一种10KV的电缆锁紧压紧设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种10KV的电缆锁紧压紧设备，涉及电缆线耳压紧设备领域，包括：工字底座，所述工字底座的中间连接板上焊接有一处竖撑支框，且竖撑支框的顶端中间处开设有一处半圆卡槽；所述工字底座的顶端左侧位置向后凸出焊接有一处日字安装框；所述压块的中间位置也开设有一处半圆卡槽，当压块与竖撑支框的顶端梁杆抵靠对接时，两处半圆卡槽组合形成有了一处完成的穿线槽；所述穿线槽用于穿引折弯状态的KV电缆，本实用新型专利技术，在10KV电缆首端段部分被固定于折弯向下的状态并配合线耳也被夹挡限位的状态下可保证线耳与电缆首端的剥皮部分相对稳定的限位套插在一起，大大减小KV电缆在压紧固定线耳时线耳与电缆脱扣分离掉落的机率。机率。机率。

【技术实现步骤摘要】
一种10KV的电缆锁紧压紧设备


[0001]本技术涉及电缆线耳压紧设备
，特别涉及一种10KV的电缆锁紧压紧设备。

技术介绍

[0002]随着国民经济的发展，电力网络建设全面开展，对适应用电量的剧增，对较粗电缆的需求越来越大例如10kV电缆，10kV电缆的首尾两端分别要与升压器和降压器连接，一般与升压器和降压器连接具体是通过线耳实施的，这就需要一种10KV的电缆锁紧压紧设备对电缆的首尾两端与线耳进行压紧连接。
[0003]现有压紧设备在实施压紧锁紧作业时，由于10KV电缆的截面较粗，硬直力较大，这就造成其能够较为直接的低损耗的传递来自在压紧操作过程中产生的拽拉、牵引振动力，拽拉、牵引振动力最终作用于电缆的首端剥皮部分上会出现较大的抖动，这就极容易造成还未被压紧的线耳与电缆互相攒动脱离，致使线耳被压紧的成功率较低，压紧的操作难度较大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种10KV的电缆锁紧压紧设备，以解决拽拉、牵引振动力最终作用于电缆的首端剥皮部分上会出现较大的抖动，这就极容易造成还未被压紧的线耳与电缆互相攒动脱离，致使线耳被压紧的成功率较低，压紧的操作难度较大的问题。
[0005]本技术提供了一种10KV的电缆锁紧压紧设备，具体包括：工字底座，所述工字底座的中间连接板上焊接有一处竖撑支框，且竖撑支框的顶端中间处开设有一处半圆卡槽；所述工字底座的顶端左侧位置向后凸出焊接有一处日字安装框，日字安装框上转动连接有两处平行设置的连杆，两处连杆的首端转动连接有一处压块；所述压块的中间位置也开设有一处半圆卡槽，当压块与竖撑支框的顶端梁杆抵靠对接时，两处半圆卡槽组合形成有了一处完成的穿线槽；所述穿线槽用于穿引折弯状态的10KV电缆；所述工字底座的后半部分内部呈前后间隔焊接有两处凸形安装架，两处凸形安装架的顶端中间处焊接有两处安装环，且两处安装环上贯穿安装有一处电动液压装置，两处安装环上均呈上下对称贯穿旋拧安装有两处顶紧螺栓，四处顶紧螺栓用于将电动液压装置固定于两处安装环上；所述电动液压装置活塞杆的首端通过螺丝锁紧固定有一处水平布置的顶压件；所述竖撑支框左右支板的中间段之间焊接有一处挡杆，挡杆的中间段上设置有一处凹槽，且挡杆与顶压件前后径直正对，顶压件将10KV电缆首端套插连接的线耳的套管部分顶压于挡杆上。
[0006]进一步的，所述竖撑支框右侧支板的顶端向右焊接支撑有一处L状安装板，L状安装板的竖撑部分以及竖撑支框右侧支板的顶端段上通过弹簧顶推滑动安装有一处插轴，且插轴的首端段与压块的右端插接配合。
[0007]进一步的，所述竖撑支框底侧空间中呈前后间隔焊接有四处限位条杆，线耳的耳状带孔部分插置于四处限位条杆之间的间隔槽中。
[0008]进一步的，所述顶压件整体呈凸状结构，且顶压件靠近电动液压装置活塞杆一侧横撑杆的左右两端对称焊接有两处滑轴，两处滑轴与竖撑支框的左右支板的贯穿滑动配合。
[0009]进一步的，所述顶压件的凸出部分上靠近竖撑支框的一侧中间位置也开设有一处凹槽。
[0010]有益效果
[0011]本技术，压块可将折弯向下状态的KV电缆限位固定，四处限位条杆可将线耳夹挡限位于其之间的间隔槽中，进而在KV电缆首端段部分被固定于折弯向下的状态并配合线耳也被夹挡限位的状态下可保证线耳与电缆首端的剥皮部分相对稳定的限位套插在一起，大大减小KV电缆在压紧固定线耳时线耳与电缆脱扣分离掉落的机率，间接的降低了KV电缆实施线耳压紧固定的难度，使用方便。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0013]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术的实施例的电动液压装置安装位置示意图。
