叠合楼板施工早拆支撑体系制造技术

本申请公开了一种叠合楼板施工早拆支撑体系，包括：支撑杆；早拆头，早拆头底部与支撑杆顶部固定连接；支撑铝模，支撑铝模与早拆头可拆卸连接，所述支撑铝模顶部与早拆头顶部平齐，四个所述支撑铝模与四个所述早拆头构成一个支撑单元，每个早拆头底部安装有支撑杆进行支撑；预制叠合板，每个预制叠合板安装在每个支撑单元上。在预制叠合板上浇筑混凝土后，混凝土经过初凝阶段后即可拆除支撑铝模，通过支撑杆支撑早拆头顶在预制叠合板之间相互靠接的接头处进行支撑，实现支撑铝模的早拆，不需等待混凝土完全凝固达到强度后就能拆除，解决了支撑装置通过木方支撑铝模板需等待混凝土完全凝固达到强度后才能拆除的技术问题。完全凝固达到强度后才能拆除的技术问题。完全凝固达到强度后才能拆除的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
叠合楼板施工早拆支撑体系


[0001]本技术涉及一种叠合楼板施工早拆支撑体系，属于建筑施工


技术介绍

[0002]在修建高层建筑楼层时，需要在预制叠合板上浇筑混凝土，由于预制叠合板本身在浇筑混凝土时需要通过铝模进行支撑。
[0003]现有铝模支撑技术见中国专利公开号为CN110439268A的一种基于预制叠合楼板的整体式支撑系统及其施工方法，公开了技术为“多个预制板进行铺设的集成式铝模板；承载于集成式铝模板下的若干木方；承载于地面且对若干木方起到承载作用的支撑装置”，虽然，支撑装置通过集成式铝模板对若干预制板上的混凝土浇筑进行支撑，但是，由于支撑装置是通过木方支撑铝模板，只能等待混凝土完全凝固达到强度后才能拆除铝模板，降低了铝模板周转使用效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种叠合楼板施工早拆支撑体系。
[0005]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本技术提供的一种叠合楼板施工早拆支撑体系，包括：
[0007]使用时底部与已成型楼板接触支撑的支撑杆；
[0008]早拆头，早拆头底部与支撑杆顶部固定连接；
[0009]支撑铝模，支撑铝模与早拆头可拆卸连接，所述支撑铝模顶部与早拆头顶部平齐，四个所述支撑铝模与四个所述早拆头构成一个支撑单元，每个早拆头底部安装有支撑杆进行支撑；
[0010]预制叠合板，每个预制叠合板安装在每个支撑单元上。
[0011]所述预制叠合板四角对应在四个早拆头中心处，多个支撑单元上对应安装预制叠合板，四个预制叠合板之间相互靠接的接头处在一个早拆头中心处。
[0012]所述支撑杆能伸缩调节。
[0013]所述支撑杆为螺纹伸缩杆或液压伸缩杆。
[0014]所述早拆头与支撑杆顶部通过螺纹副可拆卸固定连接。
[0015]所述早拆头为底部上凹镂空的正方形体。
[0016]所述早拆头镂空侧边设有螺纹通孔A；所述支撑铝模为底部上凹镂空的矩形体，所述支撑铝模镂空侧边设有螺纹通孔B来与早拆头的螺纹通孔A通过螺栓进行可拆卸连接。
[0017]所述早拆头顶部为平面，所述支撑铝模顶部为平面并与早拆头顶部平面平齐。
[0018]本技术的有益效果在于：在预制叠合板上浇筑混凝土后，混凝土经过初凝阶段后即可拆除支撑铝模，通过支撑杆支撑早拆头顶在预制叠合板之间相互靠接的接头处进行支撑，实现支撑铝模的早拆，不需等待混凝土完全凝固达到强度后就能拆除，提高了支撑铝模的周转使用效率，解决了支撑装置通过木方支撑铝模板需等待混凝土完全凝固达到强
度后才能拆除的技术问题。
附图说明
[0019]图1是本技术预制叠合板放置在支撑单元的俯视结构示意图；
