一种散热片电镀线的自动上挂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热片电镀线的自动上挂机构，其结构包括机架，机架的顶部设有若干并排排列的电镀挂具，电镀挂具上均设有L型挂杆，机架的底部设有沿着X轴方向进行移动的底板，底板上设有沿着Y轴方向进行移动的滑板，滑板上设有沿着Z轴方向进行移动的固定架，固定架的内部设有夹槽，夹槽的一端设有散热片的输送线，夹槽的另一端设有可转动的吸附板，输送线上设有供吸附板进入避让槽，本实用新型专利技术实现了将散热片自动悬挂在L型挂杆上。实现了将散热片自动悬挂在L型挂杆上。实现了将散热片自动悬挂在L型挂杆上。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片电镀线的自动上挂机构


[0001]本技术涉及散热片的生产
，更具体地说，本技术涉及一种散热片电镀线的自动上挂机构。

技术介绍

[0002]IGBT散热片在机加工生产完成后，因为工艺特性需要进行电镀处理，电镀生产主要采用提浸泡式生产，为了满足工艺要求，需要在电镀最初工位先将散热片挂到电镀的挂钩上，而在传统的生产工艺中，悬挂动作普遍是由人工完成的，生产效率低，无法满足散热片当前自动化的生产需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种散热片电镀线的自动上挂机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种散热片电镀线的自动上挂机构，其结构包括机架，其创新点在于：机架的顶部设有若干并排排列的电镀挂具，电镀挂具上均设有L型挂杆，机架的底部设有沿着X轴方向进行移动的底板，X轴平行于L型挂杆的短边，底板上设有沿着Y轴方向进行移动的滑板，Y轴垂直于L型挂杆的短边，滑板上设有沿着Z轴方向进行移动的固定架，Z轴平行于L型挂杆的长边；
[0005]固定架的内部设有夹槽，夹槽的一端设有散热片的输送线，输送线的传送方向朝向电镀挂具，夹槽的另一端设有可转动的吸附板，输送线上设有供吸附板进入避让槽，吸附板在L型挂杆和避让槽之间进行转动；
[0006]吸附板被划分为上表面、下表面，吸附板在转动过程中，上表面始终朝向L型挂杆，上表面上设有若干真空吸盘，吸附板转动进入避让槽的内部，散热片被吸附在上表面上。
[0007]进一步的，上述输送线包括设置在固定架上的驱动电机、两个主动皮带轮以及两个被动皮带轮，固定架上设有两个相互平行的夹板，两个夹板之间形成为夹槽，两个主动皮带轮、两个被动皮带轮左右对齐设置在两个夹板上，两个主动皮带轮远离吸附板设置，主动皮带轮和被动皮带轮之间连接有输送皮带，两个输送皮带之间形成为避让槽，两个主动皮带轮之间连接有连接杆，连接杆延伸在固定架的外侧且和驱动电机连接。
[0008]进一步的，两个夹板之间设有可转动的转杆，转杆的中心位置设有支撑杆，吸附板固定在支撑杆的顶部，支撑杆的长度大于转杆和被动皮带轮之间的距离。
[0009]进一步的，吸附板转动进入避让槽的内部时，吸附板处于水平状态，上述转杆的高度和输送皮带的高度一致。
[0010]进一步的，上述滑板上设有若干垂直的导向柱，导向柱上设有滑轨，夹板上设有滑块，滑块滑动设置在滑轨上。
[0011]本技术的技术效果和优点：本技术通过将吸附板旋转到避让槽到的内部，将输送线上的散热片进行吸附，随后对吸附板x轴、Y轴、Z轴方向的位置进行调整，最终
实现了将散热片自动悬挂在L型挂杆的短边上。
附图说明
[0012]图1为本技术的等轴测图。
[0013]图2为本技术吸附板在避让槽内部的顶部剖面图。
实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1到图2为本技术的一种具体实施方式，其结构包括机架1，机架1的顶部设有若干并排排列的电镀挂具11，电镀挂具11上均设有L型挂杆12，机架1的底部设有沿着X轴方向进行移动的底板13，X轴平行于L型挂杆12的短边，底板13上设有沿着Y轴方向进行移动的滑板14，Y轴垂直于L型挂杆12的短边，滑板14上设有沿着Z轴方向进行移动的固定架15，Z轴平行于L型挂杆12的长边；
[0016]固定架15的内部设有夹槽16，夹槽16的一端设有散热片的输送线2，输送线2的传送方向朝向电镀挂具11，夹槽16的另一端设有可转动的吸附板17，输送线2上设有供吸附板17进入避让槽18，吸附板17在L型挂杆12和避让槽18之间进行转动；
