本实用新型专利技术涉及板材分切技术领域，尤其是一种玻璃钢拉挤板材分切装置，包括分切装置主体，所述分切装置主体的内壁设有调整机构，所述分切装置主体的外壁固接有第一电机，所述分切装置主体的顶部固接有弯板，所述弯板的顶部贴合有套板，所述套板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁与弯板的内壁螺纹相接。通过接通第一电机的外接电源，第一电机工作时带动底部的双头螺柱转动，底部双头螺柱通过底部槽轮带动皮带转动，皮带通过顶部槽轮带动顶部双头螺柱转动，两双头螺柱同时转动带动竖板向内移动，竖板对待分切板材的位置进行调节，从而防止板材分切后边缘出现歪斜的情况，从而提升了板材分切后的合格率。板材分切后的合格率。板材分切后的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢拉挤板材分切装置
[0001]本技术涉及板材分切
，具体为一种玻璃钢拉挤板材分切装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢拉挤板材常常被使用在化学加工厂、海运建筑、食品饮料加工、石油冶炼、造纸工业、污水处理及运输业等领域，玻璃钢拉挤板材经过加工完成后需要对其进行分段分切，分切过程中需要用到分切装置。
[0003]例如授权公告号“CN218170551U”名为玻璃钢拉挤板材分切装置，虽然通过分切过程中的大部分尘屑被防护框进行阻挡并落至集尘箱内部，同时当安装罩下落的过程中会带动其两侧的防尘板向下移动，使得防尘板将安装罩与分切口之间的缝隙阻挡，可以避免分切中尘屑的飞溅，但现有的板材分切装置在使用过程中依然存在，将待分切的板材放在防护框的顶部，接通分切机构的外接电源，分切机构工作时带动切刀转动，切刀对板材进行分切，由于在分切过程中没有对板材进行限位，板材容易出现偏移的情况，从而导致分切后的板材边缘出现歪斜的情况，进而导致分切后板材的合格率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决，由于在分切过程中没有对板材进行限位，板材容易出现偏移的情况，从而导致分切后的板材边缘出现歪斜的情况，进而导致分切后板材的合格率较低，而提出的一种玻璃钢拉挤板材分切装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种玻璃钢拉挤板材分切装置，包括分切装置主体，所述分切装置主体的内壁设有调整机构，所述分切装置主体的外壁固接有第一电机，所述分切装置主体的顶部固接有弯板，所述弯板的顶部贴合有套板，所述套板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁与弯板的内壁螺纹相接，所述套板的内壁固接有气缸，所述气缸的底部固接有外框，所述外框的内壁设有移动机构。
[0007]所述调整机构包括双头螺柱、槽轮、传送带和竖板；
[0008]所述双头螺柱的外壁与分切装置主体的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的外壁与传送带的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁与竖板的内壁螺纹相接。
[0009]位于底部所述双头螺柱的一端与第一电机的输出端相固接。
[0010]所述移动机构包括往复丝杠、锥齿轮组和丝杠螺母；
[0011]所述往复丝杠的外壁与外框的内壁转动相连，所述往复丝杠的一端与锥齿轮组的一侧相固接，所述锥齿轮组的一侧与外框的内壁转动相连，所述往复丝杠的外壁与丝杠螺母的内壁螺纹相接，所述丝杠螺母的一端与外框的内壁滑动卡接。
[0012]所述丝杠螺母的一端固接有分切电机，所述分切电机的输出端固接切刀，所述锥齿轮组的一端与第二电机的输出端相固接。
[0013]所述分切装置主体的内壁转动相连有转筒。
[0014]本技术有益效果在于：通过接通第一电机的外接电源，第一电机工作时带动底部的双头螺柱转动，底部双头螺柱通过底部槽轮带动传送带转动，传送带通过顶部槽轮带动顶部双头螺柱转动，两双头螺柱同时转动带动竖板向内移动，竖板对待分切板材的位置进行调节，从而防止板材分切后边缘出现歪斜的情况，从而提升了板材分切后的合格率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中双头螺柱、槽轮和传送带的连接结构示意图；
[0017]图3为图1中往复丝杠、锥齿轮组和丝杠螺母的连接结构示意图；
[0018]图4为图1中A部分的放大结构示意图。
