一种多头压模瓷器自动滚压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及多头压模瓷器自动滚压成型技术领域，且公开了一种多头压模瓷器自动滚压成型设备，包括底板，所述底板顶部连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有挡板，所述底板的底部连接有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆的顶部连接有固定板，所述底板的顶部开设有圆槽。该多头压模瓷器自动滚压成型设备，通过第一电动升缩杆和底板的配合使用，同时利用固定板使得便于对固定筒进行升降，当利用第一电动升缩杆进行上升时，使得便于对通过挡板来对阴模进行固定，进而可以放置在固定筒的内壁，利用第三齿轮、第三转动杆和第三电机使得可以对固定筒进行转动，从而便于对瓷器进行压模。行压模。行压模。

【技术实现步骤摘要】
一种多头压模瓷器自动滚压成型设备


[0001]本技术涉及多头压模瓷器自动滚压成型
，具体为一种多头压模瓷器自动滚压成型设备。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，滚压成型是从旋坯成型发展而来的，它是把型刀改为滚压头，滚压头和模型各自绕定轴转动，将投放在模型内的塑性泥料延展压制成坯体。
[0003]现有的一种陶瓷滚压成型双头压模装置可参考授权公告号为CN205130087U的中国技术专利，其公开了一种陶瓷滚压成型双头压模装置，“包括机架，机架上设有链传动机构、凸轮机构、升降机构和压模机构，凸轮机构连接升降机构和压模机构，压模机构包括并排的两个滚压头，两个滚压头均连接驱动电机，两个滚压头下方对应设有一对模套，模套安装在升降机构上，链传动机构的传动链上设有若干工位，每个工位上设有一对座圈，该装置结构紧凑，提高生产效率。”[0004]上述设备在使用时，采用的是陶瓷滚压成型双头压模装置结构紧凑，工作稳定，在进行压模放置时需要人工放置，进而增加了操作的时间，同时在对模型进行拿取时比较麻烦，需要手动进行搬取，使得不够便利，从而降低了工作效率，比较耗费人工，为此我们提出一种多头压模瓷器自动滚压成型设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多头压模瓷器自动滚压成型设备，具备实用性强、稳定性好、便于阴模放入时对其进行固定和便于把压膜好的产品进行推出的优点，解决了传统多头压模瓷器自动滚压成型设备在压模时需要人工对其放置，进而会增加操作时间，同时在对其压模好时需要人工对其进行搬出，使得在拿取时不便利的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种多头压模瓷器自动滚压成型设备，包括底板，所述底板顶部连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有挡板，所述底板的底部连接有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆的顶部连接有固定板，所述底板的顶部开设有圆槽，所述底板的顶部连接有固定筒，所述固定筒的内壁连接有阴模，所述阴模的顶部连接有滚压结构，所述滚压结构的顶部连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外沿啮合有履带，所述履带的内壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底部连接有第二电机，所述第二电机的底部连接有限位板，所述限位板的侧面连接有第三电动升缩杆，所述第三电动升缩杆的顶部连接有推板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚压结构包括滚压头，所述滚压头的顶部连接有第二电动升缩杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定筒的靠近圆槽的一端呈齿轮状，所述固定筒的外沿啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部连接有第三转动杆，所述第三转
动杆的顶部连接有第三电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的外沿呈弧形，所述阴模的顶部直径大于阴模的底部直径，所述推板的外沿与阴模的外沿相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一齿轮的数量为两个，两个所述第一齿轮的外沿与履带的内壁相啮合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板在固定筒的内壁，且挡板不与固定筒连接，所述圆槽的直径小于固定筒的直径。
