一种圆刀加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种圆刀加工装置，属于圆刀加工技术领域，包括有防护箱，所述防护箱的内部两侧分别设置有打磨组件，所述防护箱的内部中间设置有固定组件，两个所述打磨组件均包括和所述防护箱的内部两侧分别固定连接的U形架，本实用新型专利技术通过设置两个打磨组件在圆刀转动时，根据圆刀尺寸，启动两个双向丝杆滑台，双向丝杆滑台的两个滑块相互靠近使打磨块和圆刀接触，两两打磨块分别位于圆刀的上下端，可实现同时对圆刀上下端同时打磨，提高打磨效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀加工装置


[0001]本技术涉及圆刀加工领域，具体讲是一种圆刀加工装置。

技术介绍

[0002]圆盘刀即是圆形刀片，主要用于糕点、纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔等物品的分切，要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大，圆刀片产品广泛应用于陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、金属化膜、烟草、卷烟机械、包装材料、薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、林业、木工机械、塑料破碎、边封、中封机械、底封制袋机、木材加工、食品包装、造纸铝箔分切、冶金机电、药材、橡胶等各种行业，在对圆盘刀的刀刃进行处理加工时，需要用到加工设备进行配合加工处理。
[0003]引用申请号为201721097293.5的技术公开了一种圆盘类刀片加工打磨装置，包括底座、横杆、打磨机构和套环，所述底座两端分别焊接有两个呈中心对称设置的竖杆，所述横杆的两端分别与两个竖杆的顶端焊接，所述横杆上表面中间位置上安装有旋转电机，所述横杆下表面旋转电机正下方固定安装有变速器，所述旋转电机输出端与变速器输入端电性连接，所述变速器输出端与转动轴一端转动连接，所述转动轴上套接有托盘，所述托盘粘结有防尘罩，所述转动轴另一端与滚珠轴承转动连接，所述滚珠轴承套接在套环内部，所述套环外圈表面均匀固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端焊接有打磨砂片。本技术自动化程度高，且可以自动将打磨时产生粉尘碎屑吸收过滤。
[0004]现有一种圆刀加工装置还存在以下不足之处：
[0005]现有的加工设备在对圆盘刀的刀刃进行处理时，只能对单独一面进行打磨处理，进而导致加工处理效率较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种圆刀加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：包括有防护箱，所述防护箱的内部两侧分别设置有打磨组件，所述防护箱的内部中间设置有固定组件，两个所述打磨组件均包括和所述防护箱的内部两侧分别固定连接的U形架，两个所述U形架开口端相互靠近，两个所述U形架的两侧之间分别安装有双向丝杆滑台，两个所述双向丝杆滑台的两两滑块相互靠近的一侧分别固定连接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接有安装块，上下两两所述安装块相互靠近的一端分别可拆卸固定连接有打磨块。
[0008]进一步的，所述固定组件包括有位于防护箱顶部中间的驱动电机，以及位于所述防护箱内部底端的支撑板，所述支撑板的上端中间固定连接有限位柱，所述驱动电机的输出端固定连接有转板，所述转板的下端四周分别固定连接有第一液压杆，四个所述第一液压杆的伸缩端固定连接有同一个上压盘。
[0009]进一步的，所述支撑板的下端中间和所述防护箱的内部底端中间通过轴承连接，所述支撑板的上端四周分别固定连接有第二液压杆，所述限位柱位于四个所述第二液压杆之间，四个所述第二液压杆的伸缩端固定连接有同一个下压盘，所述上压盘和所述下压盘的中间均开设有通孔，所述限位柱分别穿过两个所述通孔。
[0010]进一步的，所述固定组件中还包括有导向组件，所述导向组件包括有分别开设在所述防护箱的内部顶端以及底端中间的圆槽，所述转板以及所述支撑板相互远离的一侧两端分别固定连接有导向杆，两两所述导向杆分别和两个所述圆槽滑动连接。
[0011]进一步的，所述防护箱的外部上端固定连接处理箱，所述处理箱的上端设置有吸泵，所述吸泵的出尘端连通所述处理箱的顶部，所述吸泵的吸尘端连通有管道，所述管道的另一侧穿过所述防护箱的顶部一侧连通有可拉伸管，所述可拉伸管的另一侧连通有吸尘头。
