水电站调速器液压系统自启使能控制方法、装置及设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水电站调速器液压系统自启使能控制方法、装置及设备，该方法基于计算机监控系统，监控系统自动采集机组状态、机组转速、机组导叶接力器锁锭位置、调速器压力油罐的压力和油位等参数，在机组LCU设置调速器液压系统自启使能控制程序，在调速器液压系统自启使能功能自动投入的情况下，程序根据预设逻辑、条件及定值，实时控制备用机组调速器压力油罐的压力和油位在正常范围，确保机组随时处于正常备用状态。本发明专利技术能实时控制备用机组调速器压力油罐的压力和油位在正常范围，无需人为干预。需人为干预。需人为干预。

【技术实现步骤摘要】
水电站调速器液压系统自启使能控制方法、装置及设备


[0001]本专利技术涉及水电站调速器
，尤其涉及一种水电站调速器液压系统自启使能控制方法、装置及设备。

技术介绍

[0002]水电站调速器是水轮机的重要构成部分，是实现水轮机调节的关键部件。调速器一般包含电气控制部分和液压系统部分。液压系统部分一般由增压泵、压力油罐、回油箱、隔离阀、主配压阀、导叶分段关闭装置、接力器及其锁锭以及液压系统控制阀组等组成。水电站机组停机状态下，调速器液压系统停运、隔离阀关闭，但压力油罐的压力和油位仍需维持在正常水平，以保障机组随时可投入运行。在实际生产过程中，机组停机状态下，虽调速器液压系统已停运、隔离阀已关闭，但因与压力油罐相连的阀门、管路难免会产生漏油、漏气，故压力油罐的压力和油位会逐渐降低，机组备用时间越长，压力油罐的压力和油位降低越多，压力和油位降低到一定程度则会影响机组开机条件，若不及时人工调整压力和油位至正常范围，将导致机组失去备用功能。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种水电站调速器液压系统自启使能控制方法、装置及设备，以解决现有技术中机组停机状态下压力油罐的压力和油位会越来越低，以至于可能导致机组失去备用功能的问题。本专利技术目的在于，在机组LCU(现地控制单元)中设置调速器液压系统自启使能控制程序实现，实时控制备用机组调速器压力油罐的压力和油位在正常范围，无需人为干预。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：提供一种水电站调速器液压系统自启使能控制方法，包括：
[0005]当监控到水电站机组停机状态、机组转速小于停机转速定值、机组导叶接力器锁锭投入、机组LCU自动控制条件满足、机组调速器液压系统远方控制条件满足条件均动作；机组调速器液压系统运行状态、机组开机流程启动、机组正常停机流程启动、机组事故停机流程启动条件均未动作；且监控到调速器液压系统自启使能手动控制软压板退出，则投入调速器液压系统自启使能手动控制功能退出，调速器液压系统自启使能功能自动投入；
[0006]此时若监控到调速器液压系统压力油罐压力低于自启使能启动压力定值、调速器液压系统压力油罐油位低于自启使能启动油位定值两个条件均动作，则调速器液压系统自启使能功能动作，调速器液压系统启动，将调速器液压系统压力油罐的压力和油位恢复至正常范围。
[0007]进一步的，还包括：
[0008]当监控到水电站机组停机状态、机组转速小于停机转速定值、机组导叶接力器锁锭投入、机组LCU自动控制条件满足、机组调速器液压系统远方控制条件满足条件均动作；机组开机流程启动、机组正常停机流程启动、机组事故停机流程启动条件均未动作；且监控
到调速器液压系统自启使能手动控制软压板退出，则投入调速器液压系统自启使能手动控制功能退出，调速器液压系统自启使能功能自动投入；
[0009]此时若监控到调速器液压系统压力油罐压力高于自启使能停止压力定值、调速器液压系统压力油罐油位高于自启使能停止油位定值两个条件之一动作，且调速器液压系统运行时间达到调速器液压系统自启使能允许运行时间定值，则调速器液压系统自启使能功能停止，调速器液压系统停止，将调速器液压系统停机备用。
[0010]本专利技术还提供一种水电站调速器液压系统自启使能控制装置，包括：
[0011]第一监控模块，用于监控到水电站机组停机状态、机组转速小于停机转速定值、机组导叶接力器锁锭投入、机组LCU自动控制条件满足、机组调速器液压系统远方控制条件满足条件均动作；机组调速器液压系统运行状态、机组开机流程启动、机组正常停机流程启动、机组事故停机流程启动条件均未动作；
[0012]第一执行模块，用于当第一监控模块监控到调速器液压系统自启使能手动控制软压板退出，则投入调速器液压系统自启使能手动控制功能退出，调速器液压系统自启使能功能自动投入；
[0013]第一判断模块，用于在第一监控模块监控到调速器液压系统压力油罐压力低于自启使能启动压力定值、调速器液压系统压力油罐油位低于自启使能启动油位定值两个条件均动作时，则调速器液压系统自启使能功能动作，调速器液压系统启动，将调速器液压系统压力油罐的压力和油位恢复至正常范围。
[0014]进一步的，还包括：
[0015]第二执行模块，用于监控到水电站机组停机状态、机组转速小于停机转速定值、机组导叶接力器锁锭投入、机组LCU自动控制条件满足、机组调速器液压系统远方控制条件满足条件均动作；机组开机流程启动、机组正常停机流程启动、机组事故停机流程启动条件均未动作；
