一种水阀耐压测试系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水阀耐压测试系统，包括机身，机身的顶部外壁固定有密封壳，密封壳的内部活动插接有中空管，中空管的中部具有通孔，机身的一侧外壁固定有定接头，中空管的一端延伸至密封壳的外部固定有动接头，定接头和动接头之间设置有阀门本体，中空管远离阀门本体的一端延伸至密封壳的外部连接有驱动机构。本发明专利技术通过油缸带动活塞在缸体内部进行运动，使得阀门本体能够进行耐空气正压和负压的同时检测，使得阀门本体能够模拟应用在竖直管道上使用时，当阀门本体底部管路内的水突然回落后形成的负压，以及同时在阀门本体顶部存在正压的真实环境，进而使得阀门能够进行极端状况下的耐压检测，使得水阀的耐压性能测试更加准确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
一种水阀耐压测试系统


[0001]本专利技术涉及水阀测试
，具体涉及一种水阀耐压测试系统。

技术介绍

[0002]水阀在出厂前需要进行耐压测试，因为水阀在使用时会承受水压，所以对水阀进行耐压测试以检测阀门的耐压性能是否合格。
[0003]中国专利号201611062669.9，涉及一种水阀组件的密封性测试系统，包括密封箱，密封箱的两端带有开口，在开口处设有活动密封塞，活动密封塞上设有进气单向阀，进气单向阀连接外界的气泵，密封箱内设有水管与水阀连接组件，水管与水阀连接组件通过水管固定机构固定，活动密封塞呈截头锥形，在活动密封塞的锥形面上设有多个出气孔，出气孔将气体导入到水管中，活动密封塞的材质为橡胶，在活动密封塞的内腔中设有横向固定板，横向固定板上设有微型气缸，微型气缸的端部与活动密封塞的内侧周面连接。
[0004]水阀在实际应用中会面临多种极端情况，如水锤现象对水阀产生的冲击压力，以及水阀底部管道的水因重力回落后形成的负压和正压同时存在的压力环境，目前的设备在对水阀进行耐压测试时，通常为简单的对水阀进行施加正气压或正水压观察其密封性，该种测试方式与水阀面临的极端环境不符，导致水阀的耐压性能测试不准确。因此，亟需设计一种水阀耐压测试系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种水阀耐压测试系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种水阀耐压测试系统，包括机身，所述机身的顶部外壁固定有密封壳，所述密封壳的内部活动插接有中空管，所述中空管的中部具有通孔，所述机身的一侧外壁固定有定接头，所述中空管的一端延伸至密封壳的外部固定有动接头，所述定接头和动接头之间设置有阀门本体，所述中空管远离阀门本体的一端延伸至密封壳的外部连接有驱动机构，所述机身的顶部固定有缸体，所述缸体的内部设置有活塞，所述活塞的一侧外壁固定有滑杆，所述机身的顶部固定有油缸，所述滑杆的一端延伸至缸体的外部与油缸的输出轴固定，所述缸体的顶部一端外壁连接有连接管，所述缸体的另一端与密封壳之间连接有电磁阀二，所述连接管与定接头通过管道连接。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括与机身固定的安装壳，所述安装壳的一侧外壁通过轴承连接有螺杆，所述中空管远离动接头的一端固定有螺套，所述螺杆与螺套通过螺纹连接，所述螺杆的外部固定有蜗轮，所述安装壳的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述安装壳的顶部外壁固定有电机，所述电机的输出轴与蜗杆通过键连接。
[0009]进一步的，所述动接头和定接头的外壁均套接有密封圈，所述密封壳的两侧外壁
均固定有密封组件，所述中空管活动插接在密封组件内部。
[0010]进一步的，所述定接头的一端连接有三通管，所述三通管与连接管之间通过管道连接有通气阀，所述通气阀和三通管之间连接有电磁阀一。
[0011]进一步的，所述三通管的一端连接有电磁阀三，所述电磁阀三远离三通管的一端连接有弯管。
[0012]进一步的，所述机身的一侧设置有水池，所述弯管一端延伸至水池的内部。
[0013]进一步的，所述密封壳的顶部内壁内嵌有液位传感器，所述密封壳的一侧内壁内嵌有压力传感器。
[0014]进一步的，所述机身的一侧外壁固定有控制器，所述液位传感器、压力传感器、电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三分别通过导线与控制器呈电性连接。
[0015]进一步的，所述机身的顶部外壁固定有滑轨，所述螺套的底部外壁固定有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
[0016]进一步的，所述密封壳的顶部外壁安装有压力表二，所述连接管的中部安装有压力表一，所述缸体的一侧外壁连接有压力表三，所述压力表三远离缸体的一端连接有放气阀。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种水阀耐压测试系统，有益效果为：
