一种多功能线束质量测试平台制造技术

本实用新型专利技术涉及线束测试的技术领域，特别是涉及一种多功能线束质量测试平台，其减少操作人员挂砝码的步骤，便于操作人员进行操作，提高装置的实用性；包括底座、安装板和夹紧机构，安装板固定安装在底座顶端，夹紧机构安装在安装板上；还包括固定板、螺杆、限位板、滑块、支架、活动杆、夹紧块、固定环、弹簧、操作板、限位杆、连接板和动力机构，两组固定板均安装在安装板右端，螺杆可转动安装在两组固定板上，限位板安装在两组固定板右端，螺杆与螺纹孔螺纹连接，支架安装在滑块上，活动杆与第一通孔和第二通孔滑动套装，夹紧块安装在活动杆前端，固定环固定套装在活动杆上。固定环固定套装在活动杆上。固定环固定套装在活动杆上。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能线束质量测试平台


[0001]本技术涉及线束测试的
，特别是涉及一种多功能线束质量测试平台。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念。
[0003]现有的多功能线束质量测试平台使用中发现，通过将砝码挂在线束上来进行测试线束最大的承载能力，而且操作人员在挂砝码时不便于进行操作，导致装置的实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少操作人员挂砝码的步骤，便于操作人员进行操作，提高装置的实用性的多功能线束质量测试平台。
[0005]本技术的一种多功能线束质量测试平台，包括底座、安装板和夹紧机构，安装板固定安装在底座顶端，夹紧机构安装在安装板上；还包括固定板、螺杆、限位板、滑块、支架、活动杆、夹紧块、固定环、弹簧、操作板、限位杆、连接板和动力机构，安装板上设置有长孔，两组固定板均安装在安装板右端，螺杆可转动安装在两组固定板上，限位板安装在两组固定板右端，滑块上设置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，滑块右端设置有第一长槽，限位板与第一长孔滑动接触，滑块左端设置有第二长槽，第二长槽内后侧壁连通设置有第三长槽，支架安装在滑块上，支架上设置有第一通孔，第三长槽上设置有第二通孔，活动杆与第一通孔和第二通孔滑动套装，夹紧块安装在活动杆前端，固定环固定套装在活动杆上，弹簧套装在活动杆上，操作板安装在活动杆后端，支架上贯穿设置有第三通孔，活动杆上设置有第四通孔，连接板安装在限位杆顶端，动力机构安装在螺杆上。
[0006]本技术的一种多功能线束质量测试平台，动力机构包括第一锥齿轮、圆杆、第二锥齿轮和手轮，第一锥齿轮同心安装在螺杆底端，安装板上设置有转动孔，圆杆与转动孔轴承套装，第二锥齿轮安装在圆杆右端，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，手轮同心安装在圆杆左端。
[0007]本技术的一种多功能线束质量测试平台，还包括操作杆，操作杆可转动安装在手轮左端。
[0008]本技术的一种多功能线束质量测试平台，操作杆上设置有防滑套。
[0009]本技术的一种多功能线束质量测试平台，还包括磁性标记板和指针，磁性标记板与安装板压紧接触，指针固定安装在滑块前端。
[0010]本技术的一种多功能线束质量测试平台，还包括把手，把手安装在磁性标记板左端。
[0011]本技术的一种多功能线束质量测试平台，还包括拉环，拉环安装在连接板顶
端。
[0012]本技术的一种多功能线束质量测试平台，第二长槽内前侧壁和夹紧块前端均设置有多组防滑齿。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：操作人员将线束一端固定在夹紧机构上后，将另一端放置在夹紧块和第二长槽内侧壁之间，之后操作人员推动操作板，操作板带动活动杆通过夹紧块和第二长槽配合将线束的另一端进行夹紧，当第三通孔和第四通孔重合后，操作人员通过连接板将限位杆插入第三通孔和第四通孔内，限位杆与支架配合对活动杆进行限位，然后通过动力机构带动螺杆在两组固定板的支撑下进行旋转，螺杆带动滑块在限位板下限位下向下移动，滑块移动带动线束的另一端向下移动，移动至线束被拉断后停止对螺杆的旋转，此时得出线束的拉伸长度，能适应对不同长度的线束拉力进行测试，减少操作人员挂砝码的步骤，便于操作人员进行操作，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的主视图；
[0016]图3是图2中A部的放大结构示意图；