[0012]与现有技术对比，本技术提供了一种多头压模瓷器自动滚压成型设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该多头压模瓷器自动滚压成型设备，通过第一电动升缩杆和底板的配合使用，同时利用固定板使得便于对固定筒进行升降，当利用第一电动升缩杆进行上升时，使得便于对通过挡板来对阴模进行固定，进而可以放置在固定筒的内壁，利用第三齿轮、第三转动杆和第三电机使得可以对固定筒进行转动，从而便于对瓷器进行压模。
[0014]2、该多头压模瓷器自动滚压成型设备，通过第二电机和第二转动杆的配合使用，同时利用第二齿轮、第一齿轮和履带使得便于转动滚压结构来对泥坯进行塑形，同时通过第三电动升缩杆和推板使得便于把压模好的产品进行推出去，极大的提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术侧面结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、固定板；3、固定杆；4、挡板；5、第一电动升缩杆；6、圆槽；7、固定筒；701、第三齿轮；702、第三转动杆；703、第三电机；8、阴模；9、滚压结构；901、滚压头；902、第二电动升缩杆；10、第一转动杆；11、第一齿轮；12、履带；13、第二齿轮；14、第二转动杆；15、第二电机；16、限位板；17、第三电动升缩杆；18、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种多头压模瓷器自动滚压成型设备，包括底板1，底板1顶部连接有固定杆3，固定杆3的顶部固定连接有挡板4，底板1的底部连接有第一电动升缩杆5，第一电动升缩杆5的顶部连接有固定板2，底板1的顶部开设有圆槽6，底板1的顶部连接有固定筒7，固定筒7的内壁连接有阴模8，阴模8的顶部连接有滚压结构9，滚压结构9的顶部连接有第一转动杆10，第一转动杆10的顶部连接有第一齿轮11，第一齿轮11的外沿啮合有履带12，履带12的内壁啮合有第二齿轮13，第二齿轮13的底部连接有第二转动杆14，第二转动杆14的底部连接有第二电机15，第二电机15的底部连接有限位板16，限位板16的侧面连接有第三
电动升缩杆17，第三电动升缩杆17的顶部连接有推板18，利用推板18使得便于把压模好的产品进行推出，进而方便对后面需要压模的产品进行压模。
[0022]请参阅图4，滚压结构9包括滚压头901，滚压头901的顶部连接有第二电动升缩杆902，利用滚压头901使得便于在阴模8内对泥坯进行塑形，使得操作更加的便利，进而增加装置的可行性。
[0023]请参阅图1，固定筒7的靠近圆槽6的一端呈齿轮状，固定筒7的外沿啮合有第三齿轮701，第三齿轮701的顶部连接有第三转动杆702，第三转动杆702的顶部连接有第三电机703，利用固定筒7使得便于对阴模8进行固定，进而更好的进行压模。
[0024]请参阅图1，推板18的外沿呈弧形，阴模8的顶部直径大于阴模8的底部直径，推板18的外沿与阴模8的外沿相贴合，利用阴模8使得便于对瓷器进行压模成型，进而便于装置使用。
[0025]请参阅图1，第一齿轮11的数量为两个，两个第一齿轮11的外沿与履带12的内壁相啮合，利用第一齿轮11和履带12使得便于带动滚压结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头压模瓷器自动滚压成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的顶部固定连接有挡板(4)，所述底板(1)的底部连接有第一电动升缩杆(5)，所述第一电动升缩杆(5)的顶部连接有固定板(2)，所述底板(1)的顶部开设有圆槽(6)，所述底板(1)的顶部连接有固定筒(7)，所述固定筒(7)的内壁连接有阴模(8)，所述阴模(8)的顶部连接有滚压结构(9)，所述滚压结构(9)的顶部连接有第一转动杆(10)，所述第一转动杆(10)的顶部连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的外沿啮合有履带(12)，所述履带(12)的内壁啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的底部连接有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的底部连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的底部连接有限位板(16)，所述限位板(16)的侧面连接有第三电动升缩杆(17)，所述第三电动升缩杆(17)的顶部连接有推板(18)。2.根据权利要求1所述的一种多头压模瓷器自动滚压成型设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐象龙，
申请(专利权)人：龙泉市振昌青瓷厂，
类型：新型
国别省市：