一种用于金属零件加工的分离式筛料设备制造技术

本发明专利技术涉及金属零部件加工技术领域，尤其是一种用于金属零件加工的分离式筛料设备，包括主机架和驱动电机，主机架上表面安装有由驱动电机控制的上置输送机构。本发明专利技术的一种用于金属零件加工的分离式筛料设备通过采用直接在上置输送机构上对金属螺丝进行分类筛选，从而可以输送的同时完成筛料操作，筛料效率大大提升；通过采用电控升降的方式对电控式升降筛料板进行调节，可以在筛料和纯输送之间进行切换，适用性更加广泛；利用下沉分段式结构设计的上置输送机构可以配合底部筛料口进行选料和筛料，提升筛料精度。提升筛料精度。提升筛料精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属零件加工的分离式筛料设备


[0001]本专利技术涉及金属零部件加工
，尤其是一种用于金属零件加工的分离式筛料设备。

技术介绍

[0002]金属零件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属紧固件、金属连接块和金属管等的合称。其中金属紧固件主要以金属螺丝为主，在金属螺丝加工生产中需要对不同规格的金属螺丝进行筛选分类，传统的分类方式是人工操作筛选，这种筛选方式不仅操作繁琐，而且筛选效率很低，同时无法快速准确的在大量混料金属螺丝内进行操作。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于金属零件加工的分离式筛料设备，解决传统的筛选分类方式是人工操作，这种筛选方式不仅操作繁琐，而且筛选效率很低，同时无法快速准确的在大量混料金属螺丝内进行操作的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属零件加工的分离式筛料设备，包括主机架和驱动电机，所述主机架上表面安装有由驱动电机控制的上置输送机构，所述主机架上表面位于上置输送机构两侧具有向上凸起的侧向挡边，所述侧向挡边内侧位于上置输送机构上方安装有电控式升降筛料板，所述主机架上位于上置输送机构外围安装有电控式环形导料装置，所述主机架右侧位于上置输送机构上方安装有斜置上料导轨，所述主机架左侧位于上置输送机构下方安装有斜置下料导轨。
[0005]所述的电控式升降筛料板包括固定在侧向挡边侧壁上的侧向升降导轨、安装在侧向升降导轨内部的电控升降丝杆、螺纹套接在电控升降丝杆外侧的内螺纹升降座、固定在内螺纹升降座外侧的横置筛板和安装在横置筛板右侧面上的翻转式侧向拨料板。
[0006]所述上置输送机构包括活动安装在主机架上方的主动驱动辊筒、从动支撑辊筒、外部输送导料带和内部输料导轨。
[0007]所述侧向挡边内侧面上开设有用于装配电控式环形导料装置的弧形侧向装配槽。
[0008]所述电控式环形导料装置包括安装在侧向挡边上的上置导轨、安装在主机架内部的下置导轨、弧形侧向装配槽、上置导轨内以及下置导轨内侧的环形导料罩、安装在环形导料罩内侧弧形面上的可拆卸式侧向导料板、安装在主机架内顶面上用于控制环形导料罩的底置调节电机。
[0009]所述横置筛板下表面位于内部输料导轨位置开设有内置压力传感控制模块的底部筛料口。
[0010]所述翻转式侧向拨料板包括固定在横置筛板右侧壁上的侧向装配座、轴向安装在侧向装配座下表面的翻转拨料板、固定安装在翻转拨料板上端的侧向控制臂、固定在侧向装配座外侧的外部电磁铁和连接在侧向控制臂与外部电磁铁之间的铁质弹簧。
[0011]所述内部输料导轨包括与外部输送导料带位于同一高度的输料支撑段、低于外部输送导料带的筛料下沉段和通过侧向支架安装在外部输送导料带下表面的侧向底部支撑段。
[0012]所述输料支撑段和筛料下沉段之间通过弧形过渡段相连接。
[0013]所述环形导料罩外侧弧形面上开设有环形齿槽，所述底置调节电机通过上端驱动齿轮插入环形齿槽内部与环形导料罩活动连接。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015](1)本专利技术的一种用于金属零件加工的分离式筛料设备通过采用直接在上置输送机构上对金属螺丝进行分类筛选，从而可以输送的同时完成筛料操作，筛料效率大大提升；
[0016](2)通过采用电控升降的方式对电控式升降筛料板进行调节，可以在筛料和纯输送之间进行切换，适用性更加广泛；
[0017](3)利用下沉分段式结构设计的上置输送机构可以配合底部筛料口进行选料和筛料，提升筛料精度；
[0018](4)利用在横置筛板右侧的底部筛料口上安装由压力传感控制模块控制的翻转式侧向拨料板，可以将不符合尺寸的金属零件向一侧拨料，从而修整位置，提升筛选效率；
