一种新型锚杆螺母制造技术

本发明专利技术提供了一种新型锚杆螺母，包括螺母承压本体；所述螺母承压本体包括承压连接部分，所述承压连接部分其轴向两端分别为大直径的上端以及小直径的下端，且所述上端与所述下端外表面之间平滑过渡，且所述承压连接部分可形成朝内部收拢的连接状态；所述上端侧一体式连接设置有垫板，且所述垫板的端部设置承压部分，同时所述承压连接部分位于所述垫板上所述承压部分的相对侧方向。本发明专利技术的螺母承压本体对锚杆体适应性强，不需另行特制螺纹，施工时也不需要旋拧锁紧螺母，只需敲击端部垫板即可锁紧锚垫板，且施工后螺母可以紧贴岩壁上的锚垫板，避免了传统螺母承压本体和锚杆体的螺纹段过长露出岩壁的现象。段过长露出岩壁的现象。段过长露出岩壁的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锚杆螺母


[0001]本专利技术涉及锚杆夹具
，具体涉及一种新型锚杆螺母。

技术介绍

[0002]目前用于支护的锚杆多数由锚头、锚杆体、锚垫板、螺母等几部分组成，锚杆体端部表面带有螺纹，锚杆插入已钻好的锚孔内，然后通过注浆固结，使锚杆和周围一定厚度范围内的岩体形成“承载环”，在锚杆体尾部安设锚垫板与螺母，锚垫板与岩壁密贴以为锚杆提供抗拔力。用螺母将锚垫板紧固使其紧贴孔口岩面，使锚杆对围岩产生径向约束力，可以增大锚杆作用范围，提高锚杆作用效果。
[0003]现有的螺母安装时需在锚杆体尾部特制表面螺纹，现场拧紧螺母操作也较为不便，且锚杆体特制螺纹段过短，则锚垫板不能发挥作用，锚杆体特制螺纹段过长，则增加很多不必要的工艺；且安设完成后为确保螺母锁紧以及螺母高度影响，必然有部分锚杆体端部露出岩壁，无形中造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种锚杆体不需要提前预留螺纹即可进行锚固配合的锚杆螺母。
[0005]为此，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种新型锚杆螺母，包括螺母承压本体；所述螺母承压本体包括承压连接部分，所述承压连接部分其轴向两端分别为大直径的上端以及小直径的下端，且所述上端与所述下端外表面之间平滑过渡，且所述承压连接部分可形成朝内部收拢的连接状态；所述上端侧一体式连接设置有垫板，且所述垫板的端部设置承压部分，同时所述承压连接部分位于所述垫板上所述承压部分的相对侧方向；所述螺母承压本体内部形成供锚杆体贯穿并连接配合的无障碍式通孔，所述螺母承压本体的所述承压连接部分伸入锚垫板的孔洞内对所述锚杆体呈挤压式连接配合。
[0007]进一步地：所述承压连接部分内开设有若干个竖槽，且所述竖槽贯穿所述承压连接部分的内外表面，同时自所述下端至所述上端贯穿设置。
[0008]进一步地：所述上端最大外径略大于与所述孔洞的孔径，所述下端最大外径小于所述孔洞的孔径。
[0009]进一步地：所述上端外表面的最大外部直径大于所述下端外表面的最大外部直径。
[0010]进一步地：所述上端内表面的最大内部直径小于所述下端内表面的最大内部直径。
[0011]进一步地：所述承压连接部分所述上端以及所述垫板的内径皆小于所述锚杆体的最大外部尺寸。
[0012]进一步地：所述承压连接部分处的所述无障碍式通孔内部设置防滑层。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术的螺母承压本体对锚杆体适应性强，不需另行特制螺纹，施工时也不需要旋拧锁紧螺母，只需敲击端部垫板即可锁紧锚垫板，且施工后螺母可以紧贴岩壁上的锚垫板，避免了传统螺母承压本体和锚杆体的螺纹段过长露出岩壁的现象。并且本专利技术针对可回收锚杆体，通过如此连接的螺母承压本体亦有优势，可轻易将螺母承压本体取下，更快便于回收利用，实现了可持续循环利用的目的，同时该锚杆螺母具有方法简单实用，施工成本低，施工速度快，安全可靠，质量可控的优点。
附图说明
[0015]图1为本专利技术螺母承压本体的三维示意图；
[0016]图2是本专利技术的连接状态下的结构示意图；
[0017]图3是本专利技术螺母承压本体的正视示意图；
[0018]图4是本专利技术螺母承压本体的侧视示意图。
[0019]附图中的标记为：上端1、下端2、竖槽3、垫板4、锚杆体5、锚垫板6、螺母承压本体7、承压部分8、承压连接部分9、孔洞10。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。本实施例中的位置关系以及方向位置的名称命名，依位置的不同而还为左右、前后等方向，都可理解为上下。