[0017]吸附板17被划分为上表面3、下表面31，吸附板17在转动过程中，上表面3始终朝向L型挂杆12，上表面3上设有若干真空吸盘32，吸附板17转动进入避让槽18的内部，散热片被吸附在上表面3上。
[0018]在本技术中，散热片自动悬挂的工作原理如下：将吸附板17转动进入避让槽18的内部，此时，上表面3朝上，下表面31朝下，随后，生产完成的散热片进入输送线2，在输送线2的作用下，散热片向电镀挂具11的方向进行传送，在其中一个散热片传送到上表面3的上方时，输送线2停止工作，真空吸盘32产生负压，将散热片吸附在上表面3上，吸附板17向L型挂杆12的方向进行转动，直到L型挂杆12的短边垂直于吸附板17，散热片朝向L型挂杆12的短边，调整固定架15在Z轴方向的高度，使得散热片上的挂孔高度和L型挂杆12的短边高度对齐，调整底板13在Y轴方向的位置，使得散热片上挂孔的位置和L型挂杆12的短边对齐，最后调整滑板14在X轴方向的位置，散热片朝向L型挂杆12的短边移动，散热片的挂孔插入L型挂杆12的短边，实现了将散热片自动悬挂在L型挂杆12的短边上。
[0019]在本技术中，作为优选方案，上述输送线2包括设置在固定架15上的驱动电机21、两个主动皮带轮22以及两个被动皮带轮23，固定架15上设有两个相互平行的夹板33，两个夹板33之间形成为夹槽16，两个主动皮带轮22、两个被动皮带轮23左右对齐设置在两个夹板33上，两个主动皮带轮22远离吸附板17设置，主动皮带轮22和被动皮带轮23之间连接有输送皮带34，两个输送皮带34之间形成为避让槽18，两个主动皮带轮22之间连接有连接杆35，连接杆35延伸在固定架15的外侧且和驱动电机21连接。
[0020]在本技术中， 输送线2的工作原理如下：散热片的两端分别被输送皮带34支撑，传送时以驱动电机21为动力，通过连接杆35带动两个主动皮带轮22进行转动，在输送皮
带34的带动下，两个被动皮带轮23同步进行转动，实现散热片在输送线2上的传送，而两个输送皮带34形成的避让槽18处于和外界直接连通的状态，两个被动皮带轮23之间的位置作为吸附板17进入避让槽18的开口，保证了吸附板17的转动过程中，不会受到外界的干涉。
[0021]在本技术中，散热片的两端被输送皮带34支撑，散热片的中心位置处于悬空的状态，从而方便真空吸盘32将散热片吸附在上表面3。
[0022]在本技术中，作为优选方案，两个夹板33之间设有可转动的转杆4，转杆4的中心位置设有支撑杆41，吸附板17固定在支撑杆41的顶部，支撑杆41的长度大于转杆4和被动皮带轮23之间的距离。
[0023]在本技术中，支撑杆41的长度设定使得吸附板17能够转动进入避让槽18的内部。
[0024]在本技术中，吸附板17转动进入避让槽18的内部时，吸附板17处于水平状态，上述转杆4的高度和输送皮带34的高度一致。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片电镀线的自动上挂机构，其结构包括机架（1），所述机架（1）的顶部设有若干并排排列的电镀挂具（11），所述电镀挂具（11）上均设有L型挂杆（12），其特征在于：所述机架（1）的底部设有沿着X轴方向进行移动的底板（13），所述X轴平行于所述L型挂杆（12）的短边，所述底板（13）上设有沿着Y轴方向进行移动的滑板（14），所述Y轴垂直于所述L型挂杆（12）的短边，所述滑板（14）上设有沿着Z轴方向进行移动的固定架（15），所述Z轴平行于所述L型挂杆（12）的长边；所述固定架（15）的内部设有夹槽（16），所述夹槽（16）的一端设有散热片的输送线（2），所述输送线（2）的传送方向朝向所述电镀挂具（11），所述夹槽（16）的另一端设有可转动的吸附板（17），所述输送线（2）上设有供所述吸附板（17）进入避让槽（18），所述吸附板（17）在所述L型挂杆（12）和所述避让槽（18）之间进行转动；所述吸附板（17）被划分为上表面（3）、下表面（31），所述吸附板（17）在转动过程中，所述上表面（3）始终朝向所述L型挂杆（12），所述上表面（3）上设有若干真空吸盘（32），所述吸附板（17）转动进入所述避让槽（18）的内部，散热片被吸附在所述上表面（3）上。2.根据权利要求1所述的一种散热片电镀线的自动上挂机构，其特征在于：所述输送线（2）包括设置在所述固定架（15）上的驱动电机（21）、两个主动皮带轮（22）以及两个被动皮带轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，续小林，
申请(专利权)人：海宁泛源鑫才科技有限公司，
类型：新型
国别省市：