[0018](1)本专利技术通过油缸带动活塞在缸体内部进行运动，使得阀门本体能够进行耐空气正压和负压的同时检测，使得阀门本体能够模拟应用在竖直管道上使用时，当阀门本体底部管路内的水突然回落后形成的负压，以及同时在阀门本体顶部存在正压的真实环境，进而使得阀门能够进行极端状况下的耐压检测，使得水阀的耐压性能测试更加准确。
[0019](2)本专利技术通过活塞的运动将水池内部的水抽进密封壳内部，在电磁阀二关闭的状态下能够对缸体内部的空气进行压缩，当电磁阀二瞬间打开时，阀门本体能够进行模拟抗水锤能力检测。
[0020](3)本专利技术通过驱动机构带动中空管进行移动，使得定接头和动接头能够对阀门本体进行方便的安装连接，进而使得待测试的阀门本体在测试安装时更加方便。
[0021](4)本专利技术通过蜗杆的转动带动蜗轮和螺杆进行转动，从而使得螺杆通过螺套带动中空管和动接头进行运动，同时蜗杆与蜗轮之间的自锁原理使得动接头和定接头对阀门本体挤压连接的更加牢固，进而使得阀门本体在耐压测试时更加可靠。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术一种水阀耐压测试系统实施例提供的主视结构示意图。
[0024]图2为本专利技术一种水阀耐压测试系统实施例提供的中空管结构示意图。
[0025]图3为本专利技术一种水阀耐压测试系统实施例提供的驱动机构结构示意图。
[0026]图4为本专利技术一种水阀耐压测试系统实施例提供的A处放大结构示意图。
[0027]图5为本专利技术一种水阀耐压测试系统实施例提供的框图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1机身、2密封壳、3中空管、4驱动机构、5动接头、6定接头、7阀门本体、8三通管、9电磁阀一、10水池、11弯管、12通气阀、13压力表一、14电磁阀二、15压力表二、16油缸、17活塞、18滑杆、19连接管、20控制器、21安装壳、22蜗杆、23螺杆、24蜗轮、25螺套、26滑轨、27滑块、28液位传感器、29压力传感器、30密封组件、31电磁阀三、32密封圈、33缸体、34电机、35通孔、36压力表三、37放气阀。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0031]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供的一种水阀耐压测试系统，包括机身1，机身1的顶部外壁固定有密封壳2，密封壳2的内部活动插接有中空管3，中空管3的中部具有通孔35，机身1的一侧外壁固定有定接头6，中空管3的一端延伸至密封壳2的外部固定有动接头5，定接头6和动接头5之间设置有阀门本体7，中空管3远离阀门本体7的一端延伸至密封壳2的外部连接有驱动机构4，机身1的顶部固定有缸体33，缸体33的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水阀耐压测试系统，其特征在于，包括机身(1)，所述机身(1)的顶部外壁固定有密封壳(2)，所述密封壳(2)的内部活动插接有中空管(3)，所述中空管(3)的中部具有通孔(35)，所述机身(1)的一侧外壁固定有定接头(6)，所述中空管(3)的一端延伸至密封壳(2)的外部固定有动接头(5)，所述定接头(6)和动接头(5)之间设置有阀门本体(7)，所述中空管(3)远离阀门本体(7)的一端延伸至密封壳(2)的外部连接有驱动机构(4)，所述机身(1)的顶部固定有缸体(33)，所述缸体(33)的内部设置有活塞(17)，所述活塞(17)的一侧外壁固定有滑杆(18)，所述机身(1)的顶部固定有油缸(16)，所述滑杆(18)的一端延伸至缸体(33)的外部与油缸(16)的输出轴固定，所述缸体(33)的顶部一端外壁连接有连接管(19)，所述缸体(33)的另一端与密封壳(2)之间连接有电磁阀二(14)，所述连接管(19)与定接头(6)通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种水阀耐压测试系统，其特征在于，所述驱动机构(4)包括与机身(1)固定的安装壳(21)，所述安装壳(21)的一侧外壁通过轴承连接有螺杆(23)，所述中空管(3)远离动接头(5)的一端固定有螺套(25)，所述螺杆(23)与螺套(25)通过螺纹连接，所述螺杆(23)的外部固定有蜗轮(24)，所述安装壳(21)的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)与蜗轮(24)啮合，所述安装壳(21)的顶部外壁固定有电机(34)，所述电机(34)的输出轴与蜗杆(22)通过键连接。3.根据权利要求2所述的一种水阀耐压测试系统，其特征在于，所述动接头(5)和定接头(6)的外壁均套接有密封圈(32)，所述密封壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨，
申请(专利权)人：湖北申溢卫浴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：