[0016]图2是本技术的实施例的竖撑支框结构示意图。
[0017]图3是本技术的实施例的插轴结构示意图。
[0018]图4是本技术的实施例的凸形安装架结构示意图。
[0019]附图标记列表
[0020]1、工字底座；101、竖撑支框；102、日字安装框；103、连杆；104、压块；105、L状安装板；106、插轴；107、挡杆；108、限位条杆；2、电动液压装置；3、顶压件；301、滑轴；4、凸形安装架；401、安装环。
具体实施方式
[0021]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]实施例：请参考图1至图4所示：
[0023]本技术提供一种10KV的电缆锁紧压紧设备，包括工字底座1，工字底座1的中间连接板上焊接有一处竖撑支框101，且竖撑支框101的顶端中间处开设有一处半圆卡槽；工字底座1的顶端左侧位置向后凸出焊接有一处日字安装框102，日字安装框102上转动连接有两处平行设置的连杆103，两处连杆103的首端转动连接有一处压块104；压块104的中间位置也开设有一处半圆卡槽，当压块104与竖撑支框101的顶端梁杆抵靠对接时，两处半圆卡槽组合形成有了一处完成的穿线槽，压块104可将折弯向下状态的10KV电缆限位固定，且压块104采用两处排平行设置的连杆103转动安装并实施摆转开合，这可方便对电缆实施松紧拆卸，此外插轴106可插接固定压块104，使其保持在与竖撑支框101的顶端梁杆抵靠对
接的状态；使用时，将10KV电缆折弯并穿过穿线槽固定于如图1所示的状态，将线耳插置于四处限位条杆108之间的间隔槽中，并将线耳的套管部分与10KV电缆的首端剥皮部分套插配合；工字底座1的后半部分内部呈前后间隔焊接有两处凸形安装架4，两处凸形安装架4的顶端中间处焊接有两处安装环401，且两处安装环401上贯穿安装有一处电动液压装置2，两处安装环401上均呈上下对称贯穿旋拧安装有两处顶紧螺栓，四处顶紧螺栓用于将电动液压装置2固定于两处安装环401上；电动液压装置2活塞杆的首端通过螺丝锁紧固定有一处水平布置的顶压件3；竖撑支框101左右支板的中间段之间焊接有一处挡杆107，挡杆107的中间段上设置有一处凹槽，且挡杆107与顶压件3前后径直正对，顶压件3将10KV电缆首端套插连接的线耳的套管部分顶压于挡杆107上；竖撑支框101右侧支板的顶端向右焊接支撑有一处L状安装板105，L状安装板105的竖撑部分以及竖撑支框101右侧支板的顶端段上通过弹簧顶推滑动安装有一处插轴106，且插轴106的首端段与压块104的右端插接配合。
[0024]其中，竖撑支框101底侧空间中呈前后间隔焊接有四处限位条杆108，线耳的耳状带孔部分插置于四处限位条杆108之间的间隔槽中，四处限位条杆108可将线耳夹挡限位于其之间的间隔槽中，进而在10KV电缆首端段部分被固定于折弯向下的状态并配合线耳也被夹挡限位的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种10KV的电缆锁紧压紧设备，其特征在于，包括：工字底座（1），所述工字底座（1）的中间连接板上焊接有一处竖撑支框（101），且竖撑支框（101）的顶端中间处开设有一处半圆卡槽；所述工字底座（1）的顶端左侧位置向后凸出焊接有一处日字安装框（102），日字安装框（102）上转动连接有两处平行设置的连杆（103），两处连杆（103）的首端转动连接有一处压块（104）；所述压块（104）的中间位置也开设有一处半圆卡槽，当压块（104）与竖撑支框（101）的顶端梁杆抵靠对接时，两处半圆卡槽组合形成有了一处完成的穿线槽；所述穿线槽用于穿引折弯状态的10KV电缆；所述工字底座（1）的后半部分内部呈前后间隔焊接有两处凸形安装架（4），两处凸形安装架（4）的顶端中间处焊接有两处安装环（401），且两处安装环（401）上贯穿安装有一处电动液压装置（2），两处安装环（401）上均呈上下对称贯穿旋拧安装有两处顶紧螺栓，四处顶紧螺栓用于将电动液压装置（2）固定于两处安装环（401）上；所述电动液压装置（2）活塞杆的首端通过螺丝锁紧固定有一处水平布置的顶压件（3）；所述竖撑支框（101）左右支板的中间段之间焊接有一处挡杆（107），挡杆（107）的中间段上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，
申请(专利权)人：胡涛，
类型：新型
国别省市：