防伪防呆装配结构以及电子雾化装置制造方法及图纸

本申请提供一种防伪防呆装配结构以及电子雾化装置。上述的防伪防呆装配结构包括雾化壳体、电池杆体和防通配组件。雾化壳体用于内置雾化件，电池杆体用于内置供电件，电池杆体可拆卸套接于雾化壳体上。防通配组件包括设置在电池杆体上的标识肋和开设于雾化壳体上的标识凹槽，标识肋在电池杆体套接于雾化壳体时朝远离或靠近雾化壳体的方向延伸，标识肋在电池杆体套接于雾化壳体时与标识凹槽的延伸方向相同，且标识肋在电池杆体套接于雾化壳体时滑接于标识凹槽处。上述的防伪防呆装配结构防通配和安全性较高。通配和安全性较高。通配和安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
防伪防呆装配结构以及电子雾化装置


[0001]本技术涉及电子雾化
，特别是涉及一种防伪防呆装配结构以及电子雾化装置。

技术介绍

[0002]电子雾化装置包括电池杆和雾化器，电池杆包含了设置在壳体的PCB板、电池和电子元件，而雾化器包含了设置在壳体的雾化件和烟油，其中，雾化器一般为通过其壳体套接在电池杆的壳体内而实现电性连接，如专利号为202221786935.3的中国技术专利，其公开了烟嘴套接在外壳内，并且烟嘴通过烟弹通过磁吸的方式与烟杆连接。
[0003]然而不同型号或类型的雾化器的尺寸可能仅具有较小的区别，通过磁吸的方式使得不同型号或类型的雾化器是可以串用的，进而促进了假冒伪劣产品的生产制造，但同时，同一生产商家生产的不同型号或类型的雾化器的工作功率一般又是存在差异的，甚至是不同厂家生产的雾化器的电极的设置位置也是存在差异的，使得若将尺寸相近的同一生产厂家生产的不同型号或种类的雾化器或不同生产厂家生产的雾化器配合电池杆使用，会导致电池杆短路或其他风险，存在安全隐患，即其虽然能在一定的程度上打击假冒伪劣产品，但同时也造成了生产厂家在同时批量生产多型号的电子雾化装置时，不可避免地会发生不同型号的雾化器和烟杆之间的错误装配而影响了电子雾化装置的安全性，增加了检查和返工的负担。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防通配和安全性较高的防伪防呆装配结构以及电子雾化装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种防伪防呆装配结构，包括雾化壳体和电池杆体，所述雾化壳体用于内置雾化件，所述电池杆体用于内置供电件，所述电池杆体可拆卸套接于所述雾化壳体上，所述防伪防呆装配结构还包括防通配组件；
[0007]所述防通配组件包括设置在所述电池杆体上的标识肋和开设于所述雾化壳体上的标识凹槽，所述标识肋在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时朝远离或靠近所述雾化壳体的方向延伸，所述标识肋在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时与所述标识凹槽的延伸方向相同，且所述标识肋在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时滑接于所述标识凹槽处。
[0008]在其中一个实施例中，在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时，所述标识肋靠近所述雾化壳体的一端的宽度小于所述标识肋远离所述雾化壳体的一端的宽度，且所述标识肋的周壁贴近所述标识凹槽的槽壁设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述标识肋靠近雾化壳体的一端在电池杆体套接于雾化壳体时与雾化壳体之间设置有容错间隙，所述容错间隙的距离大于0。
[0010]在其中一个实施例中，在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时，所述雾化壳体的
横截面在所述电池杆体的内腔的横截面上的投影的形状一致。
[0011]在其中一个实施例中，在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时，所述雾化壳体的横截面在所述电池杆体的内腔的横截面上的投影完全位于所述电池杆体的内腔的横截面内，以使得所述电池杆体紧密或宽松套接于所述雾化壳体。
[0012]在其中一个实施例中，所述雾化壳体与所述电池杆体卡扣连接、或磁吸连接、又或抵接，并且所述雾化壳体的至少部分嵌置在所述电池杆体内，以实现所述电池杆体套接于所述雾化壳体。
[0013]在其中一个实施例中，所述标识肋的数量为至少一个，所述标识凹槽的数量为至少一个；