[0019]图中：1、分切装置主体，2、调整机构，201、双头螺柱，202、槽轮，203、传送带，204、竖板，2a1、限位板，2a2、圆筒，3、第一电机，4、弯板，5、套板，6、螺栓，7、气缸，8、外框，9、移动机构，901、往复丝杠，902、锥齿轮组，903、丝杠螺母，10、第二电机，11、分切电机，12、切刀，13、转筒。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种玻璃钢拉挤板材分切装置，包括分切装置主体1，分切装置主体1的内壁设有调整机构2，调整机构2对待分切板材进行分切，分切装置主体1的外壁固接有第一电机3，第一电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，分切装置主体1的顶部固接有弯板4，弯板4的顶部贴合有套板5，弯板4对套板5限位，套板5的内壁螺纹相接有螺栓6，套板5对螺栓6限位，螺栓6的外壁与弯板4的内壁螺纹相接，弯板4配合螺栓6对套板5内部的气缸固定，套板5的内壁固接有气缸7，气缸7的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，气缸7的底部固接有外框8，气缸7带动外框8移动，外框8的内壁设有移动机构9，移动机构9带动分切切刀12移动。
[0022]调整机构2包括双头螺柱201、槽轮202、传送带203和竖板204，双头螺柱201的外壁与分切装置主体1的内壁转动相连，分切装置主体1对双头螺柱201限位，双头螺柱201的外壁与槽轮202的内壁相固接，双头螺柱201带动槽轮202转动，槽轮202的外壁与传送带203的内壁转动相连，槽轮202带动传送带203转动，双头螺柱203的外壁与竖板204的内壁螺纹相接，双头螺柱203带动竖板204移动，位于底部双头螺柱201的一端与第一电机3的输出端相固接，第一电机3为位于底部双头螺柱201提供动力；
[0023]接通第一电机3的外接电源，第一电机3工作时带动底部的双头螺柱201转动，底部双头螺柱201通过底部槽轮202带动传送带203转动，传送带203通过顶部槽轮202带动顶部双头螺柱201转动，两双头螺柱201同时转动带动竖板204向内移动，竖板204对待分切板材的位置进行调节，从而防止板材分切后边缘出现歪斜的情况，从而提升了板材分切后的合格率。
[0024]移动机构9包括往复丝杠901、锥齿轮组902和丝杠螺母903，往复丝杠901的外壁与外框8的内壁转动相连，外框8对往复丝杠901限位，往复丝杠901的一端与锥齿轮组902的一
侧相固接，锥齿轮组902带动往复丝杠901转动，锥齿轮组902的一侧与外框8的内壁转动相连，锥齿轮组902由两个锥齿轮相互啮合组成，往复丝杠901的外壁与丝杠螺母903的内壁螺纹相接，往复丝杠901带动丝杠螺母903移动，丝杠螺母903的一端与外框8的内壁滑动卡接，外框坠丝杠螺母903限位，丝杠螺母903的一端固接有分切电机11，丝杠螺母903带动分切电机11移动，分切电机11的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，分切电机11的输出端固接切刀12，分切电机11为切刀12提供动力，锥齿轮组902的一端与第二电机10的输出端相固接，第二电机10为锥齿轮组902提供动力，第二电机10的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，分切装置主体1的内壁转动相连有转筒13，分切装置主体1对转筒13限位。
[0025]工作原理：
[0026]将待分切板材从分切装置主体1一侧放入，板材底部与转筒13外壁贴合，推动板材移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢拉挤板材分切装置，包括分切装置主体(1)，其特征在于：所述分切装置主体(1)的内壁设有调整机构(2)，所述分切装置主体(1)的外壁固接有第一电机(3)，所述分切装置主体(1)的顶部固接有弯板(4)，所述弯板(4)的顶部贴合有套板(5)，所述套板(5)的内壁螺纹相接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的外壁与弯板(4)的内壁螺纹相接，所述套板(5)的内壁固接有气缸(7)，所述气缸(7)的底部固接有外框(8)，所述外框(8)的内壁设有移动机构(9)；所述移动机构(9)包括往复丝杠(901)、锥齿轮组(902)和丝杠螺母(903)；所述往复丝杠(901)的外壁与外框(8)的内壁转动相连，所述往复丝杠(901)的一端与锥齿轮组(902)的一侧相固接，所述锥齿轮组(902)的一侧与外框(8)的内壁转动相连，所述往复丝杠(901)的外壁与丝杠螺母(903)的内壁螺纹相接，所述丝杠螺母(903)的一端与外框(8)的内壁滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王占宝，于海，刘勤帅，张晶，王庆功，
申请(专利权)人：大连宝晶艺术装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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