一种布料自动缝压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料自动缝压结构，包括安装板和安装板，所述安装板通过电动伸缩气缸固定安装再安装板的上端面，所述安装板的上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有驱动机构，所述安装板的右端面固定安装有L形板，所述L形板的侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的上端面固定安装有一号弹簧。电动伸缩气缸带动安装板向下运动，安装板会带动缝针向下运动，直至安装板的下端抵在Z形板的左半部分的上端，直至Z形板的右半部分压在L形板的布料上，无需人工用手按压布料，避免了在缝制过程中工人手部容易触碰到缝合针被针刺伤，提高了安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种布料自动缝压结构


[0001]本技术涉及布料缝压
，尤其涉及一种布料自动缝压结构。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，在衬衫上常常会用到带状布料，例如袖口等处，在对衬衫带状布料进行缝口时，通常是将卷好的带状布料通过缝纫机进行缝制。
[0003]现有的缝纫机在对带状布料进行缝口时，需要人工将带状布料进行按压缝制，在缝制过程中工人手部容易触碰到缝合针，容易被缝合针刺伤，安全性低。
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种布料自动缝压结构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种布料自动缝压结构，以解决现有技术中的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种布料自动缝压结构，包括安装板和安装板，所述安装板通过电动伸缩气缸固定安装再安装板的上端面，所述安装板的上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有驱动机构，所述安装板的右端面固定安装有L形板，所述L形板的侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的上端面固定安装有弹簧，所述弹簧上端面固定安装有顶片，所述顶片的上端面中心处固定安装有竖杆，所述竖杆的上端贯穿L形板的上端面并固定安装有Z形板。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述电动伸缩气缸的下端固定安装在安装板的上端面，所述电动伸缩气缸的伸缩端固定安装在安装板的下端面。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述驱动机构包括伺服电机和滑板，所述伺服电机的固定安装在凹槽的内壁中，所述伺服电机的输出端固定安装有凸轮，所述滑板横向滑动连接在凹槽内，所述凹槽的下端对称固定安装有两个弹簧。
[0009]作为本技术的优选技术方案，每个所述弹簧下端均固定安装在凹槽内的底端面，所述滑板下端面的中心处固定安装有缝针，所述缝针的下端贯穿安装板的下端面并延伸至外界。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述安装板的上端面对称开设有两个安装孔。
[0011]本技术提供了一种布料自动缝压结构，具备以下有益效果：
[0012]电动伸缩气缸带动安装板向下运动，安装板会带动缝针向下运动，直至安装板的下端抵在Z形板的左半部分的上端，直至Z形板的右半部分压在L形板的布料上，无需人工用手按压布料，避免了在缝制过程中工人手部容易触碰到缝合针被针刺伤，提高了安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种布料自动缝压结构的正面剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种布料自动缝压结构中安装板的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种布料自动缝压结构中L形板的俯视结构示意图。
[0016]图中：1第三安装板、2一号弹簧、3L形板、4Z形板、5竖杆、6电动伸缩气缸、7凹槽、8第一安装板、9伺服电机、10缝针、11凸轮、12第二安装板、13二号弹簧、14滑板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]参考图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种布料自动缝压结构，包括第一安装板8和第二安装板12，第二安装板12通过电动伸缩气缸6固定安装再第一安装板8的上端面，第二安装板12的上端面开设有凹槽7，凹槽7内设置有驱动机构，第一安装板8的右端面固定安装有L形板3，L形板3的侧壁上固定安装有第三安装板1，第三安装板1的上端面固定安装有一号弹簧2，一号弹簧2上端面固定安装有顶片，顶片的上端面中心处固定安装有竖杆5，竖杆5的上端贯穿L形板3的上端面并固定安装有Z形板4，驱动机构通过第二安装板12推动Z形板4压在L形板3上的布料表面，避免了布料在缝纫的过程中出现偏移，无需人工手动按压，提高了人工的安全性。
[0019]其中，电动伸缩气缸6的下端固定安装在第一安装板8的上端面，电动伸缩气缸6的伸缩端固定安装在第二安装板12的下端面，电动伸缩气缸6通过伸缩端带动第二安装板12向下运动，第二安装板12将Z形板4向下推动压在布料上。
[0020]其中，驱动机构包括伺服电机9和滑板14，伺服电机9的固定安装在凹槽7的内壁中，伺服电机9的输出端固定安装有凸轮11，滑板14横向滑动连接在凹槽7内，凹槽7的下端对称固定安装有两个二号弹簧13，二号弹簧13可以帮助滑板14回复原状。
[0021]其中，每个二号弹簧13下端均固定安装在凹槽7内的底端面，滑板14下端面的中心处固定安装有缝针10，缝针10的下端贯穿第二安装板12的下端面并延伸至外界，通过伺服电机9带动凸轮11转动，凸轮11会向下挤压缝针10，缝针10会对L形板3上的布料进行缝纫。
[0022]其中，第一安装板8的上端面对称开设有两个安装孔，便于将该结构安装再缝纫设备上。
[0023]本技术的工作原理：将带状布料放置再L形板3上，然后启动电动伸缩气缸6，电动伸缩气缸6带动第二安装板12向下运动，第二安装板12会带动缝针10向下运动，直至第二安装板12的下端抵在Z形板4的左半部分的上端，直至Z形板4的右半部分压在L形板3的布料上，无需人工用手按压布料，避免了在缝制过程中工人手部容易触碰到缝合针被针刺伤，提高了安全性，然后启动伺服电机9，伺服电机9通过输出端带动凸轮11转动，使得凸轮11周期性的击打滑板14，使得滑板14周期性的推动缝针10向下对Z形板4下方的布料进行缝制，当缝制完成后，电动伸缩气缸6推动第二安装板12向上运动，同时Z形板4再一号弹簧2弹力的作用下向上运动恢复原状。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且
在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料自动缝压结构，包括第一安装板(8)和第二安装板(12)，其特征在于，所述第二安装板(12)通过电动伸缩气缸(6)固定安装再第一安装板(8)的上端面，所述第二安装板(12)的上端面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设置有驱动机构，所述第一安装板(8)的右端面固定安装有L形板(3)，所述L形板(3)的侧壁上固定安装有第三安装板(1)，所述第三安装板(1)的上端面固定安装有一号弹簧(2)，所述一号弹簧(2)上端面固定安装有顶片，所述顶片的上端面中心处固定安装有竖杆(5)，所述竖杆(5)的上端贯穿L形板(3)的上端面并固定安装有Z形板(4)。2.根据权利要求1所述的一种布料自动缝压结构，其特征在于，所述电动伸缩气缸(6)的下端固定安装在第一安装板(8)的上端面，所述电动伸缩气缸(6)的伸缩端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春妹，
申请(专利权)人：丹东元泰服装有限公司，
类型：新型
国别省市：