本实用新型专利技术公开了一种液晶显示器背光源金属背板收料装置，包括输送带，所述输送带的一侧安装有收料机构，所述收料机构的底部安装有出料机构，所述收料机构包括两个收料架，所述收料架的内部活动安装有升降台，所述收料架的顶部固定安装有顶板，贯穿所述顶板和升降台的上下端靠其中一侧活动安装有第一螺杆，贯穿所述顶板和升降台的上下端靠其中一侧且位于第一螺杆的前后端均安装有第一滑杆，所述第一螺杆的顶部安装有第一电机；本实用新型专利技术所述的一种液晶显示器背光源金属背板收料装置，便于收料的同时进行码垛，方便收料完成后的取出和固定，同时能够进行交替持续收料，方便出料和接料台的更换。接料台的更换。接料台的更换。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示器背光源金属背板收料装置
[0001]本技术涉及液晶显示器
，特别涉及一种液晶显示器背光源金属背板收料装置。
技术介绍
[0002]液晶显示器是通过电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，主要由偏振膜、玻璃基板、彩色滤光片、背光源和金属背板等组成，金属背板可降低承载导光板时所产生之局部应力集，改善整体背光模块与液晶显示器的可靠性，生产时经过切边、冲孔等流程加工而成，本方案具体涉及一种液晶显示器背光源金属背板收料装置；
[0003]现有的液晶显示器背光源金属背板收料装置在使用时，由于金属背板生产后需要持续收料进行存放，不便于收料的同时进行码垛，不方便完成收料后的出料，并且在收料完成后进行出料时，不便于出料的同时进行交替持续收料，不方便出料和接料台的更换，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种液晶显示器背光源金属背板收料装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种液晶显示器背光源金属背板收料装置，包括输送带，所述输送带的一侧安装有收料机构，所述收料机构的底部安装有出料机构，所述收料机构包括两个收料架，所述收料架的内部活动安装有升降台，所述收料架的顶部固定安装有顶板，贯穿所述顶板和升降台的上下端靠其中一侧活动安装有第一螺杆，贯穿所述顶板和升降台的上下端靠其中一侧且位于第一螺杆的前后端均安装有第一滑杆，所述第一螺杆的顶部安装有第一电机，所述顶板的另一侧安装有红外传感器，所述升降台的顶部活动安装有接料台，所述接料台的顶部靠四个角的位置且贯穿顶板的上下端均安装有挡料架，所述接料台的前端活动安装有把手，所述升降台的前端固定安装有固定板，贯穿固定板的顶部开设有卡槽。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述升降台位于收料架的内部呈上下滑动设置，升降台与第一螺杆的外围呈螺纹滑动设置，两个收料架呈对称设置。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述接料台位于升降台的顶部呈前后滑动设置，把手位于接料台的前端呈上下滑动设置，把手的底部的卡块与卡槽呈卡接设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述出料机构包括底座，底座安装在两个收料架的底部，底座的顶部且贯穿两个收料架的前后端活动安装有同一个第二螺杆，贯穿两个收料架的前后端且位于第二螺杆的两侧均安装有第二滑杆，底座的前端安装有传动箱，第二螺杆的前端且位于传动箱的内部安装有第二电机。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第二螺杆位于底座的顶部呈活动旋转设置，收料架位于第二螺杆的外围呈螺纹滑动设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第二电机的输出轴与第二螺杆呈同步转动设置，两个收料架位于底座的顶部呈同步滑动设置。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置收料机构，使用第一螺杆，通过第一电机带动第一螺杆旋转，便于升降台的上下滑动，通过红外传感器进行控制第一电机的间歇旋转，使用接料台，接料台滑动安装至升降台的顶部，通过升降台带动接料台上下滑动，便于收料的同时进行码垛，通过使用把手，上下滑动把手，使把手底部的卡块与卡槽脱离或卡接，便于接料台的收料完成后的取出和固定；
[0014]通过设置出料机构与收料机构的配合，使用第二螺杆，其中一个收料架收料完成后通过第二电机使第二螺杆旋转带动两个收料架前后滑动，便于完成收料后的出料，通过第二螺杆和两个收料架配合使用，两个收料架通过第二螺杆滑动，进行交替收料，其中一个收料架收料完成后的同时能够进行持续收料，并且能够方便出料和更换接料台。
附图说明
