一种格栅固定装置及其制作工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于建筑五金配件加工技术领域，尤其涉及一种格栅固定装置其制作工艺。其中，包括：S1射钉的制作：将不锈钢线材经过机械除锈、酸洗、水洗、干燥，在经过拉丝后，对其进行切断、压铸，使其形成射钉型；S2套钉的制作：将不锈钢管材切割成所需长度，后通过滚丝机对其内壁进行滚丝，使其内螺纹与射钉上的外螺纹相适配，以及车削外圆；通过压铸的方式制作栓头部，将套筒体和栓头部压制成一体后，进行表面镀锌处理；S3格栅限位盘的制作：在冲压设备的作用下，使不锈钢板材在模具上形成格栅限位盘，后进行表面镀锌处理；S4、组装、打包：将制成的射钉与套钉拧在一起，将格栅限位盘套在套钉上，使其卡接在栓头部和限位凸缘之间，后进行封装打包。包。包。

【技术实现步骤摘要】
一种格栅固定装置及其制作工艺


[0001]本专利技术属于建筑五金配件加工
，尤其涉及一种格栅固定装置其制作工艺。

技术介绍

[0002]格栅板是采用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板、钢结构平台板以及钢梯的踏步板等，其中横杆一般采用经过扭绞的方钢，或者相同的扁钢。被广泛应用于石油化工、电力、自来水、污水处理、港口码头、建筑修饰、造船、自走式停车场、市政工程、环卫工程等领域平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、工厂建设等。
[0003]公开号为CN 203939846 U的中国专利技术专利，其公开了一种将部件吊装或钢格栅板安装固定在支撑梁上的连接装置，通过六角扳手作用在螺套头上六角位里即可实现通过螺套与螺柱的螺纹连接使得压盘向下压紧部件或钢格栅板并将部件或钢格栅板固定在支撑梁上，具有施工安装方便和省力的优点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种格栅固定装置其制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供如下技术方案：一种格栅固定装置，包括：射钉；套钉，与套钉相配合；以及格栅限位盘，套设于套钉上；其中，
[0006]套钉分为栓头部以及套筒体，套筒体的外壁上有径向向外设置的且靠近栓头部的限位凸缘，格栅限位盘卡接在栓头部和限位凸缘之间的套筒体上；
[0007]固定装置还包括：
[0008]缓冲套，套设于套筒体上，且位于栓头部和格栅限位盘之间；栓头部呈锥状结构，缓冲套筒的内部与栓头部的锥状端面相适配；
[0009]格栅限位盘呈圆盘状，其中部具有向下拉伸且呈锥状的过孔，缓冲套贴合在过孔的壁上，格栅限位盘的外缘为朝下倾斜的锥面。
[0010]在上述技术方案中，进一步的，射钉分为大端的螺纹段以及小端的尖刺段，螺纹段与尖刺段之间的连接处为倾斜的斜面；套筒体的下端部有朝上开设的盲孔，盲孔内壁上设置有内螺纹，套筒体与螺纹段螺纹连接。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步的，弹簧，设置于套筒体内，在螺纹段与套筒体螺纹连接时，为二者提供缓冲弹力；弹簧为塔簧，其小端部朝向套筒体的下端口。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步的，格栅限位盘与锥状的过孔之间设置有第一加强筋，第一加强筋有多条且沿周向方向分布；格栅限位盘与锥面之间设置有第二加强筋，第二加强筋有多条且沿周向方向分布。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步的，格栅固定装置的制作工艺，其特征在于，包括：
[0014]S1射钉的制作：射钉为不锈钢螺纹钉，将不锈钢线材经过机械除锈、酸洗、水洗、干燥，在经过拉丝后，对其进行切断、压铸，使其形成射钉型，随后滚丝，紧接着中温淬火、低温回火以及表面处理，完成制钉过程；