[0014]所述标识肋的数量与标识凹槽的数量相同，每一所述标识肋一一对应滑接于一所述标识凹槽处；或者所述标识肋的数量与标识凹槽的数量相异设置，所述标识肋在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时滑接于任一所述标识凹槽处。
[0015]在其中一个实施例中，所述标识肋的数量为至少两个，两个所述标识肋的长度相同或相异。
[0016]在其中一个实施例中，所述标识肋的数量为至少两个，两个所述标识肋的宽度相同或相异。
[0017]一种电子雾化装置，包括雾化件、供电件和上述任一实施例所述的防伪防呆装配结构，所述雾化件内置与所述雾化壳体内，所述供电件内置于所述电池杆体内，所述雾化壳体在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时与所述电池杆体连通，所述雾化件在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时与所述供电件电连接。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0019]本技术的防伪防呆装配结构，使得电池杆体可拆卸套接于雾化壳体上，进一步地，在电池杆体套接于雾化壳体时，标识肋朝远离或靠近雾化壳体的方向延伸，标识肋与标识凹槽的延伸方向相同，且标识肋滑接于标识凹槽处，即使在装配雾化壳体和电池杆体时可根据标识肋和标识凹槽的匹配效果避免雾化壳体和电池杆体的错误装配，安全性较高，且防通配，在一定程度上减少了假冒仿劣。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术一实施方式的防伪防呆装配结构的结构示意图；
[0022]图2为图1所示防伪防呆装配结构的爆炸图；
[0023]图3为图1所示防伪防呆装配结构的剖视图；
[0024]图4为图1所示防伪防呆装配结构的另一剖视图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]本申请提供一种防伪防呆装配结构。上述的防伪防呆装配结构包括雾化壳体、电池杆体和防通配组件。雾化壳体用于内置雾化件，电池杆体用于内置供电件，电池杆体可拆卸套接于雾化壳体上。防通配组件包括设置在电池杆体上的标识肋和开设于雾化壳体上的标识凹槽，标识肋在电池杆体套接于雾化壳体时朝远离或靠近雾化壳体的方向延伸，标识肋在电池杆体套接于雾化壳体时与标识凹槽的延伸方向相同，且标识肋在电池杆体套接于雾化壳体时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防伪防呆装配结构，包括雾化壳体和电池杆体，所述雾化壳体用于内置雾化件，所述电池杆体用于内置供电件，所述电池杆体可拆卸套接于所述雾化壳体上，其特征在于，所述防伪防呆装配结构还包括防通配组件；所述防通配组件包括设置在所述电池杆体上的标识肋和开设于所述雾化壳体上的标识凹槽，所述标识肋在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时朝远离或靠近所述雾化壳体的方向延伸，所述标识肋在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时与所述标识凹槽的延伸方向相同，且所述标识肋在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时滑接于所述标识凹槽处。2.根据权利要求1所述的防伪防呆装配结构，其特征在于，在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时，所述标识肋靠近所述雾化壳体的一端的宽度小于所述标识肋远离所述雾化壳体的一端的宽度，且所述标识肋的周壁贴近所述标识凹槽的槽壁设置。3.根据权利要求2所述的防伪防呆装配结构，其特征在于，所述标识肋靠近雾化壳体的一端在电池杆体套接于雾化壳体时与雾化壳体之间设置有容错间隙，所述容错间隙的距离大于0。4.根据权利要求1所述的防伪防呆装配结构，其特征在于，在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时，所述雾化壳体的横截面在所述电池杆体的内腔的横截面上的投影的形状一致。5.根据权利要求1所述的防伪防呆装配结构，其特征在于，在所述电池杆体套接于所述雾化壳体时，所述雾化壳体的横截面在所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭世键，岑飘尚，田良锐，郑俊，陈思铜，
申请(专利权)人：深圳市美深瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：