本实用新型专利技术提供了一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器，包括至少一组输出部、至少一组断路器部和至少一组隔离部，一组输出部、一组隔离部和一组断路器部可依次连接并通过隔离部的连通和断路器部的连通形成导通的电路，或者通过隔离部和断路器部的断开切断电路，断路器部包括真空灭弧室和两组绝缘材质的开关绝缘支撑板，两组开关绝缘支撑板间隔设置，真空灭弧室位于两组开关绝缘支撑板之间，隔离部位于真空灭弧室的上方，真空灭弧室的静端连接隔离部。本实用新型专利技术实现对电路的断路和对高压电源的隔离，适用于环保充气柜。利于真空灭弧室的散热，如果需要更换真空灭弧室，拆掉一组开关绝缘支撑板即可对真空灭弧室进行更换，大大降低了成本。大大降低了成本。大大降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器
[0001]本技术属于电力
，具体为一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器。
技术介绍
[0002]充气柜广泛应用于城市电力网和工业生产电网中。为了保证充气柜的安全性、减小充气柜体积，传统充气柜中充的气体的一般为六氟化硫。但是，六氟化硫是一种有毒性气体，被视为一种不环保气体。随着对环保要求的不断提高，许多充气柜开始用环保气体代替六氟化硫。但是一般的环保气体绝缘性能比不上六氟化硫，导致充气柜体积较大。另外，为了保证用电安全和检修需要，充气柜中都设有断路器，用于切断电路。目前常用真空灭弧室作为断路器，在切断电路同时实现灭弧功能。然而，目前常用的固封极柱断路器成本较高，断路器放置在固封极柱外壳内，这不利于断路器的散热，也不利于断路器的检修和更换。当需要更换断路器时，需要将断路器和固封极柱外壳整体更换，进一步提高了成本。并且，不同应用场合充气柜的电压电流等级不同，若采用相同规格和零部件的断路器，则会造成大马拉小车的现象，浪费了资源、提高了成本。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供种一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器，实现对电路的开断功能和对高压电源的隔离功能，结构紧凑，爬距大，提高了充气柜的安全性，适用于环保充气柜，在不增大充气柜体积的前提下提高了充气柜的安全性。真空灭弧室作为关键部件，通过开关绝缘支撑板支撑和安装，两组开关绝缘支撑板间隔布置，真空灭弧室位于两组开关绝缘支撑板之间，利于真空灭弧室的散热，如果需要更换真空灭弧室，拆掉一组开关绝缘支撑板即可对真空灭弧室进行更换，无需将开关绝缘支撑板和真空灭弧室整体更换，大大降低了成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器，所述真空断路器安装在充气柜中，所述真空断路器包括至少一组输出部、至少一组断路器部和至少一组隔离部，一组输出部、一组隔离部和一组断路器部可依次连接并通过隔离部的连通和断路器部的连通形成导通的电路，或者通过隔离部和/或断路器部的断开切断电路，所述断路器部包括真空灭弧室和两组绝缘材质的开关绝缘支撑板，两组开关绝缘支撑板间隔设置，真空灭弧室安装在开关绝缘支撑板上、位于两组开关绝缘支撑板之间，所述隔离部位于真空灭弧室的上方，真空灭弧室的静端连接所述隔离部。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]真空灭弧室垂直于水平面布置，真空灭弧室的静端位于动端的上方，所述动端可在垂直于水平面的方向上直线往复运动。
[0008]所述断路器还包括断路器主轴，断路器主轴可转动地安装在所述充气柜内，断路
器部还包括断路传动组件，断路传动组件包括绝缘拉杆、超程调节杆和断路器拐臂，超程调节杆垂直于水平面设置，断路器拐臂、超程调节杆、绝缘拉杆和真空灭弧室的动端依次连接，断路器拐臂的一端共转动地套接在断路器主轴上、另一端通过活动接头连接超程调节杆的下端。
[0009]断路器部还包括动端输出软连接件，动端输出软连接件的一端连接真空灭弧室的动端、另一端连接外部电缆。
[0010]所述输出部包括隔离输出座，所述隔离部包括隔离触头盒和地刀触座，隔离主轴可转动地安装在所述充气柜内，隔离主轴长度方向平行于水平面，隔离触头盒共转动地套接在隔离主轴上，隔离输出座、地刀触座和静端触座分别按顺时针方向位于一个三角形的三个顶点上，隔离触头盒可转动至其两端分别同时接触隔离输出座和静端触座，或者同时不接触任何部件，或者同时分别接触静端触座和地刀触座。
[0011]隔离触头盒包括绝缘材质的安装件和金属材质的触刀，所述安装件共转动地安装在隔离主轴上，所述触刀安装在所述安装件上，所述触刀为导电金属片。
[0012]各组隔离部的各隔离触头盒间隔安装在隔离主轴上。
[0013]所述支撑部包括隔离前安装板、隔离后安装板和隔离支撑梁，隔离前安装板和隔离后安装板平行间隔布置，隔离前安装板和隔离后安装板都垂直于水平面，隔离支撑梁的两端分别连接隔离前安装板和隔离后安装板，隔离输出座安装在隔离支撑梁上。