[0015]S2套钉的制作：套钉为不锈钢材加工而成，将不锈钢管材切割成所需长度，后通过滚丝机对其内壁进行滚丝，使其内螺纹与射钉上的外螺纹相适配，以及车削外圆，使其外壁上形成有限位凸缘，完成套筒体的加工；通过压铸的方式制作栓头部，随后将栓头部压制在套筒体的其中一端口上，在将套筒体和栓头部压制成一体后，进行表面镀锌处理；
[0016]S3格栅限位盘的制作：采用不锈钢板材作为原材料，将不锈钢板材通过输送设备向冲压设备进行输送，在冲压设备的作用下，使不锈钢板材在模具上形成格栅限位盘，后进行表面镀锌处理；
[0017]S4、组装、打包：将制成的射钉与套钉拧在一起，将格栅限位盘套在套钉上，并且使其卡接在栓头部和限位凸缘之间，后进行封装打包；其中，在安装格栅限位盘时，先将缓冲套套上，再进行安装，使缓冲套卡在格栅限位盘和栓头部之间。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步的，在S3中，输送设备包括：机架以及设置于机架两侧的两组输送组件；
[0019]其中，输送组件包括：
[0020]下输送部，为不锈钢板材提供支撑及传动；
[0021]上输送部，与下输送带共同将产品压紧；
[0022]以及第一动力部，用于驱动下输送部运行，以带动不锈钢板材移动；
[0023]其中，下输送部的位置被固定，上输送部通过摆臂设置于机架上；输送组件还包括第二动力部，用于驱动摆臂摆动，使上输送部沿竖直方向向下输送部靠近或远离。
[0024]在上述任一技术方案中，进一步的，第一动力部在驱动下输送部运行的同时，还驱动上输送部运行；
[0025]上输送部一侧设置有摆臂，另一侧设置有相互啮合的两个传动齿轮，且其中一传动齿轮设置于下输送带的动力轴上，另一传动齿轮设置于上输送带的动力轴上。
[0026]在上述任一技术方案中，进一步的，其中一组输送组件被固定于机架上，另一组输送组件沿靠近或远离被固定的输送组件的方向滑动设置；输送设备还包括用于驱动活动设置的输送组件向被固定的输送组件靠近或远离的第三动力部。
[0027]在上述任一技术方案中，进一步的，输送组件还包括位于上输送部和下输送部侧方的导向部，两输送组件上的导向部共同夹紧不锈钢板材的两侧，以对其进行限位及导向。
[0028]在上述任一技术方案中，进一步的，输送设备还包括夹持部，位于两输送组件的输出端设置，在冲压设备对不锈钢板材进行冲压时，用于夹紧不锈钢板材；夹持部包括：
[0029]安装座，其上端开设有安装槽，安装槽分为上方的喇叭状部以及下方的直筒部；安装座的外壁上开设有通向直筒部的第一气流通道以及第二气流通道，安装座内还开设有一端与喇叭状部相连通，另一端与直筒部相连通的第三气流通道；
[0030]滑动部，沿竖直方向密封滑动的设置于直筒部内，滑动部内开设有第四气流通道；
[0031]抽真空部，用于将第一气流通道内的气流向外抽出；
[0032]调节部，位于直筒部内，用于驱动滑动部滑动，以将第一气流通道、第四气流通道以及第三气流通道相连通，使安装座的上端形成负压，以吸紧不锈钢板材；或者是以将第二
气流通道、第四气流通道以及第三气流通道相连通，使安装座上端所产生的负压消失，以松开不锈钢板材。
[0033]为更能体现本专利技术的有益效果，为此，在具体实施例中详细描述。
附图说明
[0034]图1是本专利技术格栅固定装置与格栅的连接结构示意图；
[0035]图2是本专利技术的结构示意图；
[0036]图3是本专利技术套钉的结构示意图；
[0037]图4是图2中A处的放大图；
[0038]图5是本专利技术输送设备的结构示意图；
[0039]图6是本专利技术输送设备的侧视图；
[0040]图7是本专利技术夹持部的结构示意图；