[0016]第二执行模块，用于当第二监控模块监控到调速器液压系统自启使能手动控制软压板退出，则投入调速器液压系统自启使能手动控制功能退出，调速器液压系统自启使能功能自动投入；
[0017]第二判断模块，用于在第二监控模块监控到调速器液压系统压力油罐压力高于自启使能停止压力定值、调速器液压系统压力油罐油位高于自启使能停止油位定值两个条件之一动作时，且调速器液压系统运行时间达到调速器液压系统自启使能允许运行时间定值，则调速器液压系统自启使能功能停止，调速器液压系统停止，将调速器液压系统停机备用。
[0018]本专利技术还提供一种电子设备，包括处理器，所述处理器与存储器耦合；所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算机程序，以使得所述电子设备执行如上所述的水电站调速器液压系统自启使能控制方法。
[0019]本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，包括计算机程序或指令，当所述计算机程序或指令在计算机上运行时，使得所述计算机执行如上所述的水电站调速器液压系统自启使能控制方法。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021](1)本专利技术中设置了调速器液压系统自启使能手动控制软压板，用户可在计算机
监控系统中灵活控制调速器液压系统自启使能功能的投退，机组处于运行或停机状态时，调速器液压系统自启使能手动控制软压板保持退出、无需随机组状态频繁调整，使调速器液压系统自启使能功能始终处于投入状态，当机组实际处于停机状态时该功能才会自动投入，不会在机组运行时误动。当机组在停机状态消缺或者检修时，若需防止调速器液压系统自启使能动作启动液压系统，则在计算机监控系统中将调速器液压系统自启使能手动控制软压板投入即可。
[0022](2)本专利技术中机组调速器液压系统运行状态、机组开机流程启动、机组正常停机流程启动、机组事故停机流程启动等条件均未动作时，调速器液压系统自启使能功能才能自动投入，避免机组调速器液压系统在运行状态时或机组在开停机流程启动过程中调速器液压系统被自启使能功能误停运。
[0023](3)本专利技术中设置了自启使能启动压力定值、自启使能启动油位定值，当自启使能启动压力定值、自启使能启动油位定值同时满足，且水电站机组停机状态、机组转速小于停机转速定值、机组导叶接力器锁锭投入、机组LCU自动控制条件满足、机组调速器液压系统远方控制条件满足等条件均动作，机组调速器液压系统运行状态、机组开机流程启动、机组正常停机流程启动、机组事故停机流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水电站调速器液压系统自启使能控制方法，其特征在于，包括：当监控到水电站机组停机状态、机组转速小于停机转速定值、机组导叶接力器锁锭投入、机组LCU自动控制条件满足、机组调速器液压系统远方控制条件满足条件均动作；机组调速器液压系统运行状态、机组开机流程启动、机组正常停机流程启动、机组事故停机流程启动条件均未动作；且监控到调速器液压系统自启使能手动控制软压板退出，则投入调速器液压系统自启使能手动控制功能退出，调速器液压系统自启使能功能自动投入；此时若监控到调速器液压系统压力油罐压力低于自启使能启动压力定值、调速器液压系统压力油罐油位低于自启使能启动油位定值两个条件均动作，则调速器液压系统自启使能功能动作，调速器液压系统启动，将调速器液压系统压力油罐的压力和油位恢复至正常范围。2.根据权利要求1所述的水电站调速器液压系统自启使能控制方法，其特征在于，还包括：当监控到水电站机组停机状态、机组转速小于停机转速定值、机组导叶接力器锁锭投入、机组LCU自动控制条件满足、机组调速器液压系统远方控制条件满足条件均动作；机组开机流程启动、机组正常停机流程启动、机组事故停机流程启动条件均未动作；且监控到调速器液压系统自启使能手动控制软压板退出，则投入调速器液压系统自启使能手动控制功能退出，调速器液压系统自启使能功能自动投入；此时若监控到调速器液压系统压力油罐压力高于自启使能停止压力定值、调速器液压系统压力油罐油位高于自启使能停止油位定值两个条件之一动作，且调速器液压系统运行时间达到调速器液压系统自启使能允许运行时间定值，则调速器液压系统自启使能功能停止，调速器液压系统停止，将调速器液压系统停机备用。3.一种水电站调速器液压系统自启使能控制装置，其特征在于，包括：第一监控模块，用于监控到水电站机组停机状态、机组转速小于停机转速定值、机组导叶接力器锁锭投入、机组LCU自动控制条件满足、机组调速器液压系统远方控制条件满足条件均动作；机组调速器液压系统运行状态、机组开机流程启动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德军，于伟，刘明敏，廖孟江，王强，尹铁汉，邢芳菲，
申请(专利权)人：三峡金沙江川云水电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：