一种刮胶头及自动刮胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮胶头及自动刮胶机，包括本体，所述本体上设置有盖体，所述本体与盖体之间形成有胶水流道，所述胶水流道的一端用于进胶，另一端用于出胶，刮胶头具有底壁，所述底壁上设置有底出胶口，所述底出胶口为线形缝隙；所述刮胶头还具有位于底出胶口长度方向的两侧壁，包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁在底出胶口长度方向上封闭所述底出胶口的侧端，所述第二侧壁在底出胶口长度方向具有开口，以形成侧出胶口，所述侧出胶口与所述底出胶口连通。刮胶头同时实现打胶和刮胶，刮胶后胶水平且直。胶后胶水平且直。胶后胶水平且直。

【技术实现步骤摘要】
一种刮胶头及自动刮胶机


[0001]本技术涉及钢网刮胶技术，具体来说是一种刮胶头及自动刮胶机。

技术介绍

[0002]LED灯由于具有节能、环保等特点，已经得到了非常广泛的应用。LED灯的发光源采用的是LED灯珠，LED灯珠一般通过锡膏焊接在线路板上，因此，在制作灯具时，就需要在线路板上印刷锡膏，锡膏的印刷方式一般采用钢网印刷，即在钢网上制作有若干网孔，将钢网平铺在线路板上，钢网上倒入锡膏，锡膏通过网孔落在线路板上，从而形成一个一个的焊点。钢网的制作方式为边框(如四方形边框)和钢板通过胶粘剂粘接，粘结后通过激光等方式在钢板上打孔形成网孔。具体的，钢板先通过胶粘剂粘接在边框上，为避免印刷锡膏时锡膏从钢板与边框的接合位置外渗，就需要在钢板和边框的接合位置再次打胶(称为二次打胶)，一来形成密封，二来胶水能够进一步提高钢板和边框的连接强度。
[0003]在现有技术中，钢板与边框接合位置的二次打胶是通过手工完成的，工人通过手持胶枪打胶，打完胶后还需要将胶水抹平(或者称为刮胶)，这种方式具有如下缺陷：
[0004]1、由于是手工打胶，使得打胶效率低下，导致灯具产品的制作成本很高；
[0005]2、在打完胶后需要将胶水抹平，这就使得在抹平的过程中必然有一部分胶水会被刮走，浪费了昂贵的胶水，进一步提高了灯具产品的制作成本；
[0006]3、在打胶时，对打胶效果的要求是，所打胶水需要平且直，现有技术中，打胶后再抹平，会使得胶水溢出已打胶水的侧边缘，导致刮胶后出现胶水不直的情况，影响钢网质量；为了解决该问题，可以在钢板上贴美纹纸，美纹纸与边框相距一定间隔，打胶抹平后，将美纹纸撕去，使得胶水侧边整齐为直线，但是，这增加了贴美纹纸和撕美纹纸工序，且美纹纸的使用，也增加了灯具产品的制作成本。
[0007]为此，有必要对现有的钢网打胶方式进行改进和优化。

