起重机配重自装卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机配重自装卸装置，包括转台、液压缸、滑轮组、钢丝绳组件和配重，转台与配重上下对应设置，液压缸安装在转台上，滑轮组设置在转台和液压缸上，配重通过钢丝绳组件穿过滑轮组与转台连接；滑轮组包括动滑轮和定滑轮，动滑轮安装在液压缸输出端，定滑轮安装在转台底部靠近液压缸一侧；钢丝绳组件包括钢丝绳、转台索节和配重索节，转台索节固定在钢丝绳一端，配重索节固定在钢丝绳另一端。本实用新型专利技术有效减少了油缸行程，缩小了液压油缸尺寸与规格，从而降低了生产成本，同时降低了设备运输高度，有效增加运输贯通性，提高了配重的装卸效率。提高了配重的装卸效率。提高了配重的装卸效率。

【技术实现步骤摘要】
起重机配重自装卸装置


[0001]本技术属于起重机
，尤其涉及一种起重机配重自装卸装置。

技术介绍

[0002]起重机配重自装卸装置是在起重机在转场工作过程中，需要对设备配重进行拆卸后单独运输时，辅助起重机装卸配重的一种装置，现有技术中，起重机设备的自装卸采用是液压油缸直接提升的方式，起重机配重距离地面有较高的高度，自装卸装置液压油缸需要满足从地面提升配重至安装位置，通常油缸行程很大，为满足液压油缸稳定性而选择的液压油缸规格较大，成本高，同时较长的液压油缸也造成设备运输高度较高，影响整机运输通过性能。油缸直接与配重铰接的结构，也使配重装配时起重机与配重的相对位置精度要求更高，不容易把液压缸铰点与配重铰点对正，造成连接困难。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本技术提供一种起重机配重自装卸装置包括转台、液压缸、滑轮组、钢丝绳组件和配重，所述转台与所述配重上下对应设置，所述液压缸安装在所述转台上，所述滑轮组设置在所述转台和所述液压缸上，所述配重通过所述钢丝绳组件穿过所述滑轮组与所述转台连接，其中：
[0004]所述滑轮组包括动滑轮和定滑轮，所述动滑轮安装在所述液压缸输出端，所述定滑轮安装在所述转台底部靠近所述液压缸一侧；
[0005]所述钢丝绳组件包括钢丝绳、转台索节和配重索节，所述转台索节固定在所述钢丝绳一端，所述配重索节固定在所述钢丝绳另一端。
[0006]进一步地，在上述起重机配重自装卸装置中，所述转台底部焊接有连接槽，所述配重中部焊接有连接台，所述连接槽与所述连接台对应，所述连接台匹配于所述连接槽，所述连接台与所述连接槽之间通过销轴连接。
[0007]进一步地，在上述起重机配重自装卸装置中，所述配重靠近所述连接台一侧焊接有配重索节固定铰点，所述配重索节固定铰点匹配于所述配重索节，所述配重索节与所述配重索节固定铰点通过销轴连接。
[0008]进一步地，在上述起重机配重自装卸装置中，所述转台顶部靠近所述液压缸一侧焊接有转台索节悬挂铰点，所述转台底部靠近所述液压缸另一侧焊接有转台索节固定铰点，所述转台索节悬挂铰点和所述转台索节固定铰点均匹配于所述转台索节，所述转台索节固定铰点与所述转台索节通过销轴连接。
[0009]进一步地，在上述起重机配重自装卸装置中，所述定滑轮与所述转台转轴连接，所述动滑轮与所述液压缸输出端转轴连接，所述钢丝绳依次穿过所述定滑轮和所述动滑轮。
[0010]本技术的起重机配重自装卸装置具有如下优点和有益效果：
[0011]有效减少了油缸行程，缩小了液压油缸尺寸与规格，从而降低了油缸的生产成本，同时降低了设备运输高度，有效增加运输贯通性，使配重可快速连接，提高了配重的装卸效
率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本专利技术实施例的进一步理解，并构成本专利技术的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0013]图1为本技术的起重机配重自装卸装置的配重待安装结构示意图；
[0014]图2为本技术的起重机配重自装卸装置的配重安装后结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1：转台、11：连接槽、12：转台索节悬挂铰点、13：转台索节固定铰点；
[0017]2：液压缸；