[0015]图1为本技术一种液晶显示器背光源金属背板收料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种液晶显示器背光源金属背板收料装置中收料机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种液晶显示器背光源金属背板收料装置中固定板的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种液晶显示器背光源金属背板收料装置中出料机构的内部结构示意图。
[0019]图中：1、输送带；2、收料机构；3、出料机构；4、收料架；5、升降台；6、顶板；7、第一螺杆；8、第一滑杆；9、第一电机；10、红外传感器；11、接料台；12、挡料架；13、把手；14、固定板；15、卡槽；16、底座；17、第二螺杆；18、第二滑杆；19、传动箱；20、第二电机。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种液晶显示器背光源金属背板收料装置，其特征在于：包括输送带1，输送带1的一侧安装有收料机构2，收料机构2的底部安装有出料机构3，收料机构2包括两个收料架4，收料架4的内部活动安装有升降台5，收料架4的顶部固定安装有顶板6，贯穿顶板6和升降台5的上下端靠其中一侧活动安装有第一螺杆7，贯穿顶板6和升降台5的上下端靠其中一侧且位于第一螺杆7的前后端均安装有第一滑杆8，第一螺杆7的顶部安装有第一电机9，顶板6的另一侧安装有红外传感器10，升降台5的顶部活动安装有接料台11，接料台11的顶部靠四个角的位置且贯穿顶板6的上下端均安装有挡料架12，接料台11的前端活动安装有把手13，升降台5的前端固定安装有固定板14，贯穿固定板14的顶部开设有卡槽15，通过第一螺杆7使升降台5上下滑动，升降台5带动接料台11上升与输送带1平齐时，金属背板通过输送带1输送至接料台11顶部，通过红外传感器10检测并控制第一电机9使第一螺杆7带动升降台5间歇性下降，进行金属背板的收料。
[0022]本实施例中，升降台5位于收料架4的内部呈上下滑动设置，升降台5与第一螺杆7的外围呈螺纹滑动设置，两个收料架4呈对称设置，通过第一电机9带动第一螺杆7旋转，使升降台5上下滑动，便于金属背板的收料，进行码垛。
[0023]本实施例中，接料台11位于升降台5的顶部呈前后滑动设置，把手13位于接料台11的前端呈上下滑动设置，把手13的底部的卡块与卡槽15呈卡接设置，把手13向下滑动使底部卡块卡入卡槽15内，使接料台11与升降台5相互固定，把手13向上滑动使卡块脱离卡槽15，便于收料完成后的出料。
[0024]本实施例中，出料机构3包括底座16，底座16安装在两个收料架4的底部，底座16的顶部且贯穿两个收料架4的前后端活动安装有同一个第二螺杆17，贯穿两个收料架4的前后端且位于第二螺杆17的两侧均安装有第二滑杆18，底座16的前端安装有传动箱19，第二螺杆17的前端且位于传动箱19的内部安装有第二电机20，当收料完成后升降台5下降到最底端，启动第二电机20带动第二螺杆17使两个收料架4前后滑动，使位于前端的收料架4滑动至第二螺杆17外围的前端，位于后端的收料架4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器背光源金属背板收料装置，其特征在于：包括输送带(1)，所述输送带(1)的一侧安装有收料机构(2)，所述收料机构(2)的底部安装有出料机构(3)，所述收料机构(2)包括两个收料架(4)，所述收料架(4)的内部活动安装有升降台(5)，所述收料架(4)的顶部固定安装有顶板(6)，贯穿所述顶板(6)和升降台(5)的上下端靠其中一侧活动安装有第一螺杆(7)，贯穿所述顶板(6)和升降台(5)的上下端靠其中一侧且位于第一螺杆(7)的前后端均安装有第一滑杆(8)，所述第一螺杆(7)的顶部安装有第一电机(9)，所述顶板(6)的另一侧安装有红外传感器(10)，所述升降台(5)的顶部活动安装有接料台(11)，所述接料台(11)的顶部靠四个角的位置且贯穿顶板(6)的上下端均安装有挡料架(12)，所述接料台(11)的前端活动安装有把手(13)，所述升降台(5)的前端固定安装有固定板(14)，贯穿固定板(14)的顶部开设有卡槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器背光源金属背板收料装置，其特征在于：所述升降台(5)位于收料架(4)的内部呈上下滑动设置，升降台(5)与第一螺杆(7)的外围呈螺纹滑动设置，两个收料架(4)呈对称设置。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天送，
申请(专利权)人：惠州市晶光亮电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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