多级分流润滑油磨粒检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多级分流润滑油磨粒检测系统，通过电感磨粒检测传感器，基于电磁感应定律对润滑油中金属磨粒进行检测，采用将机械设备润滑油路分流的结构设计，减小油路管径，提高传感器检测灵敏度，隔离前后级传感器相互干扰，结合过滤筛选装置滤除油路中的金属磨粒，包括磨粒检测模块、过滤筛选装置和增压贮存装置，其中磨粒检测模块用于检测润滑油路中金属磨粒的大小，个数及铁磁性质；过滤筛选装置用于滤除润滑油中的金属磨粒及杂质；增压贮存装置用于加速润滑油流过检测系统。本发明专利技术既可以实现对磨粒的监测从而帮助对机械故障以及寿命进行预测，还可以过滤润滑油中磨粒，从而防止金属颗粒进入到后级机械设备中，造成机械损伤及事故。机械损伤及事故。机械损伤及事故。

【技术实现步骤摘要】
多级分流润滑油磨粒检测系统


[0001]本专利技术涉及机械设备故障检测
，特别是涉及一种多级分流润滑油磨粒检测系统。

技术介绍

[0002]油液中磨粒可直观地反映出机械零部件的磨损程度及疲劳状态，对磨粒尺寸和浓度的检测可有效预测零件的使用寿命，减少因故障带来的经济损失。现有的油液磨粒检测技术通常只在管路中安装一个传感器监测油液中的金属磨粒，易受到地磁等外部环境磁场干扰影响检测灵敏度，无法对油液中混杂的金属磨粒完整监测，其次不能在检测到颗粒的同时过滤金属颗粒，还有由于电感在线检测传感器灵敏度受限于油路管径，在大口径油路中会造成漏检。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术的目的在于，提供一种多级分流润滑油磨粒检测系统，分级检测并过滤机械设备油路中的金属磨粒，检测系统不易受地磁等外部环境磁场和机械振动的干扰，满足工业需求，适用不同吞吐量的油路监测，解决现有电感监测传感器在大口径管路中灵敏度不足的问题，既可以实现对磨粒的监测从而帮助对机械故障以及寿命进行预测，还可以对润滑油中磨粒进行过滤，防止金属颗粒进入到后级机械设备中，造成机械损伤及事故。
[0004]为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0005]多级分流润滑油磨粒检测系统，包括磨粒检测模块、过滤筛选装置和增压贮存装置；
[0006]磨粒检测模块，包括：一级检测单元、二级检测单元、三级检测单元和电磁屏蔽装置，一级检测单元、二级检测单元、三级检测单元为电感式金属磨粒检测传感器，其采用三线圈传感器结构，电磁屏蔽装置套在一级检测单元、二级检测单元和三级检测单元外部，电磁屏蔽装置包括内屏蔽层、中屏蔽层和外屏蔽层；
[0007]过滤筛选装置，包括：一级过滤装置、二级过滤装置、三级过滤装置和最终油滤装置，一级过滤装置安装于一级检测单元之后，二级过滤装置安装于二级检测单元之后，三级过滤装置安装于三级检测单元之后，最终油滤装置安装于出油口之前；
[0008]增压贮存装置，包括：润滑油贮存器、增压泵和回油泵；
[0009]所述润滑油贮存器上设置有进油口，增压泵安装在润滑油贮存器上，润滑油贮存器的一级管路上安装有一级检测单元，一级检测单元下游安装有一级过滤装置，一级过滤装置下游的分为两路二级管路，两路二级管路分别依次安装有二级检测单元、二级过滤装置，其中一路二级管路再分为两路三级管路，两路三级管路分别依次安装有三级检测单元和三级过滤装置，另一二级管路与两路三级管路远端汇集，并在汇集点安装有回油泵，回油泵下游安装最终油滤装置，最终油滤装置设置出油口；
[0010]此外，一级管路的直径大于二级管路的直径，二级管路的直径大于三级管路的直径。
[0011]优选地，所述一级过滤装置、二级过滤装置、三级过滤装置和最终油滤装置结构相同，其包括套筒，两端为收口状的进液口和出液口，套筒中间径向位置对称安装两块磁铁，两块磁铁之间轴向安装分隔板，靠近出液口端安装有滤网，滤网安装处的套筒采用内外螺纹旋合，方便滤网更换。
[0012]优选地，所述一级检测单元、二级检测单元和三级检测单元结构相同，其包括壳体，所述壳体为磁惰性段子，壳体中间段缠绕感应线圈，感应线圈两侧的壳体上分别缠绕激励线圈，两侧的激励线圈反向绕制串联在一起由交流电源驱动。