[0021]如图2
‑
4所示，本实施例提供一种锚固连接结构，该锚固连接结构包括锚垫板6和与锚杆体5相配合的螺母承压本体7，且锚杆体5与螺母承压本体7设置于锚垫板6的孔洞10内，以此通过螺母承压本体7形成对锚杆体5和锚垫板6之间的锚固连接。
[0022]如图1
‑
4所示，本实施例还提供一种新型锚杆螺母，该锚杆螺母在无需锚杆体5预留外部螺纹的情况下配合无需预留内部螺纹的螺母承压本体7，使锚杆支护时的锚固连接施工成本降低，且提高施工效率。
[0023]该锚杆螺母包括螺母承压本体7；螺母承压本体7包括承压连接部分9，承压连接部分9其轴向两端分别为大直径的上端1以及小直径的下端2，且上端1与下端2外表面之间平滑过渡，且承压连接部分9可形成朝内部收拢的连接状态；上端1侧一体式连接设置有垫板4，且垫板4的端部设置承压部分8，同时承压连接部分9位于垫板4上承压部分8的相对侧方向；螺母承压本体7内部形成供锚杆体5贯穿并连接配合的无障碍式通孔，螺母承压本体7的承压连接部分9伸入锚垫板6的孔洞10内对锚杆体5呈挤压式连接固定。
[0024]本实施例中的螺母承压本体7对锚杆体5适应性强，无需另行特制螺纹，因此在施工时也无需刻意留意锚杆体5的螺纹长度是否足够与螺母承压本体7配合，并且在施工时也不需要旋拧锁紧螺母承压本体7，只需敲击垫板4即可使螺母承压本体7在锚垫板6的孔洞10内移动，以此在孔洞10对螺母承压本体7表面的加压状态下与锚垫板6锁紧连接。
[0025]本实施例中，承压连接部分9与垫板4为整体锻制加工，在上端1增加一体的垫板4，其中承压连接部分9的直径小于垫板4的直径，以此可方便施工时对承压部分8的敲击，同时增加螺母承压本体7的刚度及一体性。本实施例中的垫板4最佳设置为环形垫板。
[0026]其中，承压连接部分9内开设有若干个竖槽3，且竖槽3贯穿承压连接部分9的内外表面，同时自下端2至上端1贯穿设置。本实施例中，竖槽3的数量至少为4个，最佳将竖槽3的数量定为双数且均匀对称开口的开槽，故在不影响其使用时收缩变形的同时，防止了承压连接部分9外壁因受力不均使整个壁面沿竖槽3断裂的现象发生。
[0027]同时所开的竖槽3可将承压连接部分9分隔为多块，使竖槽3形成“n”或“u”型，由于竖槽3在下端2处形成开口，而且竖槽3的开口位置为壁薄端，故使得螺母承压本体7在敲击入锚垫板6时内外侧表面的受力更加均匀，进一步防止了由于受力不均而引起断裂现象的发生。
[0028]其中，上端1外表面的最大外部直径大于下端2外表面的最大外部直径，并且上端1最大外径大于与螺母承压本体7连接配合的孔洞10的孔径(如图2所示，上端1的最大外径略大于孔洞10的孔径，使承压连接部分9在承受孔洞10的挤压下仍可逐渐伸入孔洞10内，与锚垫板6形成紧密的锚固连接)，下端2最大外径小于孔洞10的孔径。同时，上端1内表面的最大内部直径大于下端2内表面的最大内部直径。在承压连接部分9的截面上，沿上端1至下端2方向的内、外表面均为厚度渐变，方便螺母承压本体7塞进锚垫板6，可以保证螺母承压本体7卡在锚垫板6与锚杆体5之间，增大锚固力，并且通过敲击可保证螺母承压本体7与锚杆体5、锚垫板6越卡越紧，以使得承压连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锚杆螺母，其特征在于：包括螺母承压本体(7)；所述螺母承压本体(7)包括承压连接部分(9)，所述承压连接部分(9)其轴向两端分别为大直径的上端(1)以及小直径的下端(2)，且所述上端(1)与所述下端(2)外表面之间平滑过渡，且所述承压连接部分(9)可形成朝内部收拢的连接状态；所述上端(1)侧一体式连接设置有垫板(4)，且所述垫板(4)的端部设置承压部分(8)，同时所述承压连接部分(9)位于所述垫板(4)上所述承压部分(8)的相对侧方向；所述螺母承压本体(7)内部形成供锚杆体(5)贯穿并连接配合的无障碍式通孔，所述螺母承压本体(7)的所述承压连接部分(9)伸入锚垫板(6)的孔洞(10)内对所述锚杆体(5)呈挤压式连接配合。2.根据权利要求1所述的一种新型锚杆螺母，其特征在于：所述承压连接部分(9)内开设有若干个竖槽(3)，且所述竖槽(3)贯穿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童育聪，张程凯，叶卡尔，周玉书，张茂亦，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：