本发明专利技术公开了一种茶油生产用的脱臭装置，旨在解决当前传统的茶油生产用的脱臭装置，需要分别采用多个驱动设置，分别驱动两个处理筒内的蒸汽脱臭结构和加热脱臭结构，导致非常浪费能源的技术问题，其结构包括第一固定筒和第二固定筒，还包括：电机，采用螺钉连接在第一固定筒顶端；脱臭机构，连接在电机底部。本发明专利技术由于旋转管贯穿在第一固定筒和第二固定筒内，能够同时带动第一固定筒和第二固定筒内的横管、喷管和活性炭叶片旋转，能够旋转式的对第二固定筒内的气体充分接触过滤，提升了脱臭过滤的效果，能够在旋转管旋转的过程中，旋转式的进行喷洒热蒸汽，从而提升对第一固定筒内脱臭的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种茶油生产用的脱臭装置
[0001]本专利技术涉及茶油生产
，具体为一种茶油生产用的脱臭装置。
技术介绍
[0002]茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，脱臭是臭味物质和甘油三酸酯挥发性差异，在高温真空条件下水蒸气被高温状态下挥发的臭味组分所饱和，现有的脱臭设备存在脱臭速度慢，处理时间较长对油质影响较大，同时尾气没有进过处理对环境污染大。
[0003]根据公开专利CN202021617881.9一种茶油生产用两级脱臭设备可知，包括机体、上罐体、下罐体和控制装置，所述的机体的下端面设置有支撑腿，支撑腿的上端为下罐体，下罐体的上端设置有上罐体，上罐体和下罐体采用一体结构，下罐体的侧端设置有控制装置，所述的下罐体的下端设置有出油口，所述的下罐体的侧端面设置有过滤板，下罐体内部设置有螺旋加热装置，螺旋加热装置通过螺栓与下罐体固定连接，所述的上罐体的顶部中部设置有油泵，上罐体上端面设置有真空泵，真空泵与控制装置的输出端连接，上罐体的侧端设置有蒸汽泵，总的，本技术具有结构简单、脱臭效率高和环境污染小的优点，在实现专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过活性炭将油脂和废气进行吸附，设置有上罐体和下罐体，同时对油脂进行脱臭处理，加快脱臭速度，提高生产效率解决了现有的脱臭设备存在脱臭速度慢，处理时间较长对油质影响较大，同时尾气没有进过处理对环境污染大的问题，但是在使用过程中，传统的茶油生产用的脱臭装置，需要分别采用多个驱动设置，分别驱动两个处理筒内的蒸汽脱臭结构和加热脱臭结构，导致非常的浪费能源，而且单纯采用蒸汽固定位置和加热固定位置喷洒加热的方式，并不能充分的与臭气进行接触，影响到了脱臭的效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种茶油生产用的脱臭装置，以解决当前传统的茶油生产用的脱臭装置，需要分别采用多个驱动设置，分别驱动两个处理筒内的蒸汽脱臭结构和加热脱臭结构，导致非常的浪费能源，而且单纯采用蒸汽固定位置和加热固定位置喷洒加热的方式，并不能充分的与臭气进行接触，影响到了脱臭效果的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种茶油生产用的脱臭装置，包括第一固定筒和第二固定筒，还包括：电机，采用螺钉连接在第一固定筒顶端；脱臭机构，连接在电机底部，能够同时驱动蒸汽脱臭结构和加热脱臭结构旋转，从而对第一固定筒和第二固定筒内进行脱臭处理，所述脱臭机构包括电机轴，所述电机轴顶部连接有电机，所述电机轴底部伸入至第一固定筒内，且电机轴位于第一固定筒内的一端
固定连接有旋转管；所述旋转管位于第一固定筒内的一端两侧均连通有多个横管，且多个横管上下两端均连通有喷管，所述横管一侧为密封式结构。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述旋转管底部穿过第一固定筒伸入至第二固定筒内，且旋转管位于第二固定筒内的一端贯穿有多个固定环，且多个固定环与第二固定筒的贯穿位置构成可拆卸结构，所述固定环两侧均采用螺钉连接有活性炭叶片。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述活性炭叶片顶部开设有多个方形孔，且多个方形孔内部均采用螺钉连接有第一电热管。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述旋转管底部穿过第二固定筒可转动的连通有旋转接头，所述旋转接头底部固定连通有连接管，所述连接管底部伸入至水箱内连通有水气两用泵，水气两用泵顶部采用螺钉连接有水箱。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述水箱内部两侧均采用螺钉连接有过滤网，所述过滤网内部底端贯穿有第二电热管，且第二电热管两侧均固定连接有水箱。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二固定筒顶部两侧均连通有油泵，所述油泵顶部连通有油管，所述油管顶部连通有第一固定筒。