[0017]图4是本技术中磁性标记板和把手的连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、安装板；3、夹紧机构；4、固定板；5、螺杆；6、限位板；7、滑块；8、支架；9、活动杆；10、夹紧块；11、固定环；12、弹簧；13、操作板；14、限位杆；15、连接板；16、第一锥齿轮；17、圆杆；18、第二锥齿轮；19、手轮；20、操作杆；21、防滑套；22、磁性标记板；23、指针；24、把手；25、拉环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种多功能线束质量测试平台，包括底座1、安装板2和夹紧机构3，安装板2固定安装在底座1顶端，夹紧机构3安装在安装板2上；还包括固定板4、螺杆5、限位板6、滑块7、支架8、活动杆9、夹紧块10、固定环11、弹簧12、操作板13、限位杆14、连接板15和动力机构，安装板2上设置有长孔，两组固定板4均安装在安装板2右端，螺杆5可转动安装在两组固定板4上，限位板6安装在两组固定板4右端，滑块7上设置有螺纹孔，螺杆5与螺纹孔螺纹连接，滑块7右端设置有第一长槽，限位板6与第一长孔滑动接触，滑块7左端设置有第二长槽，第二长槽内后侧壁连通设置有第三长槽，支架8安装在滑块7上，支架8上设置有第一通孔，第三长槽上设置有第二通孔，活动杆9与第一通孔和第二通孔滑动套装，夹紧块10安装在活动杆9前端，固定环11固定套装在活动杆9上，弹簧12套装在活动杆9上，操作板13安装在活动杆9后端，支架8上贯穿设置有第三通孔，活动杆9上设置有第四通孔，连接板15安装在限位杆14顶端，动力机构安装在螺杆5上；操作人员将线束一端固定在夹紧机构3上后，将另一端放置在夹紧块10和第二长槽内侧壁之间，之后操作人员推动操作板13，操作板13带动活动杆9通过夹紧块10和第二长槽配合将线束的另一端进行夹紧，当第三通孔和第四通孔重合后，操作人员通过连接板15将限位杆14插入第三通孔和第四通孔
内，限位杆14与支架8配合对活动杆9进行限位，然后通过动力机构带动螺杆5在两组固定板4的支撑下进行旋转，螺杆5带动滑块7在限位板6下限位下向下移动，滑块7移动带动线束的另一端向下移动，移动至线束被拉断后停止对螺杆5的旋转，此时得出线束的拉伸长度，能适应对不同长度的线束拉力进行测试，减少操作人员挂砝码的步骤，便于操作人员进行操作，提高装置的实用性。
[0021]本技术的一种多功能线束质量测试平台，动力机构包括第一锥齿轮16、圆杆17、第二锥齿轮18和手轮19，第一锥齿轮16同心安装在螺杆5底端，安装板2上设置有转动孔，圆杆17与转动孔轴承套装，第二锥齿轮18安装在圆杆17右端，第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合，手轮19同心安装在圆杆17左端；操作人员通过旋转手轮19，手轮19和圆杆17配合带动第二锥齿轮18进行旋转，第二锥齿轮18和第一锥齿轮16配合带动螺杆5进行旋转，便于操作人员对螺杆5的旋转进行控制，提高装置的实用性。
[0022]本技术的一种多功能线束质量测试平台，还包括操作杆20，操作杆20可转动安装在手轮19左端；操作人员通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能线束质量测试平台，包括底座（1）、安装板（2）和夹紧机构（3），安装板（2）固定安装在底座（1）顶端，夹紧机构（3）安装在安装板（2）上；其特征在于，还包括固定板（4）、螺杆（5）、限位板（6）、滑块（7）、支架（8）、活动杆（9）、夹紧块（10）、固定环（11）、弹簧（12）、操作板（13）、限位杆（14）、连接板（15）和动力机构，安装板（2）上设置有长孔，两组固定板（4）均安装在安装板（2）右端，螺杆（5）可转动安装在两组固定板（4）上，限位板（6）安装在两组固定板（4）右端，滑块（7）上设置有螺纹孔，螺杆（5）与螺纹孔螺纹连接，滑块（7）右端设置有第一长槽，限位板（6）与第一长孔滑动接触，滑块（7）左端设置有第二长槽，第二长槽内后侧壁连通设置有第三长槽，支架（8）安装在滑块（7）上，支架（8）上设置有第一通孔，第三长槽上设置有第二通孔，活动杆（9）与第一通孔和第二通孔滑动套装，夹紧块（10）安装在活动杆（9）前端，固定环（11）固定套装在活动杆（9）上，弹簧（12）套装在活动杆（9）上，操作板（13）安装在活动杆（9）后端，支架（8）上贯穿设置有第三通孔，活动杆（9）上设置有第四通孔，连接板（15）安装在限位杆（14）顶端，动力机构安装在螺杆（5）上。2.如权利要求1所述的一种多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国贤，孙娟，张文强，
申请(专利权)人：海柔斯上海新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：