一种微型自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微型自动焊接装置，包括壳体和凸透镜，所述壳体的上端从下往上依次设置有输电端和线缆，且壳体的前端中部设置有固定件，所述固定件的上端从下往上依次设置有连接板和框架，所述凸透镜设置于框架的内部中端。该微型自动焊接装置，在使用过程中，连接板、固定件和凸透镜的使用，可以在电焊过程中帮助使用者找准电焊位置，减少电焊点偏移的现象发生，提高了产品的电焊质量，导线块一、引线道、导线块二、微型电机和输线轮的使用，将电焊丝与装置主体连接在一起，不需要使用者两只手同时工作，减轻使用者电焊时的劳动量，便于使用者进行电焊工作，防烫组件的使用，可以有效防止留有余温的焊铁，对使用者或电子元件产生伤害。伤害。伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种微型自动焊接装置


[0001]本技术涉及微型自动焊接装置
，具体为一种微型自动焊接装置。

技术介绍

[0002]PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，PCB在插接电子元件后，需要进行电子元件的焊接来使电子元件固定以及电路连通，在此过程中需要使用到微型自动焊接装置。
[0003]如公开号为CN215919357U的专利文件公开了电焊笔，包括壳体，具有前端部和形成于所述壳体内的收容腔，被设置于所述收容腔内的电源单元；以及，被安装于所述壳体的前端部的焊头，所述焊头包括电连接于所述电源单元的发热内芯和包裹所述发热内芯的外皮，其中，所述焊头的一部分突出于所述壳体的前端部以形成用于电焊的焊舌。该技术具有相对较短的热距以使得所述电焊笔的工作区能够在被启动后以相对较短的时间到达工作所需温度。
[0004]上述装置在使用过程中，虽然可以在启动后以相对较短的时间到达工作所需温度，但是该装置未配有辅助放大机构，在使用该装置对电子元件进行电焊的过程中，由于电子元件体积较小，当电焊者对电焊位置判断不准确时，有可能会导致电焊位置偏移，对电子元件的出厂质量有一定的影响，为此，我们提出一种微型自动焊接装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微型自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型自动焊接装置，包括壳体和凸透镜，所述壳体的上端从下往上依次设置有输电端和线缆，且壳体的前端中部设置有固定件，所述固定件的上端从下往上依次设置有连接板和框架，所述凸透镜设置于框架的内部中端。
[0007]进一步的，所述壳体的左侧上端设置有导线块二，且导线块二的内部中端设置有导线孔。
[0008]进一步的，所述壳体的左侧中端设置有电机盒，且电机盒与壳体为固定连接。
[0009]进一步的，所述电机盒的内部设置有微型电机，且微型电机的左端设置有输线轮。
[0010]进一步的，所述壳体的左侧下端设置有导线块一，且导线块一的下端设置有引线道。
[0011]进一步的，所述壳体的内部中端设置有固定环，且壳体的下端设置有焊铁。
[0012]进一步的，所述壳体的内部下端设置有防烫组件，且防烫组件包括固定杆、防护圈
和防护杆，所述固定杆的左端设置有防护圈，且防护圈的内部设置有防护杆。
[0013]进一步的，所述壳体的右端上部设置有开关，且壳体的右端中部设置有固定槽。
[0014]本技术提供了一种微型自动焊接装置，具备以下有益效果：在使用过程中，连接板、固定件和凸透镜的使用，可以在电焊过程中帮助使用者找准电焊位置，减少电焊点偏移的现象发生，提高了产品的电焊质量，导线块一、引线道、导线块二、微型电机和输线轮的使用，将电焊丝与装置主体连接在一起，不需要使用者两只手同时工作，减轻使用者电焊时的劳动量，便于使用者进行电焊工作，防烫组件的使用，可以有效防止留有余温的焊铁，对使用者或电子元件产生伤害。
[0015]1、本技术通过固定件、连接板、框架和凸透镜的设置，使用时，在对电子元件进行电焊的过程中，由于电子元件体积较小，使用者可以根据自身的使用习惯，调整凸透镜的放大角度，用手扳动框架，通过连接板与固定件之间设置的转轴进行转动，以改变凸透镜的放大角度，在此过程中，通过连接板、固定件和凸透镜的使用，可以在电焊过程中帮助使用者找准电焊位置，减少电焊点偏移的现象发生，提高了产品的电焊质量。
