一种手机屏输料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手机屏输料机构，包括工作台、塑料薄膜、手机屏幕、输料机构和传递机构，手机屏幕等距粘连在塑料薄膜的底部，工作台顶部的两侧固定连接有挡板，输料机构包括安装板、收卷辊、第一伺服电机和限位辊，安装板固定连接在工作台顶部且位于挡板的一侧，收卷辊转动连接在安装板顶部的一侧。本实用新型专利技术的有益效果在于，通过设置输料机构，在对手机屏幕进行输送时，将塑料薄膜的一端绕过限位辊并缠绕在收卷辊的外侧，启动第一伺服电机带动塑料薄膜和手机屏幕在工作台的顶部进行移动，当手机屏幕移动至于限位辊相接触时，手机屏幕会自动脱离塑料薄膜，然后利用传递机构输送至下一生产线，提高了手机屏幕加工效率。提高了手机屏幕加工效率。提高了手机屏幕加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手机屏输料机构


[0001]本技术涉及供料
，尤其涉及一种手机屏输料机构。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利公开了了一种手机屏批量上料装置(授权公告号CN210682371U)，同属于供料
，包括上料机构、下料机构、第一推动机构和第二推动机构和输送机构，输送机构的一端借助第一推动机构与上料机构连接，输送机构的另一端借助第二推动机构与下料机构连接，上料机构和下料机构均包括链条组件和驱动器，驱动器与链条组件传动连接，链条组件上设置有多个用于承载料盒的承载工位，第一推动机构将料盒推向输送机构，第二推动机构将料盒推向下料机构。本技术通过在上料机构和下料机构上设置多个承载工位，每个承载工位均可承载一个料盒，实现批量自动上料，每个料盒内的手机屏上料完毕后，能自动进入下料机构回收，适用于大批量加工生产，提高了生产效。
[0003]但是，该输料在实际的应用过程中，将大批量的手机屏幕放置到料盒之中，不方便后续进行进一步的加工，降低了手机生产效率，不利于实际的应用与操作。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种手机屏输料机构。
[0005]本技术的技术方案是这样的：一种手机屏输料机构，包括工作台、塑料薄膜、手机屏幕、输料机构和传递机构，所述手机屏幕等距粘连在塑料薄膜的底部，所述工作台顶部的两侧固定连接有挡板，所述输料机构包括安装板、收卷辊、第一伺服电机和限位辊，所述安装板固定连接在工作台顶部且位于挡板的一侧，所述收卷辊转动连接在安装板顶部的一侧，所述第一伺服电机固定安装在安装板远离收卷辊的一侧，所述第一伺服电机的输出轴与收卷辊固定连接，所述限位辊转动连接在挡板的一端之间，所述塑料薄膜的一端绕过限位辊的一侧且收卷在收卷辊的外侧。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述传递机构包括第二伺服电机、转动轴、转动杆、电动伸缩杆和真空吸盘，所述工作台远离安装板的一端固定连接有竖板，所述竖板顶部的一侧固定连接横板，所述第二伺服电机固定安装在横板的顶部，所述转动轴转动连接在横板的底部，所述第二伺服电机的输出轴与转动轴固定连接，所述转动杆固定连接在转动轴的底部，所述电动伸缩杆固定安装在转动轴的两侧，所述电动伸缩杆的输出轴延伸至转动杆的底部且与真空吸盘固定连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述塑料薄膜和手机屏幕设置在挡板之间。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述工作台的一侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、第二伺服电机和电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第一伺服电机与第二伺服电机的转速相匹配。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述支腿的底部设置有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]本技术中，手机屏幕生产制造出来后需要用塑料薄膜粘黏排列在一起，以进行下一步工序加工，在对手机屏幕进行输送时，通过将塑料薄膜的一端绕过限位辊并缠绕在收卷辊的外侧，启动第一伺服电机带动塑料薄膜和手机屏幕在工作台的顶部进行移动，当手机屏幕移动至于限位辊相接触时，手机屏幕会自动脱离塑料薄膜，然后利用传递机构输送至下一生产线，提高了手机屏幕加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供一种手机屏输料机构的立体图；