[0014]所述支撑部还包括断路器前安装板和断路器后安装板，断路器前安装板和断路器后安装板平行间隔布置，断路器前安装板和断路器后安装板都垂直于水平面，隔离前安装板、隔离后安装板、断路器前安装板、断路器后安装板四者平行。
[0015]两组开关绝缘支撑板分别为第一开关绝缘支撑板和第二开关绝缘支撑板，第一开关绝缘支撑板和第二开关绝缘支撑板平行间隔布置，第一开关绝缘支撑板和第二开关绝缘支撑板都垂直于水平面，第一开关绝缘支撑板所在的平面和隔离前安装板所在的平面垂直，第一开关绝缘支撑板的一端固定安装在隔离前安装板和隔离后安装板之间、另一端固定安装在断路器前安装板和断路器后安装板之间，第二开关绝缘支撑板的一端固定安装在断路器前安装板和断路器后安装板之间、另一端通过连接件和第一开关绝缘支撑板连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)实现对电路的断路功能和对高压电源的隔离功能，通过断路主轴的自转实现断路器部的连通或切断，通过隔离主轴的自转实现隔离部的连通或切断或接地，结构紧凑，适用于很多空间受限的应用场合，爬距大，提高了充气柜的安全性，适用于环保充气柜，在不增大充气柜体积的前提下提高了充气柜的安全性。
[0018]2)真空灭弧室作为关键部件，通过开关绝缘支撑板支撑和安装，两组开关绝缘支撑板间隔布置，真空灭弧室位于两组开关绝缘支撑板之间，利于真空灭弧室的散热，如果需要更换真空灭弧室，拆掉一组开关绝缘支撑板即可对真空灭弧室进行更换，无需将开关绝缘支撑板和真空灭弧室整体更换，大大降低了成本。
附图说明
[0019]图1是本技术一个实施例的立体结构示意图。
[0020]图2是本技术一个实施例的另一视角结构示意图。
[0021]图3是本技术的内部结构示意图。
[0022]图4是本技术一个实施例的开关绝缘支撑板的俯视示意图。
[0023]图5是本技术一个实施例的开关绝缘支撑板的主视示意图。
[0024]图6是图5的A
‑
A剖面示意图。
[0025]图7是图5的B
‑
B剖面示意图。
[0026]图8是图5的C
‑
C剖面示意图。
[0027]图9是图5的D
‑
D剖面示意图。
[0028]图10是本技术一个实施例的活动连接头的结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器，其特征在于，所述真空断路器安装在充气柜中，所述真空断路器包括支撑部、至少一组输出部、至少一组断路器部和至少一组隔离部，一组输出部、一组隔离部和一组断路器部可依次连接并通过隔离部的连通和断路器部的连通形成导通的电路，或者通过隔离部和/或断路器部的断开切断电路，所述断路器部包括真空灭弧室(31)和两组绝缘材质的开关绝缘支撑板，两组开关绝缘支撑板间隔设置，真空灭弧室(31)安装在开关绝缘支撑板上、位于两组开关绝缘支撑板之间，所述隔离部位于真空灭弧室(31)的上方，真空灭弧室(31)的静端连接所述隔离部。2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：真空灭弧室(31)垂直于水平面布置，真空灭弧室(31)的静端位于动端的上方，所述动端可在垂直于水平面的方向上直线往复运动。3.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述断路器还包括断路器主轴(5)，断路器主轴(5)可转动地安装在所述充气柜内，断路器部还包括断路传动组件，断路传动组件包括绝缘拉杆(321)、超程调节杆(322)和断路器拐臂(323)，超程调节杆(322)垂直于水平面设置，断路器拐臂(323)、超程调节杆(322)、绝缘拉杆(321)和真空灭弧室(31)的动端依次连接，断路器拐臂(323)的一端共转动地套接在断路器主轴(5)上、另一端通过活动接头连接超程调节杆(322)的下端。4.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：断路器部还包括动端输出软连接件(33)，动端输出软连接件(33)的一端连接真空灭弧室(31)的动端、另一端连接外部电缆。5.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述输出部包括隔离输出座(21)，真空灭弧室(31)包括静端触座(311)，所述隔离部包括隔离触头盒(41)和地刀触座(43)，隔离主轴(6)可转动地安装在所述充气柜内，隔离主轴(6)长度方向平行于水平面，隔离触头盒(41)共转动地套接在隔离主轴(6)上，隔离输出座(21)、地刀触座(43)和静端触座(311)分别按顺时针方向位于一个三角形的三个顶点上，隔离触头盒(41)可转动至其两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈美兰，袁茂银，姚志刚，陈志强，陈冠翰，
申请(专利权)人：湖南巨制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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