[0013]优选地，所述内屏蔽层采用高导磁率的不锈钢材质制作的铁壳体，中层屏蔽层采用波阻抗远小于内外屏蔽层的铝合金，中屏蔽层将外屏蔽层与内屏蔽层隔开，外层屏蔽层采用高导磁率的不锈钢材质制作的铁壳体与空气组成并联磁路。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术采用多级分流检测过滤的方案对机械设备润滑油路中金属磨粒进行检测以及过滤，通过分级检测，减小电感式金属磨粒检测传感器的检测管径，从而提高检测传感器的灵敏度，相比现有技术，可检测的金属磨粒直径更小，此外本专利技术每一级检测单元都与电磁屏蔽装置相连接，更好的隔绝外部噪声干扰，与现有技术相比，抗干扰能力更强，本专利技术在每一级检测单元后都有一级过滤筛选装置，检测金属磨粒，帮助预测前级机械设备故障以及寿命的同时还可以过滤油路中的金属磨粒，从而保护后记机械设备免受金属磨粒磨损。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本专利技术多级分流润滑油磨粒检测系统总体结构图；
[0018]图2为本专利技术多级分流润滑油磨粒检测系统所示的流程示意图；
[0019]图3为本专利技术中过滤筛选装置结构图；
[0020]图4为本专利技术中电感式差动型金属磨粒检测传感器结构图；
[0021]图5为本专利技术中电磁屏蔽装置结构图。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，多级分流润滑油磨粒检测模块，包括磨粒检测模块、过滤筛选装置
和增压贮存装置，其中：
[0025]所述磨粒检测模块包括：一级检测单元1、二级检测单元2、三级检测单元3和电磁屏蔽装置4，一级检测单元1、二级检测单元2、三级检测单元3都由电感式金属磨粒检测传感器组成，采用三线圈传感器结构，即在同一个磁惰性段子的壳体31上绕三组线圈(两侧为激励线圈32，中间为感应线圈33)，两激励线圈32反向绕制串联在一起由交流电源驱动，由于两激励线圈32参数相同，产生的磁场大小相等、方向相反，并在感应线圈33中心位置相互抵消，接近零磁场；当有金属磨粒通过传感器时，产生涡流，激励线圈32磁场发生变化，引发感应线圈33中心位置磁通量的变化，感应线圈33产生感应电动势；通过采集分析传感器输出的电压信号的特性，可以得到油液金属磨粒的大小、个数及铁磁性质；所述电磁屏蔽装置4套在电感式金属磨粒检测传感器外部，隔离本系统作业时的环境电磁干扰，所述电磁屏蔽装置4包括内屏蔽层41、中屏蔽层42和外屏蔽层43，其中，内屏蔽层41采用高导磁率的不锈钢材质制作的铁壳体，电感式金属磨粒检测传感器的磁力线大部分进入并通过磁阻非常小的内屏蔽层41，内部磁场集中并形成传导的通路进行有效传导，达到保护内部磁场的效果；中屏蔽层42采用波阻抗远小于内外屏蔽层43的铝合金，中屏蔽层42将外屏蔽层43与内屏蔽层41隔开，使低频磁场在铝铁分界面大部分反射掉，折射进入铁中的低频磁场在高磁导率的铁中因为涡流效应而以吸收损耗的形式大部分吸收掉，达到隔断外部干扰磁场与内部磁场的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多级分流润滑油磨粒检测系统，其特征在于，包括磨粒检测模块、过滤筛选装置和增压贮存装置；磨粒检测模块，包括：一级检测单元、二级检测单元、三级检测单元和电磁屏蔽装置，一级检测单元、二级检测单元、三级检测单元为电感式金属磨粒检测传感器，其采用三线圈传感器结构，电磁屏蔽装置套在一级检测单元、二级检测单元和三级检测单元外部，电磁屏蔽装置包括内屏蔽层、中屏蔽层和外屏蔽层；过滤筛选装置，包括：一级过滤装置、二级过滤装置、三级过滤装置和最终油滤装置，一级过滤装置安装于一级检测单元之后，二级过滤装置安装于二级检测单元之后，三级过滤装置安装于三级检测单元之后，最终油滤装置安装于出油口之前；增压贮存装置，包括：润滑油贮存器、增压泵和回油泵；所述润滑油贮存器上设置有进油口，增压泵安装在润滑油贮存器上，润滑油贮存器的一级管路上安装有一级检测单元，一级检测单元下游安装有一级过滤装置，一级过滤装置下游的分为两路二级管路，两路二级管路分别依次安装有二级检测单元、二级过滤装置，其中一路二级管路再分为两路三级管路，两路三级管路分别依次安装有三级检测单元和三级过滤装置，另一二级管路与两路三级管路远端汇集，并在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，边瑞卿，张永杰，南博龙，翟宇，孔慧华，高添泉，苏新彦，韩焱，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：