本实用新型专利技术公开了一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，涉及钢丝生产技术领域，包括冲洗箱，所述冲洗箱底部连通有排污口，所述冲洗箱内腔固定连接有隔板，所述隔板将冲洗箱内腔分隔成左侧腔室和右侧腔室，且冲洗箱的内部贯穿有钢丝，所述隔板左侧腔室的上端固定连接有喷淋组件，且喷淋组件底部向下延伸至冲洗箱的左侧腔室，所述喷淋组件设置有清理筒，所述隔板右侧腔室设置有风干组件，所述风干组件右侧设置有擦拭组件。可在回火工艺前对钢丝表面淬火油冲洗干净，使其在回火工艺过程后无淬火油结焦或残留在炉内，同时可以避免回火炉各区间段温度差异，保证钢丝回火温度及时间，提高同批次钢丝整体稳定性。次钢丝整体稳定性。次钢丝整体稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置
[0001]本技术涉及钢丝生产
，具体是涉及一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置。
技术介绍
[0002]钢材淬火后，可使其硬度和强度有很大提高，但由于快速冷却，会出现内应力，塑性和韧性也有所降低。淬火后一般需经回火处理的工艺称调质处理后才能使用。但是在油淬火工艺之后钢丝表面会残留有淬火油，不能及时清理直接进行回火处理，会造成回火炉温度异常、淬火油炉内结焦、进而造成钢丝回火时间温度不足，钢丝制品开裂、自断、脱碳、表面氧化皮膜及软硬不均的质量问题。
[0003]如授权公告号为CN215823760U的一种钢丝表面淬火油清洗装置，包括水切部，风切部，钢丝首先经过所述水切部，所述水切部排出高速水流对所述钢丝表面淬火油进行冲洗，所述风切部通过高速风流对清洗后的所述钢丝进行风干。水切部通过水泵提供高压水流对钢丝表面的淬火油进行清洗，风切部通过空气压缩机提供高压空气流对钢丝表面水分进行烘干，擦拭组件可将钢丝表面残留的水分及淬火油擦干，进一步保证钢丝的干燥清洁。此淬火油清洗装置可使回火热处理前钢丝表面淬火油冲洗干净，使其进入连续生产回火热处理炉后无淬火油结焦或残留在炉内，同时可以避免回火炉各区间段温度差异，保证钢丝回火温度及时间，提高同批次钢丝整体稳定性。
[0004]上述以及现有技术中的油淬火钢丝的冲洗装置清洁时主要是通过水泵提供高压水流对钢丝表面的淬火油进行清洗，通过高压冲刷的方式实现冲洗的目的，但现有的冲洗方式比较单一，冲洗的角度也比较受限，只能对钢丝表面的部分区域进行清洁，上述方式不能够将钢丝表面残留的冷却油进行全方位的去除，因此，亟需设计一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，提供一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，本技术方案解决了现有技术中的油淬火钢丝的冲洗装置清洁时主要是通过水泵提供高压水流对钢丝表面的淬火油进行清洗，通过高压冲刷的方式实现冲洗的目的，但现有的冲洗方式比较单一，冲洗的角度也比较受限只能对钢丝表面的部分区域进行清洁，上述方式不能够将钢丝表面残留的冷却油进行全方位的去除的不足之处
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，包括冲洗箱，所述冲洗箱底部连通有排污口，所述冲洗箱内腔固定连接有隔板，所述隔板将冲洗箱内腔分隔成左侧腔室和右侧腔室，且冲洗箱的内部贯穿有钢丝，所述隔板左侧腔室的上端固定连接有喷淋组件，且喷淋组件底部向下延伸至冲洗箱的左侧腔室，
[0008]所述喷淋组件的底部居中位置处固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接
有清理筒，所述隔板右侧腔室设置有风干组件，所述风干组件右侧设置有擦拭组件。
[0009]优选的，所述喷淋组件包括进水管、输水管和增压喷头，所述进水管的一端外接有供液管路，且另一端与输水管连通，所述输水管下端的左右两侧分别安装有增压喷头。
[0010]优选的，所述清理筒包括外筒、内筒和刷毛，所述外筒内部转动连接有内筒，所述内筒内部密集分布有刷毛。
[0011]优选的，清理筒为圆筒状，且钢丝贯穿清理筒。
[0012]优选的，所述风干组件包括空气加热箱、气泵、送风管、支撑架、吹风管和吹风口，所述空气加热箱设置于冲洗箱的顶部，所述空气加热箱右侧连接有气泵，所述送风管一端连通有空气加热箱，且另一端固定连接有吹风管，所述吹风管底部固定连接有支撑架，所述支撑架将吹风管固定连接在隔板上，所述吹风管朝向钢丝的一侧分布有若干个吹风口。