[0018]3：滑轮组、31：动滑轮、32：定滑轮；
[0019]4：钢丝绳组件、41：钢丝绳、42：转台索节、43：配重索节；
[0020]5：配重、51：连接台、52：配重索节固定铰点。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图2所示，本技术的起重机配重自装卸装置包括转台1、液压缸2、滑轮组3、钢丝绳组件4和配重5，转台1与配重5上下对应设置，液压缸2安装在转台1上，滑轮组3设置在转台1和液压缸2上，配重5通过钢丝绳组件4穿过滑轮组3与转台1连接，其中：
[0023]滑轮组3包括动滑轮31和定滑轮32，动滑轮31安装在液压缸2输出端，定滑轮32安装在转台底部靠近液压缸2一侧；
[0024]钢丝绳组件4包括钢丝绳41、转台索节42和配重索节43，转台索节42固定在钢丝绳41一端，配重索节43固定在钢丝绳41另一端。
[0025]进一步地，在上述起重机配重自装卸装置中，转台1底部焊接有连接槽11，配重5中部焊接有连接台51，连接槽11与连接台51对应，连接台51匹配于连接槽11，连接台51与连接槽11之间通过销轴连接，从而有效保证了转台1与配重5能够快速连接。
[0026]进一步地，在上述起重机配重自装卸装置中，配重5靠近连接台51一侧焊接有配重索节固定铰点52，配重索节固定铰点52匹配于配重索节43，配重索节43与配重索节固定铰点52通过销轴连接，从而有效保证了钢丝绳组件4与配重软连接。
[0027]进一步地，在上述起重机配重自装卸装置中，转台1顶部靠近液压缸2一侧焊接有转台索节悬挂铰点12，转台1底部靠近液压缸2另一侧焊接有转台索节固定铰点13，转台索节悬挂铰点12和转台索节固定铰点13均匹配于转台索节42，转台索节固定铰点13与转台索节42通过销轴连接，从而在对配重安装时与转台索节固定铰点13连接，实现液压缸2通过钢
丝绳组件4带动配重5，配重5安装后与转台索节悬挂铰点12连接，可使液压缸2复位后转台索节悬挂铰点12通过钢丝绳组件4对配重5连接提供双重保障。
[0028]进一步地，在上述起重机配重自装卸装置中，定滑轮32与转台1转轴连接，动滑轮31与液压缸2输出端转轴连接，钢丝绳41依次穿过定滑轮32和动滑轮31，从而有效降低了液压缸2行程。
[0029]具体地，在起重机安装配重时，将转台1与置于地面的配重5对应，将钢丝绳41上转台索节42与转台索节固定铰点13连接，钢丝绳41上配重索节43与配重索节固定铰点52连接，此时启动液压缸2，液压缸2输出端带动动滑轮31向配重5方向运动，钢丝绳41前端通过动滑轮31向下延伸，钢丝绳41后端通过定滑轮32提拉配重向上移动，当连接台51与连接槽11重合时，液压缸2停止伸出，将连接台51与连接槽11通过销轴连接，此时使转台索节42与转台索节固定铰点13分离，同时使液压缸2带动动滑轮31回收至初始位置，此时转台索节42与转台索节悬挂铰点12重合，通过销轴将转台索节42与转台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机配重自装卸装置，其特征在于，所述起重机配重自装卸装置包括转台、液压缸、滑轮组、钢丝绳组件和配重，所述转台与所述配重上下对应设置，所述液压缸安装在所述转台上，所述滑轮组设置在所述转台和所述液压缸上，所述配重通过所述钢丝绳组件穿过所述滑轮组与所述转台连接，其中：所述滑轮组包括动滑轮和定滑轮，所述动滑轮安装在所述液压缸输出端，所述定滑轮安装在所述转台底部靠近所述液压缸一侧；所述钢丝绳组件包括钢丝绳、转台索节和配重索节，所述转台索节固定在所述钢丝绳一端，所述配重索节固定在所述钢丝绳另一端。2.根据权利要求1所述的起重机配重自装卸装置，其特征在于，所述转台底部焊接有连接槽，所述配重中部焊接有连接台，所述连接槽与所述连接台对应，所述连接台匹配于所述连接槽，所述连接台与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高延庆，魏文儒，李建，田甜，王孝龙，陈舒，
申请(专利权)人：太重集团西安装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：