一种可控制下料的流动式谷物干燥机下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制下料的流动式谷物干燥机下料结构，包括谷物干燥机本体、混料组件和控制箱，所述谷物干燥机本体内设置有谷物干燥机储料腔，且谷物干燥机储料腔与进料管相连通，所述自动上料机构上贯穿有进料口，所述混料组件固定在谷物干燥机本体上，所述第一排料管与第二排料管相连通，所述谷物干燥机本体下侧固定有移动机构。该可控制下料的流动式谷物干燥机下料结构，设置有流量控制组件，在挡料板的辅助作用下可对第二排料管出料口进行密封，在液压缸的辅助作用下可对挡料板进行移动，这样挡料板就可根据需要对第二排料管卸料口大小进行调节，增加实用性，并且第一排料管上固定有震动器，加快谷物进行出料。加快谷物进行出料。加快谷物进行出料。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制下料的流动式谷物干燥机下料结构


[0001]本技术涉及谷物干燥机
，具体为一种可控制下料的流动式谷物干燥机下料结构。

技术介绍

[0002]谷物干燥设备是降低谷物子粒含水量的机械和设备。其作用在于为谷物内的水分汽化创造条件，包括用人工方法降低谷物周围空气的相对湿度、利用介质促使谷物释放水汽等。
[0003]现有的谷物干燥机在进行使用时不能对谷物下料量进行控制，谷物过多的进行下料容易造成溅落，后期需要工作人员进行处理，实用性不强，并且现有的谷物干燥机是固定的不能进行移动，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可控制下料的流动式谷物干燥机下料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的谷物干燥机在进行使用时不能对谷物下料量进行控制，谷物过多的进行下料容易造成溅落，后期需要工作人员进行处理，实用性不强，并且现有的谷物干燥机是固定的不能进行移动，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制下料的流动式谷物干燥机下料结构，包括谷物干燥机本体、混料组件和控制箱，
[0006]所述谷物干燥机本体内设置有谷物干燥机储料腔，且谷物干燥机储料腔与进料管相连通，同时进料管一端与自动上料机构相连通，所述自动上料机构上贯穿有进料口；
[0007]所述混料组件固定在谷物干燥机本体上，且谷物干燥机本体与粉尘热循环气体处理机构相连通，同时谷物干燥机本体下侧贯穿有第一排料管，所述第一排料管与第二排料管相连通，且第二排料管上滑动连接有流量控制组件，所述谷物干燥机本体下侧固定有移动机构。
[0008]优选的，所述混料组件包括驱动电机、转动杆、混料板和刮料板，所述驱动电机输出端转动连接有转动杆，且转动杆上固定有混料板，同时混料板上设置有刮料板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过混料组件的设置可对谷物干燥机储料腔内起到混料的作用。
[0010]优选的，所述流量控制组件包括挡料板、连接板、第一弹簧轴、第一固定板、液压缸和支撑架，所述挡料板上侧固定有连接板且连接板上侧固定有第一弹簧轴，同时第一弹簧轴一端固定有第一固定板，所述液压缸固定在支撑架上，且液压缸通过活塞杆固定有第一固定板。
[0011]通过采用上述技术方案，在流量控制组件的辅助作用下可对对出料流量进行控制。
[0012]优选的，所述挡料板与第二排料管构成滑动结构。
[0013]优选的，所述移动机构包括空心支撑柱、底座、电动伸缩杆、第二固定板、第二弹簧轴和自锁滚轮，所述空心支撑柱下侧固定有底座，且空心支撑柱内部上侧固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆一端固定有第二固定板，所述第二固定板下侧固定有第二弹簧轴，且第二弹簧轴一端固定有自锁滚轮。优选的，所述第二支撑板下侧通过限位块螺纹连接有自粘胶垫，且自粘胶垫位于消炎止血棉一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，通过移动机构的设置便于带动整个装置进行移动。
[0015]优选的，所述控制箱固定在谷物干燥机本体上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可控制下料的流动式谷物干燥机下料结构，
[0017](1)设置有流量控制组件，在挡料板的辅助作用下可对第二排料管出料口进行密封，在液压缸的辅助作用下可对挡料板进行移动，这样挡料板就可根据需要对第二排料管卸料口大小进行调节，增加实用性，并且第一排料管上固定有震动器，加快谷物进行出料；