[0019](5)在主机架上位于上置输送机构外围安装有电控式环形导料装置，可以对从上置输送机构间隙中掉落的金属零件进行重新上料，降低误筛率。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的侧向剖视图。
[0023]图3是本专利技术中横置筛板位置的局部示意图。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]图1、图2和图3所示的一种用于金属零件加工的分离式筛料设备，包括主机架1和驱动电机2，主机架1上表面安装有由驱动电机2控制的上置输送机构，主机架1上表面位于上置输送机构两侧具有向上凸起的侧向挡边3，侧向挡边3内侧位于上置输送机构上方安装有电控式升降筛料板，主机架1上位于上置输送机构外围安装有电控式环形导料装置，主机架1右侧位于上置输送机构上方安装有斜置上料导轨4，主机架1左侧位于上置输送机构下方安装有斜置下料导轨5。
[0027]电控式升降筛料板包括固定在侧向挡边3侧壁上的侧向升降导轨6、安装在侧向升降导轨6内部的电控升降丝杆7、螺纹套接在电控升降丝杆7外侧的内螺纹升降座8、固定在
内螺纹升降座8外侧的横置筛板9和安装在横置筛板9右侧面上的翻转式侧向拨料板。
[0028]为了配合输送，上置输送机构包括活动安装在主机架1上方的主动驱动辊筒10、从动支撑辊筒11、外部输送导料带12和内部输料导轨。
[0029]现有技术中的驱动电机2的驱动轴插入主动驱动辊筒10一侧中心位置，带动主动驱动辊筒10转动，从而带动外部输送导料带12在主动驱动辊筒10、从动支撑辊筒11外侧运动。
[0030]为了提升侧向的转动导向性与稳定性，侧向挡边3内侧面上开设有用于装配电控式环形导料装置的弧形侧向装配槽14。
[0031]为了配合横向导料，将掉落到外部输送导料带12内部的体积较小的金属零件重新顺序筛料，电控式环形导料装置包括安装在侧向挡边3上的上置导轨15、安装在主机架1内部的下置导轨16、弧形侧向装配槽14、上置导轨15内以及下置导轨16内侧的环形导料罩17、安装在环形导料罩17内侧弧形面上的可拆卸式侧向导料板18、安装在主机架1内顶面上用于控制环形导料罩17的底置调节电机19。
[0032]为了配合底部筛料和对堵塞在底部赛料口21位置的金属零部件进行压力检测，横置筛板9下表面位于内部输料导轨6位置开设有内置压力传感控制模块20的底部筛料口21。
[0033]金属零件从斜置上料导轨4导入到外部输送导料带12上，然后因为横置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属零件加工的分离式筛料设备，包括主机架(1)和驱动电机(2)，其特征是：所述主机架(1)上表面安装有由驱动电机(2)控制的上置输送机构，所述主机架(1)上表面位于上置输送机构两侧具有向上凸起的侧向挡边(3)，所述侧向挡边(3)内侧位于上置输送机构上方安装有电控式升降筛料板，所述主机架(1)上位于上置输送机构外围安装有电控式环形导料装置，所述主机架(1)右侧位于上置输送机构上方安装有斜置上料导轨(4)，所述主机架左侧位于上置输送机构下方安装有斜置下料导轨(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属零件加工的分离式筛料设备，其特征是：所述的电控式升降筛料板包括固定在侧向挡边(3)侧壁上的侧向升降导轨(6)、安装在侧向升降导轨(6)内部的电控升降丝杆(7)、螺纹套接在电控升降丝杆(7)外侧的内螺纹升降座(8)、固定在内螺纹升降座(8)外侧的横置筛板(9)和安装在横置筛板(9)右侧面上的翻转式侧向拨料板。3.根据权利要求2所述的一种用于金属零件加工的分离式筛料设备，其特征是：所述上置输送机构包括活动安装在主机架(1)上方的主动驱动辊筒(10)、从动支撑辊筒(11)、外部输送导料带(12)和内部输料导轨。4.根据权利要求1所述的一种用于金属零件加工的分离式筛料设备，其特征是：所述侧向挡边(3)内侧面上开设有用于装配电控式环形导料装置的弧形侧向装配槽(14)。5.根据权利要求4所述的一种用于金属零件加工的分离式筛料设备，其特征是：所述电控式环形导料装置包括安装在侧向挡边(3)上的上置导轨(15)、安装在主机架(1)内部的下置导轨(16)、弧形侧向装配槽(14)、上置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏伟，尤小华，刘霞，
申请(专利权)人：东台腾信金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：