[0016]2、本技术通过电机盒、导线块一、引线道、焊铁、导线块二、导线孔、微型电机和输线轮的设置，使用时，将电焊丝依次穿过导线块二、导线块一和引线道，在导线块二与导线块一之间，将电焊丝在输线轮上缠绕一圈，打开开关，开始电焊工作，在电焊过程中，电机盒中的微型电机带动输线轮进行旋转，输线轮将电焊丝向下进行传动，通过导线块一和引线道，最终与焊铁接触形成电焊液对电子元件进行焊接，在此过程中，将电焊丝与装置主体连接在一起，不需要使用者两只手同时工作，减轻使用者电焊时的劳动量，便于使用者进行电焊工作。
附图说明
[0017]图1为本技术一种微型自动焊接装置的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种微型自动焊接装置的正视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种微型自动焊接装置的微型电机正视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术一种微型自动焊接装置的侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术一种微型自动焊接装置的防护圈立体结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、固定件；3、连接板；4、框架；5、凸透镜；6、输电端；7、防烫组件；701、固定杆；702、防护圈；703、防护杆；8、电机盒；9、导线块一；10、引线道；11、焊铁；12、固定环；13、导线块二；14、导线孔；15、线缆；16、微型电机；17、输线轮；18、开关；19、固定槽。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
4所示，一种微型自动焊接装置，包括壳体1和凸透镜5，壳体1的上端从下往上依次设置有输电端6和线缆15，且壳体1的前端中部设置有固定件2，固定件2的上端从下往上依次设置有连接板3和框架4，凸透镜5设置于框架4的内部中端，使用时，在对电子元件进行电焊的过程中，由于电子元件体积较小，使用者可以根据自身的使用习惯，调整凸透镜5的放大角度，用手扳动框架4，通过连接板3与固定件2之间设置的转轴进行转动，以改变凸透镜5的放大角度，在此过程中，通过连接板3、固定件2和凸透镜5的使用，可以在电焊过程中帮助使用者找准电焊位置，减少电焊点偏移的现象发生，提高了产品的电焊质量，壳体1
的左侧上端设置有导线块二13，且导线块二13的内部中端设置有导线孔14，壳体1的左侧中端设置有电机盒8，且电机盒8与壳体1为固定连接，电机盒8的内部设置有微型电机16，且微型电机16的左端设置有输线轮17，壳体1的左侧下端设置有导线块一9，且导线块一9的下端设置有引线道10，壳体1的内部中端设置有固定环12，且壳体1的下端设置有焊铁11，使用时，将电焊丝依次穿过导线块二13、导线块一9和引线道10，在导线块二13与导线块一9之间，将电焊丝在输线轮17上缠绕一圈，通上电源，打开开关18，开始电焊工作，在电焊过程中，电机盒8中的微型电机16带动输线轮17进行旋转，输线轮17将电焊丝向下进行传动，通过导线块一9和引线道10，最终与焊铁11接触形成电焊液对电子元件进行焊接，在此过程中，通过导线块一9、引线道10、导线块二13、微型电机16和输线轮17的使用，将电焊丝与装置主体连接在一起，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型自动焊接装置，包括壳体(1)和凸透镜(5)，其特征在于，所述壳体(1)的上端从下往上依次设置有输电端(6)和线缆(15)，且壳体(1)的前端中部设置有固定件(2)，所述固定件(2)的上端从下往上依次设置有连接板(3)和框架(4)，所述凸透镜(5)设置于框架(4)的内部中端,所述壳体(1)的内部下端设置有防烫组件(7)，且防烫组件(7)包括固定杆(701)、防护圈(702)和防护杆(703)，所述固定杆(701)的左端设置有防护圈(702)，且防护圈(702)的内部设置有防护杆(703)。2.根据权利要求1所述的一种微型自动焊接装置，其特征在于，所述壳体(1)的左侧上端设置有导线块二(13)，且导线块二(13)的内部中端设置有导线孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种微型自动焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明义，王梅雪，王雨皎，刘婉迎，
申请(专利权)人：张明义，
类型：新型
国别省市：