[0018](2)设置有混料组件和移动机构，在驱动电机的辅助作用下通过混料板进行混料时还可通过刮料板对谷物干燥机储料腔内进行刮料处理，不需要人为进行清理，增加其实用性，并且在电动伸缩杆的辅助作用下可带动自锁滚轮移出空心支撑柱进行使用，这样就可带动整个装置进行移动，不需要人为进行搬运，省时省力。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术右视结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术移动机构在谷物干燥机本体上分布立体结构示意图。
[0023]图中：1、谷物干燥机本体；2、谷物干燥机储料腔；3、进料管；4、自动上料机构；5、进料口；6、混料组件；601、驱动电机；602、转动杆；603、混料板；604、刮料板；7、粉尘热循环气体处理机构；8、第一排料管；9、第二排料管；10、流量控制组件；1001、挡料板；1002、连接板；1003、第一弹簧轴；1004、第一固定板；1005、液压缸；1006、支撑架；11、移动机构；1101、空心支撑柱；1102、底座；1103、电动伸缩杆；1104、第二固定板；1105、第二弹簧轴；1106、自锁滚轮；12、控制箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可控制下料的流动式谷物干燥机下料结构，如图1所示，谷物干燥机本体1内设置有谷物干燥机储料腔2，且谷物干燥机储料腔2与进料管3相连通，同时进料管3一端与自动上料机构4相连通，自动上料机构4上贯穿有进料口5，混料组件6包括驱动电机601、转动杆602、混料板603和刮料板604，驱动电机601输出端转动连接有转动杆602，且转动杆602上固定有混料板603，同时混料板603上设置有
刮料板604，挡料板1001与第二排料管9构成滑动结构，在驱动电机601的辅助作用下可对谷物干燥机储料腔2内的谷物进行混料处理，从而保证谷物干燥除湿效果，及存储质量，并且混料板603和刮料板604之间通过第一弹簧轴1003进行固定，这样可保证刮料板604始终与谷物干燥机储料腔2内壁贴合，从而后期不需要人为再次进行清洁处理，增加实用性。
[0026]如图1、图2和图3所示，混料组件6固定在谷物干燥机本体1上，且谷物干燥机本体1与粉尘热循环气体处理机构7相连通，同时谷物干燥机本体1下侧贯穿有第一排料管8，流量控制组件10包括挡料板1001、连接板1002、第一弹簧轴1003、第一固定板1004、液压缸1005和支撑架1006，挡料板1001上侧固定有连接板1002且连接板1002上侧固定有第一弹簧轴1003，同时第一弹簧轴1003一端固定有第一固定板1004，液压缸1005固定在支撑架1006上，且液压缸1005通过活塞杆固定有第一固定板1004，第二排料管9上滑动连接的挡料板1001，挡料板1001可对第二排料管9出料口进行密封，在液压缸1005的辅助作用下可带动连接板1002上的挡料板1001进行移动，这样操作就可对第二排料管9的出料口进行控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制下料的流动式谷物干燥机下料结构，包括谷物干燥机本体(1)、混料组件(6)和控制箱(12)，其特征在于：所述谷物干燥机本体(1)内设置有谷物干燥机储料腔(2)，且谷物干燥机储料腔(2)与进料管(3)相连通，同时进料管(3)一端与自动上料机构(4)相连通，所述自动上料机构(4)上贯穿有进料口(5)；所述混料组件(6)固定在谷物干燥机本体(1)上，且谷物干燥机本体(1)与粉尘热循环气体处理机构(7)相连通，同时谷物干燥机本体(1)下侧贯穿有第一排料管(8)，所述第一排料管(8)与第二排料管(9)相连通，且第二排料管(9)上滑动连接有流量控制组件(10)，所述谷物干燥机本体(1)下侧固定有移动机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种可控制下料的流动式谷物干燥机下料结构，其特征在于：所述混料组件(6)包括驱动电机(601)、转动杆(602)、混料板(603)和刮料板(604)，所述驱动电机(601)输出端转动连接有转动杆(602)，且转动杆(602)上固定有混料板(603)，同时混料板(603)上设置有刮料板(604)。3.根据权利要求1所述的一种可控制下料的流动式谷物干燥机下料结构，其特征在于：所述流量控制组件(10)包括挡料板(1001)、连接板(1002)、第一弹簧轴(1003)、第一固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶树宏，韩涛，
申请(专利权)人：安徽鑫富农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：