一种高铬型钒钛矿球团及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高铬型钒钛矿球团及其生产方法，高铬型钒钛矿球团是由内层的混合料A及外层的混合料B经造球、焙烧后制得的复合型球团；混合料A的组分包括：铁精矿75％～90％、瓦斯泥5％～20％、炼焦除尘灰3％～15％，皂土0.2％～1.5％；混合料B由高铬型钒钛矿加外质量百分比为3.5％～4.5％的预处理粘结剂组成。本发明专利技术通过对球团矿生产工艺的改进，实现高铬型钒钛矿大比例用于球团矿生产时，球团矿各项指标均可以满足高炉冶炼要求，同时实现对炼焦除尘灰、瓦斯泥等二次资源的充分利用，实现钛球护炉、延长高炉寿命的目的。延长高炉寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬型钒钛矿球团及其生产方法


[0001]本专利技术涉及球团矿生产
，尤其涉及一种能够提高产品质量的高铬型钒钛矿球团及其生产方法。

技术介绍

[0002]世界铁矿资源储量非常丰富，按含铁总量计算，我国铁矿资源储量居世界第5位。然而，我国铁矿资源存在的普遍特点是富矿少、贫矿多、矿石结构复杂，且大部分属于难选复合铁矿石，主要有攀枝花地区钒钦磁铁矿、白云鄂博复合铁矿、鲡状赤铁矿、广西地区高铁铝土矿等，平均品位仅31％，品位在50％以下铁矿石储量约占总量的95％。随着优质铁矿资源储量日益减少，开发低品位、难处理共(伴)生复合铁矿资源的高效处理技术是必由之路。另外，我国钒矿储量居世界第1位，占全球总量的36％，已成为钒资源大国，然而在钒资源开发利用方面仍存在综合利用率偏低、产业结构不合理、生产过程污染严重等问题。
[0003]钒钛磁铁矿是铁、钒、钛资源的主要载体，是炼铁、提取钒铬、生产战略金属钛、制造钛白粉的重要原料，具有很高的综合利用价值。我国对钒钛磁铁矿及其制品的需求日益增多。钒钛磁铁矿属于典型的多金属共(伴)生复合矿，具有“贫、细、散、杂”的特点，按三氧化二铬(Cr2O3)含量，又可分为普通钒钛磁铁矿和高铬型钒钛磁铁矿。
[0004]铬作为重要的合金元素，通常以金属铬或铬铁形式加入到合金中。铬铁合金作为钢的添加料，用于生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是民用航空航天、汽车、造船，以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。目前我国铬资源极为短缺，严重依赖进口。
[0005]高铬型钒钛磁铁矿一方面能够满足高炉生产对铁矿石原料的需求，另一方面依据进口高铬型钒钛磁铁矿高铬、高钒的特点，可进一步开发高附加值的钒铬产品，从而为企业发展培育新的经济增长点。我国高铬型钒钛磁铁矿资源虽然已开始小规模地开采利用，但其系统集成技术尚未形成。以高铬钒钛矿作为原料生产球团矿时，成品球团矿的抗压强度较低、还原膨胀率较高、还原性能差，如果将其作为炉料用于高炉生产，会导致粉末增多，进而恶化高炉透气性，影响高炉的稳定顺行。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种高铬型钒钛矿球团及其生产方法，解决了现有技术中使用高铬型钒钛矿生产球团矿时，球团矿抗压强度差、还原度低、还原膨胀率高、软熔滴落性能不好的问题；通过对球团矿生产工艺的改进，实现高铬型钒钛矿大比例用于球团矿生产时，球团矿各项指标均可以满足高炉冶炼要求，同时实现对炼焦除尘灰、瓦斯泥等二次资源的充分利用，实现钛球护炉、延长高炉寿命的目的。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种高铬型钒钛矿球团，其是由内层的混合料A及外层的混合料B经造球、焙烧后
制得的复合型球团；复合型球团中混合料B的质量百分比为50％～90％，其余为混合料A；其中：
[0009]混合料A的组分按质量百分比包括：铁精矿75％～90％、瓦斯泥5％～20％、炼焦除尘灰3％～15％，皂土0.2％～1.5％；
[0010]混合料B由高铬型钒钛矿加外质量百分比为3.5％～4.5％的预处理粘结剂组成，所述预处理粘结剂由粘接剂经细磨加工后制成；粘结剂按质量百分比包括：羧甲基纤维素钠0.5％～6％，皂土0.5％～2％，菱镁石粉95％～98％；混合料B中另外加入7.0％～8.5％的水。
[0011]进一步的，所述混合料A的含水量为6.5％～8.0％，碱度值为0.8～1.8。
[0012]进一步的，所述粘结剂及预处理粘结剂中，氧化镁的质量百分比含量为38％～52％；预处理粘结剂的粒度组成按质量百分比计为：小于0.074mm的占比大于90％。
[0013]进一步的，所述高铬型钒钛矿的化学成分按质量百分比计为：全铁55％～65％，二氧化硅1.0％～4.5％，氧化镁0.1％～1.5％，二氧化钛2.5％～7.0％，五氧化二钒0.5％～3.0％，三氧化二铬0.5％～3.5％，余量为杂质元素。
