一种铆扣结构金属环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆扣结构金属环，包括：第一金属环、第二金属环和织带，其中，所述织带设置于所述第一金属环和所述第二金属环之间，所述第一金属环和所述第二金属环通过若干卡扣组件连接。相对于现有技术，本实用新型专利技术安装更加方便快捷，并可避免由于拆装次数多导致的变形失效。致的变形失效。致的变形失效。

【技术实现步骤摘要】
一种铆扣结构金属环


[0001]本技术涉及金属环
，特别涉及一种铆扣结构金属环。

技术介绍

[0002]金属环由于选材多样，可加工性能好，根据需求对其外表面进行上色、涂塑、电镀、喷砂、阳极氧化、PCD、抛高光等处理，防止生锈和增加其外表美观度。金属环可以加工制作成各式各样的形状，主要有圆型、半圆型、U型、三角型、跑道型等金属环。现在市场金属环结构和加工工艺主要有以下几种：1、将金属丝卷成圆柱弹簧形状，在钥匙上多数运用此种金属环；2、金属环CNC加工成型，用螺钉扣或铆钉将带子与金属环转接；在车钥匙上多数运用此种金属环；3、金属环用分体形式，用弹簧与小销钉装配，织带车缝，此形式主要用于小饰品上居多。
[0003]以上金属环受结构与功能限制，具有以下缺陷：
[0004]1、圆柱弹簧形状金属环，铁丝卷成圆柱弹簧形状其两端接口不美观，拆装不方便，拆装次数多容易变形失效。
[0005]2、金属环CNC加工成型，用螺钉扣或铆钉将带子与金属环转接，此种结构螺钉与铆钉结构容易松动失效，螺钉与铆钉结构对整体结构要求薄的产品无法实现。
[0006]3、金属环用分体形式，用弹簧与小销钉装配，织带车缝，此结构织带与车缝线容易断，织带使用过程中与金属摩擦容易掉色起毛，产品难装配，对装配人员要求高，弹簧容易失效。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提出一种铆扣结构金属环，旨在提升金属环的安装便捷性，避免由于拆装次数多导致的变形失效。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种铆扣结构金属环，包括：第一金属环、第二金属环和织带，其中，所述织带设置于所述第一金属环和所述第二金属环之间，所述第一金属环和所述第二金属环通过若干卡扣组件连接。
[0009]本技术的进一步技术方案是，所述第一金属环的底部均匀设置有若干卡舌，所述第二金属环的顶部均匀设置有与所述若干卡舌相对应的若干卡槽，所述若干卡舌与对应的所述若干卡槽构建成所述若干卡扣组件。
[0010]本技术的进一步技术方案是，所述若干卡舌为楔形结构。
[0011]本技术的进一步技术方案是，所述第一金属环的底部设置有若干BOSS柱，所述第一金属环的顶部设置有与所述若干BOSS柱相对应的若干定位柱，所述定位柱中设置有定位孔，所述BOSS柱与对应的所述定位孔过盈配合。
[0012]本技术的进一步技术方案是，所述BOSS柱的顶部为锥形。
[0013]本技术的进一步技术方案是，所述BOSS柱为三根，所述定位柱对应的为三根。
[0014]本技术的进一步技术方案是，所述卡扣组件为四组。
[0015]本技术的进一步技术方案是，所述第一金属环和第二金属选材为弹簧钢、不锈钢或铝材中的一种。
[0016]本技术的进一步技术方案是，所述织带选材为皮料或TPU材质。
[0017]本技术铆扣结构金属环的有益效果是：本技术通过上述技术方案，包括：第一金属环、第二金属环和织带，其中，所述织带设置于所述第一金属环和所述第二金属环之间，所述第一金属环和所述第二金属环通过若干卡扣组件连接，相对于现有技术，安装更加方便快捷，并可避免由于拆装次数多导致的变形失效。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1是本技术铆扣结构金属环较佳实施例的分解结构示意图；
[0020]图2是本技术铆扣结构金属环较佳实施例的整体结构示意图；
[0021]图3是第一金属环的结构示意图；
[0022]图4是图3中A部的放大示意图；
[0023]图5是图3中B部的放大示意图；
[0024]图6是第二金属环的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称1第一金属环5卡槽2第二金属环6BOSS柱3织带7定位柱4卡舌
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[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包
括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]请参照图1至图6，本技术提出一种铆扣结构金属环，所述铆扣结构金属环较佳实施例包括第一金属环1、第二金属环2和织带3，其中，所述织带3设置于所述第一金属环1和所述第二金属环2之间，所述第一金属环1和所述第二金属环2通过若干卡扣组件连接。
[0032]本实施例中，所述卡扣结构的具体数量可以根据实际情况设定，本技术对此不作限定。优选地，本实施例中，所述卡扣结构选用四组，四组所述卡扣结构锁死后可保证所述第一金属环1和第二金属环2互锁的平衡无间隙，并且相对于现有技术结构更简单，安装方便快捷。
[0033]进一步地，本实施例中，所述第一金属环1的底部均匀设置有若干卡舌4，所述第二金属环2的顶部均匀设置有与所述若干卡舌4相对应的若干卡槽5，所述若干卡舌4与对应的所述若干卡槽5构建成所述若干卡扣组件。
[0034]在装配时，将所述卡舌4卡设于对应的所述卡槽5内，即可完成所述第一金属环1和第二金属环2的装配。
[0035]作为一种实施方案，本实施例中，所述若干卡舌4为楔形结构。本实施例将所述卡舌4设置为楔形结构，可以在装配时起到导向作用，安装更加快捷可靠。
[0036]进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆扣结构金属环，其特征在于，包括：第一金属环、第二金属环和织带，其中，所述织带设置于所述第一金属环和所述第二金属环之间，所述第一金属环和所述第二金属环通过若干卡扣组件连接。2.根据权利要求1所述的铆扣结构金属环，其特征在于，所述第一金属环的底部均匀设置有若干卡舌，所述第二金属环的顶部均匀设置有与所述若干卡舌相对应的若干卡槽，所述若干卡舌与对应的所述若干卡槽构建成所述若干卡扣组件。3.根据权利要求2所述的铆扣结构金属环，其特征在于，所述若干卡舌为楔形结构。4.根据权利要求2所述的铆扣结构金属环，其特征在于，所述第一金属环的底部设置有若干BOSS柱，所述第一金属环的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，郑刚敏，黄伟东，罗学义，
申请(专利权)人：东莞宏川智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：