一种新型的真空折叠辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的真空折叠辊，涉及折叠设备技术领域，包括内辊筒以及外辊筒；所述内辊筒设置有第一中空通道，所述外辊筒设置有第二中空通道；所述内辊筒转动套接在所述第二中空通道中；沿所述外辊筒的轴线方向分别设置有三个切刀槽以及折纸槽，所述切刀槽与所述折纸槽相间均匀设置，所述切刀槽用于安装切刀；所述折纸槽处设置有第一吸气道，所述第一吸气道与所述第二中空通道气连通。本实用新型专利技术的有益之处是，外辊筒上的切刀槽以及折纸槽的数量均是三个，与传统折叠辊的结构相比，在裁切物的切断长度规格要求一致的前提下，折纸刀的数量减少，能降低结构成本，也会令折叠辊整体的体积减少，令整体重量得到减轻，降低设备运行损耗。运行损耗。运行损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的真空折叠辊


[0001]本技术涉及折叠系统
，尤其是一种新型的真空折叠辊。

技术介绍

[0002]现有的纸品、无纺布和棉柔巾折叠机都是先在原纸上形成一个折痕，再对纸张进行折叠，折痕通常都是由折叠辊上设置折叠V槽，并使折纸V槽内产生真空，将纸张吸附在折叠V槽内来形成的。
[0003]目前一般都是分别在折叠辊的两端设置至少一个吸气盘，有的叫做转换环，各折叠辊内一般都设有折叠气通道和送纸气通道等两组用于折叠卫生纸的气通道，且该两组气通道通过同轴装置于折叠辊端部的气通道吸气盘，而分别位于不同的圆周面上（即相互错开的若干个），从而周期性地与抽气设备连通，而各折叠辊的至少一端部装置有用于抽吸两组气通道内的空气而使与其对应连通的折叠辊上的纸张吸附口形成真空吸附口的气环，以达到对折叠辊上设置的吸气孔进行吸气的目的。
[0004]中国专利文献（申请号 201911415247 .9、专利名称：一种折叠机用的折叠辊装置）公开的技术方案是：折叠辊中心贯穿穿设一根固定内辊，所述固定内辊不随所述折叠辊转动，所述固定内辊内开有第一通气道，固定内辊的侧壁上开有贯穿的通气孔，所述折叠辊上开有多个位于所述折纸槽内的第一吸气孔，所述第一吸气孔可通过所述通气孔与所述第一通气道连通。开在固定内辊侧壁上的通气孔能够为整个折叠辊的通气孔在整个长度方向上都提供均匀的吸力，即包括了折叠辊中间部位的折纸槽，以此避免了中间部位的折纸吸力不足而导致无法满足大机型吸气量增加的需求，优化产品质量。
[0005]结合该专利文献的图3看，该折叠辊上安装的折纸刀以及折纸槽的数量均是四个，由于相邻折纸刀之间的距离决定裁切物的切断长度，因此，在裁切物的切断长度规格要求一致的前提下，折叠辊上的折纸刀的数量越多，则折叠辊的体积也必定要增大（这样相邻折纸刀的距离才符合裁切规格），方能满足裁切规格的要求，但这又会导致折叠辊体积庞大、结构臃肿，折纸刀的数量多也会增加成本，增加企业经营压力。