技术实现思路

[0008]本技术旨在至少解决现有技术问题之一。为此，本技术提供一种刮胶头及自动刮胶机，刮胶头同时实现打胶和刮胶，刮胶后胶水平且直。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0010]第一方面，本技术实施例提供一种刮胶头，包括本体，所述本体上设置有盖体，所述本体与盖体之间形成有胶水流道，所述胶水流道的一端用于进胶，另一端用于出胶，刮胶头具有底壁，所述底壁上设置有底出胶口，所述底出胶口为线形缝隙；所述刮胶头还具有位于底出胶口长度方向的两侧壁，包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁在底出胶口长度方向上封闭所述底出胶口的侧端，所述第二侧壁在底出胶口长度方向具有开口，以形成侧出胶口，所述侧出胶口与所述底出胶口连通。
[0011]可选的，所述底出胶口的缝隙宽度，从所述第一侧壁向第二侧壁方向，逐渐变大。
[0012]可选的，所述本体和盖体的底壁相距有间隔形成所述的底出胶口，所述本体的底
壁厚度，从所述第一侧壁向第二侧壁方向逐渐变小，使得底出胶口的缝隙宽度逐渐变大。
[0013]可选的，所述刮胶头的进胶端设置有连接头，所述连接头中设置有孔道，所述孔道与所述胶水流道连通，所述刮胶头相对于所述连接头倾斜设置，使得底出胶口在连接头轴向方向的投影与所述连接头不重叠。
[0014]可选的，所述刮胶头上还具有第三侧壁，所述第三侧壁与所述底壁相连，在连接头的轴向，所述第三侧壁与所述连接头错位设置，第三侧壁为沿连接头的轴线方向延伸的垂直面，或者为以偏向连接头的方式延伸的倾斜面。
[0015]可选的，所述盖体、连接头通过螺栓连接固定在所述本体上。
[0016]本技术第一方面实施例具有至少如下有益效果之一：通过在刮胶头的底壁上设置底出胶口，底出胶口为线形缝隙，刮胶头还具有位于底出胶口长度方向的两侧壁，包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁在底出胶口长度方向上封闭底出胶口的侧端，第二侧壁在底出胶口长度方向具有开口，以形成侧出胶口，侧出胶口与底出胶口连通，在打胶时，胶水从底出胶口出胶，出胶高度受到刮胶头底壁的阻挡和刮平，使得打在钢网上的胶水高度一致，很容易的实现了胶水的平整；同时由于底出胶口的一侧封闭，另一侧具有侧出胶口，使得胶水能同时从侧出胶口出胶，在打胶时，侧出胶口靠近边框与钢板的接合位置，使得从侧出胶口出去的胶水能够进入到接合面中，极大的提高了边框与钢板接合位置的密封性，也提高了两者的连接强度，而第一侧壁远离边框与钢板的接合位置，第一侧壁将底出胶口的侧端封闭，使得打胶刮胶过程中胶水不会越过第一侧壁外溢，确保了打胶刮胶后胶水侧边缘整齐成直线，摒弃了现有技术中美纹纸的使用，省去了贴撕美纹纸工序，提高了打胶刮胶效率，降低了成本，确保了打胶刮胶后的钢网质量。
[0017]第二方面，本技术实施例提供一种自动刮胶机，包括机台，所述机台上设置有三轴驱动组件，还包括有上述任一项权利要求所述的刮胶头，刮胶头通过支架固定在所述三轴驱动组件上，三轴驱动组件可驱动所述刮胶头沿X轴、Y轴和Z轴方向运动。
[0018]可选的，所述支架上设置有驱动电机，所述刮胶头连接有空心转轴，空心转轴的空心孔道与所述刮胶头的胶水流道连通，所述驱动电机通过齿轮组件与所述空心转轴连接，并可驱动空心转轴转动，以带动刮胶头转向。
[0019]可选的，所述刮胶头的进胶端设置有连接头，所述刮胶头通过连接头与所述空心转轴螺纹连接。
[0020]可选的，所述机台上设置有混合阀，所述混合阀的出料端连接所述刮胶头。
[0021]可选的，还包括有胶桶，所述刮胶头由所述胶桶供胶，所述机台为一体式机台，所述三轴驱动组件所在机台和胶桶所在机台一体设置；或者所述机台为分体式机台，包括第一机台和第二机台，所述三轴驱动组件设置在第一机台上，所述胶桶设置在第二机台上。
[0022]本技术第二方面实施例具有至少如下有益效果之一：通过设置机台，机台上设置有三轴驱动组件，刮胶头通过支架固定在三轴驱动组件上，三轴驱动组件可驱动刮胶头沿X轴、Y轴和Z轴方向运动，摒弃了现有技术中人工手持胶枪打胶和手动刮胶的方式，工人只需要将钢网放置在工作台上，刮胶头在三轴驱动组件的带动下运动至钢网表面需打胶位置，然后带动刮胶头边移动边出胶，实现了自动打胶刮胶，有利于提高钢网打胶刮胶的工作效率，结构简单紧凑、实施容易，成本低廉。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例刮胶头的立体结构示意图；
[0024]图2是图1的另一个角度示意图；
[0025]图3是图2中A的局部放大图；
[0026]图4是本技术实施例中刮胶头的剖面示意图；
[0027]图5是本技术实施例中刮胶头本体的立体结构示意图；
[0028]图6、图7是图5中B、C的局部放大图；
[0029]图8是本技术实施例中刮胶机的立体结构示意图
[0030]图9是图8中D的局部放大图；
[0031]图10是图8的另一个角度示意图；
[0032]图11是图8的正投影示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮胶头，其特征在于：包括本体，所述本体上设置有盖体，所述本体与盖体之间形成有胶水流道，所述胶水流道的一端用于进胶，另一端用于出胶，刮胶头具有底壁，所述底壁上设置有底出胶口，所述底出胶口为线形缝隙；所述刮胶头还具有位于底出胶口长度方向的两侧壁，包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁在底出胶口长度方向上封闭所述底出胶口的侧端，所述第二侧壁在底出胶口长度方向具有开口，以形成侧出胶口，所述侧出胶口与所述底出胶口连通。2.根据权利要求1所述的一种刮胶头，其特征在于：所述底出胶口的缝隙宽度，从所述第一侧壁向第二侧壁方向，逐渐变大。3.根据权利要求2所述的一种刮胶头，其特征在于：所述本体和盖体的底壁相距有间隔形成所述的底出胶口，所述本体的底壁厚度，从所述第一侧壁向第二侧壁方向逐渐变小，使得底出胶口的缝隙宽度逐渐变大。4.根据权利要求1或2或3所述的一种刮胶头，其特征在于：所述刮胶头的进胶端设置有连接头，所述连接头中设置有孔道，所述孔道与所述胶水流道连通，所述刮胶头相对于所述连接头倾斜设置，使得底出胶口在连接头轴向方向的投影与所述连接头不重叠。5.根据权利要求4所述的一种刮胶头，其特征在于：所述刮胶头上还具有第三侧壁，所述第三侧壁与所述底壁相连，在连接头的轴向，所述第三侧壁与所述连接头错位设置，第三侧壁为沿连接头的轴线方向延伸的垂直面，或者为以偏向连接头的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉龙，罗展杰，
申请(专利权)人：中山市长圣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：