[0020]图2是本技术未拆除支撑铝模后支撑的仰视结构示意图；
[0021]图3是本技术拆除支撑铝模后支撑的仰视结构示意图；
[0022]图4是本技术支撑杆、早拆头、支撑铝模的仰视结构示意图；
[0023]图中：1
‑
支撑杆；2
‑
早拆头；21
‑
螺纹通孔A；3
‑
支撑铝模；31
‑
螺纹通孔B；4
‑
螺栓；5
‑
预制叠合板。
具体实施方式
[0024]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0025]如图1至图4所示。
[0026]本申请的一种叠合楼板施工早拆支撑体系，包括：
[0027]由螺纹伸缩杆或液压伸缩杆等构成能伸缩调节的支撑杆1，支撑杆1底部与已成型的楼板接触形成支撑；
[0028]与支撑杆1顶部通过螺纹副可拆卸固定连接的早拆头2，早拆头2为底部上凹镂空的正方形体，早拆头2镂空底面通过螺纹副与支撑杆1顶部可拆卸固定连接；所述早拆头2顶部为平面，在镂空侧边设有螺纹通孔A21来与支撑铝模3上的螺纹通孔B31通过螺栓4进行可拆卸连接。
[0029]与早拆头2通过螺栓可拆卸连接在早拆头2四方侧边的支撑铝模3，支撑铝模3为底部上凹镂空的矩形体，在镂空侧边设有螺纹通孔B31来与早拆头2的螺纹通孔A21通过螺栓4进行可拆卸连接；所述支撑铝模3顶部为平面与早拆头2顶部平面平齐。四个所述支撑铝模3与四个所述早拆头2构成一个支撑单元，每个早拆头2底部安装有支撑杆1进行支撑。
[0030]安装在每个支撑单元上的预制叠合板5，预制叠合板5四角对应在四个早拆头2中心处，多个支撑单元上对应安装预制叠合板5，四个预制叠合板5之间相互靠接的接头处在一个早拆头2中心处。实现支撑杆1、早拆头2、支撑铝模3构成的支撑单元支撑预制叠合板5进行支撑的叠合楼板施工早拆支撑体系。
[0031]由于支撑铝模3与早拆头2可拆卸连接并且早拆头2顶部平面与支撑铝模3顶部平面平齐，在预制叠合板5上浇筑混凝土后，混凝土经过初凝阶段后即可拆除支撑铝模3，通过支撑杆1支撑早拆头2顶在预制叠合板5之间相互靠接的接头处进行支撑，实现支撑铝模3的早拆，不需等待混凝土完全凝固达到强度后就能拆除，提高了支撑铝模3的周转使用效率，解决了支撑装置通过木方支撑铝模板需等待混凝土完全凝固达到强度后才能拆除的技术问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合楼板施工早拆支撑体系，其特征在于，包括：使用时底部与已成型楼板接触支撑的支撑杆(1)；早拆头(2)，早拆头(2)底部与支撑杆(1)顶部固定连接；支撑铝模(3)，支撑铝模(3)与早拆头(2)可拆卸连接，所述支撑铝模(3)顶部与早拆头(2)顶部平齐，四个所述支撑铝模(3)与四个所述早拆头(2)构成一个支撑单元，每个早拆头(2)底部安装有支撑杆(1)进行支撑；预制叠合板(5)，每个预制叠合板(5)安装在每个支撑单元上。2.如权利要求1所述的叠合楼板施工早拆支撑体系，其特征在于：所述预制叠合板(5)四角对应在四个早拆头(2)中心处，多个支撑单元上对应安装预制叠合板(5)，四个预制叠合板(5)之间相互靠接的接头处在一个早拆头(2)中心处。3.如权利要求1所述的叠合楼板施工早拆支撑体系，其特征在于：所述支撑杆(1)能伸缩调节。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小东，刘显虎，康蒙飞，谢义强，蒋满河，钱怡，邱朝亮，桂玺娟，龙文辉，唐胜祥，
申请(专利权)人：中国水利水电第九工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：