[0013]优选的，所述吹风管位于钢丝的上、下侧，通过管道进行连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度油淬火钢丝的冲洗装置可在回火工艺前对钢丝表面淬火油冲洗干净，使其在回火工艺过程后无淬火油结焦或残留在炉内，同时可以避免回火炉各区间段温度差异，保证钢丝回火温度及时间，提高同批次钢丝整体稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术中一种高强度油淬火钢丝的扫刷机构的侧视图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、冲洗箱；2、排污口；3、隔板；4、喷淋组件；401、进水管；402、输水箱；403、增压喷头；5、固定块；6、清理筒；601、外筒；602、内筒；603、刷毛；7、风干组件；701、空气加热箱；702、气泵；703、送风管；704、支撑架；705、吹风管；706、吹风口；8、擦拭组件。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
2所示，一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，包括冲洗箱1，冲洗箱1底部连通有排污口2，将清理之后的废弃污渍排出，冲洗箱1内腔固定连接有隔板3，所述隔板3将冲洗箱1内腔分隔成左侧腔室和右侧腔室，且冲洗箱1的内部贯穿有钢丝，通过冲洗箱1两侧与隔板3中开设的供钢丝通过的孔道对待清理钢丝进行限位，隔板3左侧腔室的上端固定连接有喷淋组件4，且喷淋组件4底部向下延伸至冲洗箱1的左侧腔室，
[0021]喷淋组件4的底部居中位置处固定连接有固定块5，固定块5的底部固定连接有清理筒6，通过清理筒6将进行喷淋清洁液之后的钢丝进行更加全面的清洗，隔板3右侧腔室设置有风干组件7，通过风干组件7将进行喷淋刷洗之后的钢丝进行热风干燥，风干组件7右侧设置有擦拭组件8，擦拭组件8将对钢丝表面进一步的清洁擦干。
[0022]喷淋组件4包括进水管401、输水箱402和增压喷头403，进水管401的一端外接有供液管路，且另一端与输水箱402连通，输水箱402下端的左右两侧分别安装有增压喷头403，输水箱402将清洁液通过增压喷头403对钢丝表面进行高速水流冲洗。
[0023]清理筒6包括外筒601、内筒602和刷毛603，外筒601内部转动连接有内筒602，内筒602内部密集分布有刷毛603，通过喷淋组件4之后的钢丝表面粘附清洁液体，并与内筒602内部的刷毛603相接触，内筒602反复转动加大了刷毛603对钢丝的清洁力度，能够对钢丝的表面进行全方位清理，通过全方面清理之后的钢丝再通过喷淋，从而提高了钢丝的冲洗效果。
[0024]清理筒6为圆筒状，且钢丝贯穿清理筒6，在钢丝通过清理筒6内部时会产生牵引力，牵引力带动转动连接的内筒602进行不规则转动。
[0025]风干组件7包括空气加热箱701、气泵702、送风管703、支撑架704、吹风管705和吹风口706，空气加热箱701设置于冲洗箱1的顶部，空气加热箱701右侧连接有气泵702，送风管703一端连通有空气加热箱701，送风管703为吹风管705持续输送热风，且另一端固定连接有吹风管705，吹风管705底部固定连接有支撑架704，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，包括冲洗箱(1)，其特征在于：所述冲洗箱(1)底部连通有排污口(2)，所述冲洗箱(1)内腔固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)将冲洗箱(1)内腔分隔成左侧腔室和右侧腔室，且冲洗箱(1)的内部贯穿有钢丝，所述隔板(3)左侧腔室的上端固定连接有喷淋组件(4)，且喷淋组件(4)底部向下延伸至冲洗箱(1)的左侧腔室，所述喷淋组件(4)的底部居中位置处固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的底部固定连接有清理筒(6)，所述隔板(3)右侧腔室设置有风干组件(7)，所述风干组件(7)右侧设置有擦拭组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，其特征在于：所述喷淋组件(4)包括进水管(401)、输水箱(402)和增压喷头(403)，所述进水管(401)的一端外接有供液管路，且另一端与输水箱(402)连通，所述输水箱(402)下端的左右两侧分别安装有增压喷头(403)。3.根据权利要求1所述的一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，其特征在于：所述清理筒(6)包括外筒(601)、内筒(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国胜，
申请(专利权)人：河北昌泰弹簧股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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