[0014]进一步的，所述高铬型钒钛矿的粒度组成中按质量百分比计小于0.074mm的占比为20％～40％，小于0.045mm的占比为10％～20％。
[0015]进一步的，所述粘结剂及预处理粘结剂中，菱镁石粉的化学成分按质量百分比计为：二氧化硅5.0％～8.5％、氧化钙0.8％～2.5％、氧化镁40％～47％、氧化铝1.0％～2.5％，余量为杂质元素。
[0016]进一步的，所述粘结剂中，菱镁石粉的粒度组成中按质量百分比计小于0.074mm的占比大于80％。
[0017]进一步的，所述预处理粘结剂中，菱镁石粉的粒度组成中按质量百分比计小于0.074mm的占比为85％～95％。
[0018]进一步的，所述混合料B中氧化镁的质量百分比含量为1.4％～2.2％。
[0019]所述一种高铬型钒钛矿球团的生产方法，包括如下步骤：
[0020](1)将铁精矿、皂土、瓦斯泥、炼焦除尘灰混匀，得到混合料A；混匀过程中喷洒雾状消石灰水溶液进行润湿；
[0021](2)将羧甲基纤维素钠、皂土、菱镁石粉混匀，得到粘结剂；将粘结剂进行细磨加工处理后得到预处理粘结剂；
[0022](3)将高铬型钒钛矿、预处理粘结剂喷洒雾状水进行混匀并润湿，得到混合料B；
[0023](4)将混合料A进行造球，造球期间喷洒雾状水促进生球长大，待球核粒度组成区间为2～5mm时停止喷洒雾状水；球核滚压密实1～2分钟后，开始添加混合料B，并喷洒雾状过锰酸钙水溶液；待生球长大至4～8mm时停止喷洒雾状过锰酸钙水溶液，改为喷洒雾状水，继续添加混合料B至生球粒度组成区间为10～20mm；
[0024](5)生球经干燥预热、焙烧处理后得到高铬型钒钛矿球团；干燥预热温度为400～900℃，干燥预热时间为8～15分钟，焙烧温度为1100～1350℃，焙烧时间为20～35分钟。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026](1)本专利技术克服了高铬型钒钛矿用于球团矿生产时球团矿质量差的难题，通过球团矿内外层不同矿物分布，实现了提升成品球团矿抗压强度、提高球团矿还原度、降低成品
球团矿还原膨胀率、改善成品球团矿软熔滴落性能的目的。
[0027](2)本专利技术拓宽了球团矿生产原料，可以实现廉价高铬型钒钛矿大比例用于球团矿生产，降低球团矿生产成本。
[0028](3)本专利技术充分使用炼焦除尘灰、瓦斯泥，实现了二次资源的有效利用，减少工业废弃物堆放对环境造成的污染。
[0029](4)本专利技术生产的球团矿具有碱度高、氧化镁含量高的有点，可以替代部分烧结矿进行高炉炼铁生产，提高入炉比例，同时具有作为钛球护炉的作用，使高炉炉体长寿。
具体实施方式
[0030]本专利技术所述一种高铬型钒钛矿球团，其是由内层的混合料A及外层的混合料B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬型钒钛矿球团，其特征在于，其是由内层的混合料A及外层的混合料B经造球、焙烧后制得的复合型球团；复合型球团中混合料B的质量百分比为50％～90％，其余为混合料A；其中：混合料A的组分按质量百分比包括：铁精矿75％～90％、瓦斯泥5％～20％、炼焦除尘灰3％～15％，皂土0.2％～1.5％；混合料B由高铬型钒钛矿加外质量百分比为3.5％～4.5％的预处理粘结剂组成，所述预处理粘结剂由粘接剂经细磨加工后制成；粘结剂按质量百分比包括：羧甲基纤维素钠0.5％～6％，皂土0.5％～2％，菱镁石粉95％～98％；混合料B中另外加入7.0％～8.5％的水。2.根据权利要求1所述的一种高铬型钒钛矿球团，其特征在于，所述混合料A的含水量为6.5％～8.0％，碱度值为0.8～1.8。3.根据权利要求1所述的一种高铬型钒钛矿球团，其特征在于，所述粘结剂及预处理粘结剂中，氧化镁的质量百分比含量为38％～52％；预处理粘结剂的粒度组成按质量百分比计为：小于0.074mm的占比大于90％。4.根据权利要求1所述的一种高铬型钒钛矿球团，其特征在于，所述高铬型钒钛矿的化学成分按质量百分比计为：全铁55％～65％，二氧化硅1.0％～4.5％，氧化镁0.1％～1.5％，二氧化钛2.5％～7.0％，五氧化二钒0.5％～3.0％，三氧化二铬0.5％～3.5％，余量为杂质元素。5.根据权利要求1或4所述的一种高铬型钒钛矿球团，其特征在于，所述高铬型钒钛矿的粒度组成中按质量百分比计小于0.074mm的占比为20％～40％，小于0.045mm的占比为10％～20％。6.根据权利要求1所述的一种高铬型钒钛矿球团，其特征在于，所述粘结剂及预处理粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐礼兵，周明顺，刘沛江，孙雷，翟立委，刘杰，张辉，李晓春，靳珣，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：