面固定安装有若干个呈圆周等距分布的拨动片，所述拨动环的外部靠近所述转轴的一端设有弧形限位片，拨动片能不停的对弧形限位片拨动，使拨动环带着连杆摆动。
[0011]优选的，所述拨动环的内部对应所述弧形限位片的外侧开设有容纳槽，所述弧形限位片靠近所述固定杆的一端通过限位轴和旋转轴弹性转动安装有弧形限位片。
[0012]优选的，所述弧形限位片能摆动收纳至所述容纳槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在排放槽的内部设计至少两个的圆筒放置槽，通过装卸机构对两个滤网柱进行交替式的更换处理，通过该种更换方式，能实现不对污水排放截流，保证污水排放的效率，同时在更换过程中，还能通过旋转机构和清理机构的作用，对滤网柱内外粘附的沉淀物进行敲击清理。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体另一视角结构示意图；图3为本专利技术滤网柱和弧形柱结构示意图；图4为本专利技术凹槽柱内部结构示意图；图5为本专利技术图4中A处放大图；图6为本专利技术光轴结构示意图；图7为本专利技术连杆和球锤结构示意图；图8为本专利技术图7中B处放大图；图9为本专利技术圆顶柱和弹簧二结构示意图。
[0015]图中：1、排放槽；2、圆筒放置槽；3、滤网柱；4、弧形柱；5、固定盘；6、架板；7、装卸机构；8、旋转机构；9、清理机构；10、凹槽柱；11、电动机；12、转轴；13、齿轮；14、齿块；15、光轴；16、限位筒；17、滑杆；18、套环；19、螺旋滑槽；20、定位杆；21、弹簧一；22、挡片；23、固定杆；24、拨动环；25、连杆；26、球锤；27、套筒；28、拨动片；29、弧形限位片；30、限位轴；31、容纳槽；32、弧槽；33、圆顶柱；34、弹簧二。
实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
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图3，图示中的一种重工业污水排放槽，包括排放槽1，排放槽1的上部开设有至少两个圆筒放置槽2，且圆筒放置槽2与排放槽1相互连通，圆筒放置槽2的顶部为开放状，每个圆筒放置槽2的顶部均活动贴合盖装有固定盘5，且固定盘5的下部滑动贴合安装有弧形柱4和滤网柱3，滤网柱3和弧形柱4组成一个相互固定的圆筒体，且滤网柱3的体积大于弧形柱4的体积，组成圆筒体的滤网柱3和弧形柱4滑动插接入圆筒放置槽2的内部；装卸机构7，便于对滤网柱3拔插的装卸机构7安装于每一个固定盘5的上部，且固定盘5的顶部还设有能使滤网柱3位置偏移的旋转机构8；清理机构9，对旋转机构8外壁以及内部附着的沉淀物清理的清理机构9安装于装卸机构7的外侧。
[0018]请参阅图3和图4，图示中的装卸机构7包括固定安装于每一个固定盘5顶部的凹槽柱10，排放槽1的上部通过工字钢固定安装有架板6，且凹槽柱10滑动贯穿于架板6，每个固定盘5的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重工业污水排放槽，包括排放槽（1），其特征在于：所述排放槽（1）的上部开设有至少两个圆筒放置槽（2），且所述圆筒放置槽（2）与所述排放槽（1）相互连通，所述圆筒放置槽（2）的顶部为开放状，每个所述圆筒放置槽（2）的顶部均活动贴合盖装有固定盘（5），且所述固定盘（5）的下部滑动贴合安装有弧形柱（4）和滤网柱（3），所述滤网柱（3）和所述弧形柱（4）组成一个相互固定的圆筒体，且所述滤网柱（3）的体积大于所述弧形柱（4）的体积，组成圆筒体的所述滤网柱（3）和所述弧形柱（4）滑动插接入所述圆筒放置槽（2）的内部；装卸机构（7），便于对所述滤网柱（3）拔插的所述装卸机构（7）安装于每一个所述固定盘（5）的上部，且所述固定盘（5）的顶部还设有能使所述滤网柱（3）位置偏移的旋转机构（8）；清理机构（9），对所述旋转机构（8）外壁以及内部附着的沉淀物清理的所述清理机构（9）安装于所述装卸机构（7）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种重工业污水排放槽，其特征在于：所述装卸机构（7）包括固定安装于每一个所述固定盘（5）顶部的凹槽柱（10），所述排放槽（1）的上部通过工字钢固定安装有架板（6），且所述凹槽柱（10）滑动贯穿于所述架板（6），每个所述固定盘（5）的上部均设有一个电动机（11），且所述电动机（11）固定安装在所述架板（6）的顶部，所述电动机（11）的输出端固定安装有转轴（12），且所述转轴（12）的外表面套接有齿轮（13），所述凹槽柱（10）的凹槽其中一侧壁固定安装有若干个齿块（14），所述齿轮（13）置于所述凹槽柱（10）的凹槽内部，且所述齿轮（13）与若干个所述齿块（14）活动啮合，所述转轴（12）和所述齿轮（13）之间设有限位组件。3.根据权利要求2所述的一种重工业污水排放槽，其特征在于：所述限位组件包括开设于所述转轴（12）外壁的若干个呈圆周等距分布的弧槽（32），所述齿轮（13）的内部径向滑动安装有若干个呈圆周等距分布的圆顶柱（33），且所述圆顶柱（33）的圆顶部滑动嵌于所述弧槽（32）的内部，所述圆顶柱（33）远离所述转轴（12）一端的弹簧二（34...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国彬，刘凤娟，胡桂明，
申请(专利权)人：秦皇岛辉荣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：