技术实现思路

[0006]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的真空折叠辊，能解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种新型的真空折叠辊，包括内辊筒以及外辊筒；所述内辊筒设置有第一中空通道，所述外辊筒设置有第二中空通道；所述内辊筒转动套接在所述第二中空通道中；
[0009]沿所述外辊筒的轴线方向分别设置有三个切刀槽以及折纸槽，所述切刀槽与所述折纸槽相间均匀设置，所述切刀槽用于安装切刀；所述折纸槽处设置有第一吸气道，所述第一吸气道与所述第二中空通道气连通；
[0010]所述外辊筒上沿长度方向设置有若干贯通气道，所述切刀槽处设置有第二吸气
道，所述第二吸气道与所述贯通气道气连通；
[0011]若干所述贯通气道呈环状包围在所述第二中空通道的外侧。
[0012]更进一步地，所述内辊筒上设置有若干吸气孔，所述吸气孔与所述第一中空通道气连通；所述吸气孔的左右两侧均设置有密封条，所述密封条沿所述内辊筒的长度方向设置；两侧所述密封条、所述内辊筒的外壁面以及所述外辊筒的内壁面之间形成吸附区。
[0013]更进一步地，所述外辊筒旁设置有装配件，所述装配件上设置有吸气槽道，所述吸气槽道与所述贯通气道一一对应连接。
[0014]更进一步地，所述外辊筒上设置有螺丝插入孔，所述螺丝插入孔与所述切刀槽垂直。
[0015]更进一步地，所述内辊筒的外壁凹陷形成有卡位，所述密封条镶嵌在所述卡位中。
[0016]更进一步地，所述外辊筒与所述内辊筒之间设置有轴承，所述轴承的内圈连接在所述内辊筒上，所述轴承的外圈连接在所述外辊筒上。
[0017]更进一步地，每一条所述折纸槽的左右两侧均紧贴设置有第一吸气道；所述折纸槽的中间部位形成凹陷尖端状。
[0018]更进一步地，所述内辊筒设置有键位。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中外辊筒上的切刀槽以及折纸槽的数量均是三个，与传统折叠辊的结构相比，在裁切物的切断长度规格要求一致的前提下，切刀槽的数量减少（即切刀的数量减少），能降低结构成本，也会令折叠辊整体的体积减少，令整体重量得到减轻，降低设备运行损耗，结构巧妙。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0022]图1是折叠辊的总体图；
[0023]图2是图1中D圆圈的放大图；
[0024]图3是内辊筒与外辊筒分离状态的结构示意图；
[0025]图4是内辊筒中密封条从卡位中分离的结构示意图；
[0026]图5是折叠辊的正视图；
[0027]图6是图5中的AA方向的截面图；
[0028]图7是图5中的BB方向的截面图；
[0029]图8是图5中的CC方向的截面图。
[0030]图中：1、内辊筒；101、第一中空通道；102、吸气孔；103、卡位；104、键位；2、外辊筒；201、第二中空通道；202、贯通气道；203、螺丝插入孔；3、切刀槽；4、折纸槽；5、第一吸气道；6、第二吸气道；7、密封条；8、吸附区；9、装配件；901、吸气槽道；10、轴承。
实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]如图1至图8所示，一种新型的真空折叠辊，包括内辊筒1以及外辊筒2；内辊筒1设置有第一中空通道101，外辊筒2设置有第二中空通道201；内辊筒1转动套接在第二中空通道201中；具体地，外辊筒2与内辊筒1之间设置有轴承10，轴承10的内圈连接在内辊筒1上，轴承10的外圈连接在外辊筒2上；从而通过轴承10令外辊筒2能相对内辊筒1发生转动；更进一步地，内辊筒1设置有键位104，在工作时，内辊筒1是不转动的，是与抽真空设备连接，通过在键位104中放入键，能增强与抽真空设备连接的紧密性，不容易发生相互转动。
[0033]沿外辊筒2的轴线方向分别设置有三个切刀槽3以及折纸槽4，切刀槽3与折纸槽4相间均匀设置，切刀槽3用于安装切刀；外辊筒2上设置有螺丝插入孔203，螺丝插入孔203与切刀槽3垂直；当将切刀安装至切刀槽3后，从螺丝插入孔203中拧入螺丝将切刀压紧，从而能将切刀稳固地锁定在切刀槽3，不容易发生掉落。
[0034]本技术的重要技术点在于，外辊筒2的轴线方向分别设置有三个切刀槽3以及折纸槽4，与传统的折叠辊的结构不同（传统折叠辊中切刀槽3以及折纸槽4均是四个或以上），在裁切物的切断长度规格要求一致的前提下，切刀槽3的数量减少（即切刀的数量会减少），能降低结构成本，也会令折叠辊整体的体积减少（由于相邻切刀之间的距离决定裁切物的切断长度，因此在切刀数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的真空折叠辊，其特征在于，包括内辊筒以及外辊筒；所述内辊筒设置有第一中空通道，所述外辊筒设置有第二中空通道；所述内辊筒转动套接在所述第二中空通道中；沿所述外辊筒的轴线方向分别设置有三个切刀槽以及折纸槽，所述切刀槽与所述折纸槽相间均匀设置，所述切刀槽用于安装切刀；所述折纸槽处设置有第一吸气道，所述第一吸气道与所述第二中空通道气连通；所述外辊筒上沿长度方向设置有若干贯通气道，所述切刀槽处设置有第二吸气道，所述第二吸气道与所述贯通气道气连通；若干所述贯通气道呈环状包围在所述第二中空通道的外侧。2.根据权利要求1所述的一种新型的真空折叠辊，其特征在于，所述内辊筒上设置有若干吸气孔，所述吸气孔与所述第一中空通道气连通；所述吸气孔的左右两侧均设置有密封条，所述密封条沿所述内辊筒的长度方向设置；两侧所述密封条、所述内辊筒的外壁面以及所述外辊筒的内壁面之间形成吸附区。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何山，
申请(专利权)人：佛山尼川智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：