[0015]图2为本技术提供一种手机屏输料机构的主视剖视图；
[0016]图3为本技术提供一种手机屏输料机构的图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术提供一种手机屏输料机构第一伺服电机与收卷辊的结构示意图。
[0018]图例说明：1、工作台；2、塑料薄膜；3、手机屏幕；4、安装板；5、收卷辊；6、第一伺服电机；7、竖板；8、横板；9、第二伺服电机；10、转动轴；11、转动杆；12、电动伸缩杆；13、真空吸盘；14、支腿；15、挡板；16、控制面板；17、限位辊。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：包括工作台1、塑料薄膜2、手机屏幕3、输料机构和传递机构，其特征在于：手机屏幕3等距粘连在塑料薄膜2的底部，塑料薄膜2和手机屏幕3设置在挡板15之间，工作台1顶部的两侧固定连接有挡板15，输料机构包括安装板4、收卷辊5、第一伺服电机6和限位辊17，安装板4固定连接在工作台1顶部且位于挡板15的一侧，收卷辊5转动连接在安装板4顶部的一侧，第一伺服电机6固定安装在安装板4远离收卷辊5的一侧，第一伺服电机6的输出轴与收卷辊5固定连接，限位辊17转动连接在挡板15的一端之间，塑料薄膜2的一端绕过限位辊17的一侧且收卷在收卷辊5的外侧。
[0023]在本实施例中，手机屏幕3生产制造出来后需要用塑料薄膜2粘黏排列在一起，以进行下一步工序加工，在对手机屏幕3进行输送时，通过将塑料薄膜2的一端绕过限位辊17并缠绕在收卷辊5的外侧，启动第一伺服电机6带动塑料薄膜2和手机屏幕3在工作台1的顶部进行移动，当手机屏幕3移动至于限位辊17相接触时，手机屏幕3会自动脱离塑料薄膜2，然后利用传递机构输送至下一生产线，提高了手机屏幕3加工效率。
[0024]实施例2
[0025]如图1、图2、图3、图4所示，传递机构包括第二伺服电机9、转动轴10、转动杆11、电
动伸缩杆12和真空吸盘13，工作台1远离安装板4的一端固定连接有竖板7，竖板7顶部的一侧固定连接横板8，第二伺服电机9固定安装在横板8的顶部，转动轴10转动连接在横板8的底部，第二伺服电机9的输出轴与转动轴10固定连接，转动杆11固定连接在转动轴10的底部，电动伸缩杆12固定安装在转动轴10的两侧，电动伸缩杆12的输出轴延伸至转动杆11的底部且与真空吸盘13固定连接。
[0026]在本实施例中，手机屏幕3移动至真空吸盘13的底部，利用电动伸缩杆12带动真空吸盘13向下移动，利用真空吸盘13将手机屏幕3吸附，然后利用第二伺服电机9带动手机屏幕3进行转动至下一生产线。
[0027]其中，工作台1底部的四角均固定连接有支腿14，支腿14的底部设置有橡胶垫，通过设置支腿14和橡胶垫，便于更稳定的放置设备。
[0028]其中，工作台1的一侧固定安装有控制面板16，第一伺服电机6、第二伺服电机9和电动伸缩杆12均与控制面板16电性连接，通过设置控制面板16，便于更好的控制设备进行工作。
[0029]其中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机屏输料机构，包括工作台(1)、塑料薄膜(2)、手机屏幕(3)、输料机构和传递机构，其特征在于：所述手机屏幕(3)等距粘连在塑料薄膜(2)的底部，所述工作台(1)顶部的两侧固定连接有挡板(15)，所述输料机构包括安装板(4)、收卷辊(5)、第一伺服电机(6)和限位辊(17)，所述安装板(4)固定连接在工作台(1)顶部且位于挡板(15)的一侧，所述收卷辊(5)转动连接在安装板(4)顶部的一侧，所述第一伺服电机(6)固定安装在安装板(4)远离收卷辊(5)的一侧，所述第一伺服电机(6)的输出轴与收卷辊(5)固定连接，所述限位辊(17)转动连接在挡板(15)的一端之间，所述塑料薄膜(2)的一端绕过限位辊(17)的一侧且收卷在收卷辊(5)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种手机屏输料机构，其特征在于：所述传递机构包括第二伺服电机(9)、转动轴(10)、转动杆(11)、电动伸缩杆(12)和真空吸盘(13)，所述工作台(1)远离安装板(4)的一端固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)顶部的一侧固定连接横板(8)，所述第二伺服电机(9)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵婵婵，
申请(专利权)人：利隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：