[0012]进一步的，所述处理箱的内部上端可拆卸安装有滤板以及活性炭板，所述处理箱的一侧下端开设有出气孔，所述防护箱的前端一侧安装有玻璃门，所述处理箱的前端一侧安装有密封门。
[0013]本技术通过改进在此提供一种圆刀加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]本技术通过设置两个打磨组件在圆刀转动时，根据圆刀尺寸，启动两个双向丝杆滑台，双向丝杆滑台的两个滑块相互靠近使打磨块和圆刀接触，两两打磨块分别位于圆刀的上下端，可实现同时对圆刀上下端同时打磨，提高打磨效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术中防护箱处内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、防护箱；2、玻璃门；3、打磨组件；4、固定组件；5、U形架；6、双向丝杆滑台；7、电动伸缩杆；8、安装块；9、打磨块；10、驱动电机；12、转板；13、第一液压杆；14、上压盘；15、支撑板；16、第二液压杆；17、下压盘；18、限位柱；19、通孔；22、处理箱；23、吸泵；24、管道；25、可拉伸管；26、密封门；27、滤板；28、活性炭板；29、出气孔；30、导向组件；31、圆槽；32、导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种圆刀加工装置，如图1
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图3所示，包括有防护箱1，防护箱1的内部两侧分别设置有打磨组件3，防护箱1的内部中间设置有固定组件4，两个打磨组件3均包括和防护箱1的内部两侧分别固定连接的U形架5，两个U形架5开口端相互靠
近，两个U形架5的两侧之间分别安装有双向丝杆滑台6，两个双向丝杆滑台6的两两滑块相互靠近的一侧分别固定连接有电动伸缩杆7，四个电动伸缩杆7的伸缩端分别固定连接有安装块8，上下两两安装块8相互靠近的一端分别可拆卸固定连接有打磨块9，通过设置两个打磨组件3在圆刀转动时，根据圆刀尺寸，启动两个双向丝杆滑台6，双向丝杆滑台6的两个滑块相互靠近使打磨块9和圆刀接触，两两打磨块9分别位于圆刀的上下端，可实现同时对圆刀上下端同时打磨，提高打磨效率，双向丝杆滑台6上设置有限位杆，限位杆为双向丝杆滑台6的两个滑块移动进行导向。
[0022]固定组件4包括有位于防护箱1顶部中间的驱动电机10，以及位于防护箱1内部底端的支撑板15，支撑板15的上端中间固定连接有限位柱18，驱动电机10的输出端固定连接有转板12，转板12的下端四周分别固定连接有第一液压杆13，四个第一液压杆13的伸缩端固定连接有同一个上压盘14，便于对圆刀进行固定。
[0023]支撑板15的下端中间和防护箱1的内部底端中间通过轴承连接，支撑板15的上端四周分别固定连接有第二液压杆16，限位柱18位于四个第二液压杆16之间，四个第二液压杆16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆刀加工装置，其特征在于：包括有防护箱(1)，所述防护箱(1)的内部两侧分别设置有打磨组件(3)，所述防护箱(1)的内部中间设置有固定组件(4)，两个所述打磨组件(3)均包括和所述防护箱(1)的内部两侧分别固定连接的U形架(5)，两个所述U形架(5)开口端相互靠近，两个所述U形架(5)的两侧之间分别安装有双向丝杆滑台(6)，两个所述双向丝杆滑台(6)的两两滑块相互靠近的一侧分别固定连接有电动伸缩杆(7)，四个所述电动伸缩杆(7)的伸缩端分别固定连接有安装块(8)，上下两两所述安装块(8)相互靠近的一端分别可拆卸固定连接有打磨块(9)。2.根据权利要求1所述的一种圆刀加工装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括有位于防护箱(1)顶部中间的驱动电机(10)，以及位于所述防护箱(1)内部底端的支撑板(15)，所述支撑板(15)的上端中间固定连接有限位柱(18)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有转板(12)，所述转板(12)的下端四周分别固定连接有第一液压杆(13)，四个所述第一液压杆(13)的伸缩端固定连接有同一个上压盘(14)。3.根据权利要求2所述的一种圆刀加工装置，其特征在于：所述支撑板(15)的下端中间和所述防护箱(1)的内部底端中间通过轴承连接，所述支撑板(15)的上端四周分别固定连接有第二液压杆(16)，所述限位柱(18)位于四个所述第二液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩洋，刘吉霞，孙佩新，
申请(专利权)人：青岛赛力精工有限公司，
类型：新型
国别省市：