[0041]附图标记：10、射钉；101、螺纹段；102、尖刺段；20、套钉；201、栓头部；202、套筒体；203、限位凸缘；2031、第一锥形部；2032、第一圆柱部；2033、第二锥形部；2034、第二圆柱部；2035、第三锥形部；30、格栅限位盘；301、过孔；302、锥面；303本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种格栅固定装置，包括：射钉(10)；套钉(20)，与套钉(20)相配合；以及格栅限位盘(30)，套设于所述套钉(20)上；其特征在于，所述套钉(20)分为栓头部(201)以及套筒体(202)，所述套筒体(202)的外壁上有径向向外设置的且靠近栓头部(201)的限位凸缘(203)，所述格栅限位盘(30)卡接在所述栓头部(201)和限位凸缘(203)之间的套筒体(202)上；固定装置还包括：缓冲套(50)，套设于所述套筒体(202)上，且位于所述栓头部(201)和格栅限位盘(30)之间；所述栓头部(201)呈锥状结构，所述缓冲套(50)筒的内部与所述栓头部(201)的锥状端面相适配；所述格栅限位盘(30)呈圆盘状，其中部具有向下拉伸且呈锥状的过孔(301)，所述缓冲套(50)贴合在所述过孔(301)的壁上，所述格栅限位盘(30)的外缘为朝下倾斜的锥面(302)。2.根据权利要求1所述的一种格栅固定装置，其特征在于，所述射钉(10)分为大端的螺纹段(101)以及小端的尖刺段(102)，所述螺纹段(101)与所述尖刺段(102)之间的连接处为倾斜的斜面；所述套筒体(202)的下端部有朝上开设的盲孔，所述盲孔内壁上设置有内螺纹，所述套筒体(202)与所述螺纹段(101)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种格栅固定装置，其特征在于，还包括：弹簧(40)，设置于所述套筒体(202)内，在所述螺纹段(101)与所述套筒体(202)螺纹连接时，为二者提供缓冲弹力；所述弹簧(40)为塔簧，其小端部朝向所述套筒体(202)的下端口。4.根据权利要求1所述的一种格栅固定装置，其特征在于，所述格栅限位盘(30)与所述锥状的过孔(301)之间设置有第一加强筋(303)，所述第一加强筋(303)有多条且沿周向方向分布；所述格栅限位盘(30)与所述锥面(302)之间设置有第二加强筋(304)，所述第二加强筋(304)有多条且沿周向方向分布。5.一种用于权利要求1
‑
4任一项格栅固定装置的制作工艺，其特征在于，包括：S1射钉(10)的制作：射钉(10)为不锈钢螺纹钉，将不锈钢线材经过机械除锈、酸洗、水洗、干燥，在经过拉丝后，对其进行切断、压铸，使其形成射钉(10)型，随后滚丝，紧接着中温淬火、低温回火以及表面处理，完成制钉过程；S2套钉(20)的制作：套钉(20)为不锈钢材加工而成，将不锈钢管材切割成所需长度，后通过滚丝机对其内壁进行滚丝，使其内螺纹与射钉(10)上的外螺纹相适配，以及车削外圆，使其外壁上形成有限位凸缘(203)，完成套筒体(202)的加工；通过压铸的方式制作栓头部(201)，随后将栓头部(201)压制在套筒体(202)的其中一端口上，在将套筒体(202)和栓头部(201)压制成一体后，进行表面镀锌处理；S3格栅限位盘(30)的制作：采用不锈钢板材作为原材料，将不锈钢板材通过输送设备向冲压设备进行输送，在冲压设备的作用下，使不锈钢板材在模具上形成格栅限位盘(30)，后进行表面镀锌处理；S4、组装、打包：将制成的射钉(10)与套钉(20)拧在一起，将格栅限位盘(30)套在套钉(20)上，并且使其卡接在栓头部(201)和限位凸缘(203)之间，后进行封装打包；其中，在安装格栅限位盘(30)时，先将缓冲套(50)套上，再进行安...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉胜，于兴文，
申请(专利权)人：宁波必固得金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：