本实用新型专利技术提供一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置及环冷机排料溜槽，包括用于筛分球团矿粒径的筛分机构和用于支撑所述筛分机构的支撑机构，支撑机构包括边部安装支架和中部支撑支架，中部支撑支架安装于边部安装支架的中间，筛分机构包括多根按照预设距离间隔布设的筛分件，筛分件固定设于中部支撑支架的顶部。通过将如此设置的格栅装置固定于环冷机排料溜槽中，可将经二次燃烧板结的大块球团矿筛分止挡于格栅装置上，防止因大块球团矿堵塞出料口而影响设备的正常运行，同时将大块球团矿堆积于靠近检修通道处，可便于进行大块清理的后续工作。后续工作。后续工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置及环冷机排料溜槽
[0001]本技术涉及环冷机卸料领域，尤其是一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置及环冷机排料溜槽。
技术介绍
[0002]在钢铁冶炼球团生产工艺中，经过焙烧成块的高温球团矿经回转窑由给料溜槽连续均匀地布到环冷机回转台车上，环冷机在驱动带动下在水平轨道上作匀速圆周运动。
[0003]而排料溜槽位于环冷机卸料区，环冷机旋转一圈将冷却下来的球团矿卸到排料溜槽，经过排料溜槽的缓冲，再将球团矿经排料溜槽下部的排料口排到板式给矿机及下面的成品皮带上。
[0004]现有技术在冷却过程中，很多球团矿因为二次燃烧板结，导致在环冷机里面结成大块，卸到排料溜槽之后，由于大块球团矿粒径过大，造成排料溜槽出料口堵塞，严重影响设备的正常运行。
[0005]鉴于此有必要提出一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置及环冷机排料溜槽以解决或至少缓解上述缺陷。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置，以解决现有技术在冷却过程中，很多球团矿因为二次燃烧板结结成大块，卸到排料溜槽之后，造成排料溜槽出料口堵塞，严重影响设备的正常运行的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置，包括用于筛分球团矿粒径的筛分机构和用于支撑所述筛分机构的支撑机构；其中，
[0008]所述支撑机构包括边部安装支架和中部支撑支架；所述中部支撑支架安装于所述边部安装支架的中间；
[0009]所述筛分机构包括多根按照预设距离间隔布设的筛分件，所述筛分件固定设于所述中部支撑支架的顶部。
[0010]优选地，所述边部安装支架包括直杆及斜杆，所述直杆及所述斜杆相对设置于排料溜槽的内壁上，并朝向排料溜槽的检修门倾斜设置；所述中部支撑支架沿垂直于所述直杆的方向延伸设置，多个所述中部支撑支架沿所述直杆的延伸方向间隔布设，并固定连接于所述直杆与所述斜杆之间。
[0011]优选地，所述边部安装支架的中部向下凹陷有供大块球团矿滞留的凹槽。
[0012]优选地，还包括防磨盖板，所述防磨盖板固定于所述支撑支架上，并设置于相邻两个所述筛分件之间。
[0013]优选地，所述防磨盖板为焊接式U型盖板、折弯式U型盖板以及立板积料防磨盖板中的一种。
[0014]优选地，所述筛分件之间的预设距离为15cm～20cm。
[0015]优选地，所述筛分件采用轨道钢、工字钢、H型钢中的一种。
[0016]本技术还提供一种环冷机排料溜槽，包括排料溜槽本体、检修门以及如上所述的用于环冷机排料溜槽的格栅装置；其中，所述排料溜槽本体的底部开设有朝向板式给矿机的排料口；所述格栅装置固定于所述排料溜槽本体的内壁上，所述排料溜槽本体的侧壁开设有检修通道，所述格栅装置朝向所述检修通道倾斜设置；所述检修门可开合地设于所述检修通道上。
[0017]优选地，所述格栅装置包括沿自身延伸方向相对设置的高位端及低位端，所述格栅装置自所述高位端朝向所述低位端倾斜设置，且所述低位端低于所述检修通道设置。
[0018]优选地，所述低位端自所述高位端向下倾斜设置的倾斜角度为20
°
～30
°
。
[0019]与现有技术相比，本技术所提供的具有如下的有益效果：
[0020]本技术所提供的一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置，包括用于筛分球团矿粒径的筛分机构和用于支撑所述筛分机构的支撑机构，支撑机构包括边部安装支架和中部支撑支架，中部支撑支架安装于边部安装支架的中间，筛分机构包括多根按照预设距离间隔布设的筛分件，筛分件固定设于中部支撑支架的顶部。通过将如此设置的格栅装置固定于环冷机排料溜槽中，可将经二次燃烧板结的大块球团矿筛分止挡于格栅装置上，防止因大块球团矿堵塞出料口而影响设备的正常运行，同时将大块球团矿堆积于靠近检修通道处，可便于进行大块清理的后续工作。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一个实施例中的应用场景图；
[0023]图2为本技术一个实施例中的格栅装置的平面示意图；
[0024]图3为本技术中的防磨盖板的剖面示意图。
[0025]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0026]附图标号说明：
[0027]10、支撑机构；110、边部安装支架；111、直杆；112、斜杆；120、中部支撑支架；20、筛分机构；210、筛分件；220、防磨盖板；30、环冷机排料溜槽；310、排料溜槽本体；320、检修通道；330、检修门。
具体实施方式
[0028]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]请参阅附图1
‑
3，本技术提供的一实施例中的一种用于环冷机排料溜槽30的格栅装置，包括用于筛分球团矿粒径的筛分机构20和用于支撑所述筛分机构20的支撑机构10。首先，需要说明的是，区别于现有技术在冷却过程中，很多球团矿因为二次燃烧板结，导致在环冷机里面结成大块，卸到排料溜槽之后，由于大块球团矿粒径过大，造成排料溜槽出料口堵塞，严重影响设备的正常运行。本申请通过设置一种用于环冷机排料溜槽30的格栅装置，以解决上述缺陷。具体如下：
[0033]所述支撑机构10包括边部安装支架110和中部支撑支架120；所述中部支撑支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环冷机排料溜槽的格栅装置，其特征在于，包括用于筛分球团矿粒径的筛分机构和用于支撑所述筛分机构的支撑机构；其中，所述支撑机构包括边部安装支架和中部支撑支架；所述中部支撑支架安装于所述边部安装支架的中间；所述筛分机构包括多根按照预设距离间隔布设的筛分件，所述筛分件固定设于所述中部支撑支架的顶部。2.根据权利要求1所述的用于环冷机排料溜槽的格栅装置，其特征在于，所述边部安装支架包括直杆及斜杆，所述直杆及所述斜杆相对设置于排料溜槽的内壁上，并朝向排料溜槽的检修门倾斜设置；所述中部支撑支架沿垂直于所述直杆的方向延伸设置，多个所述中部支撑支架沿所述直杆的延伸方向间隔布设，并固定连接于所述直杆与所述斜杆之间。3.根据权利要求1所述的用于环冷机排料溜槽的格栅装置，其特征在于，所述边部安装支架的中部向下凹陷有供大块球团矿滞留的凹槽。4.根据权利要求3所述的用于环冷机排料溜槽的格栅装置，其特征在于，还包括防磨盖板，所述防磨盖板固定于所述支撑支架上，并设置于相邻两个所述筛分件之间。5.根据权利要求4所述的用于环冷机排料溜槽的格栅装置，其特征在于，所述防磨盖板为焊接式U型盖板、折弯式U型盖板以...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓学求，徐伽诺，王钊，孙文韬，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。