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述旋转管位于第二固定筒内的一端顶部贯穿有导电滑环，所述导电滑环与第一电热管电性连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一固定筒一侧顶部和第二固定筒另一侧底部均连通有料管的一端，所述料管的另一端可成拆卸连接有第一管盖。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述水箱一侧顶部和另一侧底部均连通有水管的一端，所述水管的另一端可拆卸连接有第二管盖。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二固定筒前侧采用螺钉连接有工控电脑。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过电机、旋转管和旋转接头的结合，可以利用电机驱动旋转管旋转，由于旋转管贯穿在第一固定筒和第二固定筒内，能够同时带动第一固定筒和第二固定筒内的横管、喷管和活性炭叶片旋转，利用活性炭叶片，能够旋转式的对第二固定筒内的气体充分接触过滤，提升了脱臭过滤的效果，而且由于旋转管与旋转接头连通，能够在旋转管旋转的过程中，将热蒸汽输入到横管和喷管中，旋转式的进行喷洒热蒸汽，与第一固定筒内的气体均匀的接触，从而提升对第一固定筒内脱臭的效果，解决了当前传统的茶油生产用的脱臭装置，需要分别采用多个驱动设置，分别驱动两个处理筒内的蒸汽脱臭结构和加热脱臭结构，导致非常的浪费能源，而且单纯采用蒸汽固定位置和加热固定位置喷洒加热的方式，并不能充分的与臭气进行接触，影响到了脱臭效果的技术问题。
[0016]本专利技术通过设置有水气两用泵，不仅可以利用水气两用泵对水箱内的水抽取，对第一固定筒内进行喷洒脱臭，还能够在水箱内的水抽取用尽水位降低后，经过电热管对低水位的水进行加热，从而产生热蒸汽，从而经过水气两用泵抽取喷洒热蒸汽脱臭，实现了水喷洒脱臭和热蒸汽脱臭的双重效果。
[0017]本专利技术通过活性炭叶片、电热管和导电滑环的结合，在活性炭叶片旋转的过程中，可以带动活性炭叶片内的多个电热管旋转，经过电热管对第二固定筒内加热，从而均匀旋
转的与第二固定筒内的气体接触，均匀的对第二固定筒内的气体进行加热脱臭，进一步提升了脱臭的效果，而且由于电热管的线路与导电滑环连接，导电滑环可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中，滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤，使得电热管在旋转的过程中，不会导致线路缠绕。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的第一固定筒和第二固定筒内部结构示意图；图2为本专利技术的活性炭叶片结构示意图；图3为本专利技术的外部结构示意图；图4为本专利技术的水箱内部结构示意图。
[0019]图中：1、第一固定筒；101、第二固定筒；102、油管；103、油泵；104、水箱；105、料管；106、第一管盖；107、水管；108、第二管盖；109、工控电脑；2、电机；201、电机轴；202、旋转管；203、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶油生产用的脱臭装置，包括第一固定筒（1）和第二固定筒（101），其特征在于：还包括：电机（2），采用螺钉连接在第一固定筒（1）顶端；脱臭机构，连接在电机（2）底部，能够同时驱动蒸汽脱臭结构和加热脱臭结构旋转，从而对第一固定筒（1）和第二固定筒（101）内进行脱臭处理，所述脱臭机构包括电机轴（201），所述电机轴（201）顶部连接有电机（2），所述电机轴（201）底部伸入至第一固定筒（1）内，且电机轴（201）位于第一固定筒（1）内的一端固定连接有旋转管（202）；所述旋转管（202）位于第一固定筒（1）内的一端两侧均连通有多个横管（203），且多个横管（203）上下两端均连通有喷管（204），所述横管（203）一侧为密封式结构。2.根据权利要求1所述的一种茶油生产用的脱臭装置，其特征在于：所述旋转管（202）底部穿过第一固定筒（1）伸入至第二固定筒（101）内，且旋转管（202）位于第二固定筒（101）内的一端贯穿有多个固定环（205），且多个固定环（205）与第二固定筒（101）的贯穿位置构成可拆卸结构，所述固定环（205）两侧均采用螺钉连接有活性炭叶片（206）。3.根据权利要求2所述的一种茶油生产用的脱臭装置，其特征在于：所述活性炭叶片（206）顶部开设有多个方形孔（208），且多个方形孔（208）内部均采用螺钉连接有第一电热管（209）。4.根据权利要求1所述的一种茶油生产用的脱臭装置，其特征在于：所述旋转管（202）底部穿过第二固定筒（101）可转动的连通有旋转接头（207），所述旋转接头（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃建平，
申请(专利权)人：湖南康裕油茶开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。