本申请涉及管线快速修复装置，包括装置本体，装置本体包括封板一和封板二，封板一和封板二均开设有弧形槽，封板一两侧固定有连接板，连接板均转动连接有若干蜗轮，位于同一连接板上的蜗轮啮合有同一蜗杆，蜗杆与封板一转动连接，封板一设有带动蜗杆转动的驱动组件，封板一固定连接有支撑板，支撑板螺纹连接有若干与蜗轮对应的螺栓，螺栓下端部固设有矩形柱，矩形柱穿设蜗轮且与蜗轮滑动连接，矩形柱远离螺栓的一侧固设有螺纹柱，封板二两侧固定连接有固定板，固定板开设有若干与螺纹柱一一对应的螺纹孔。本申请具有减少拧紧多个螺栓时花费的时间，提高安装封板时的便利性的效果。提高安装封板时的便利性的效果。提高安装封板时的便利性的效果。
【技术实现步骤摘要】
管线快速修复装置
[0001]本申请涉及石油管道维修设备的
，尤其是涉及管线快速修复装置。
技术介绍
[0002]在石油行业内，输油管道是一种非常重要的运输设备，在石油采集、储存等相关设备当中，设置有由众多输油管道连接组成的输油管线系统。当管线出现损坏时，由于管线内部装有石油，因此维修人员无法直接对管线进行修复，需要通过管线修复设备对管线破损处进行封堵，等停止石油运输时再进行修复。
[0003]管线修复设备主要由两个封板和多个连接螺栓构成，两个封板均开设有与管线适配的弧形槽，将两个封板安装在管线破损处，两个封板均与管线贴合。连接螺栓连接在两个封板之间，连接螺栓均连接有螺母。由于管线破损处沾有石油，不易使用电力机械对连接螺栓和螺母进行拧紧，因此需要维修人员手动拧紧螺母，使得两个封板相互贴合并对管线破损处进行封堵。
[0004]针对上述中的相关技术，对封板进行固定时，需要依次拧紧连接螺栓和螺母。拧动连接螺栓时需要花费较多时间，使得安装封板较为不便。
技术实现思路
[0005]为了减少拧紧多个螺栓时花费的时间，提高安装封板时的便利性，本申请提供管线快速修复装置。
[0006]本申请提供管线快速修复装置，采用如下的技术方案：
[0007]管线快速修复装置，包括装置本体，所述装置本体包括封板一和封板二，封板一和封板二均开设有弧形槽，封板一两侧固定有连接板，连接板均转动连接有若干蜗轮，位于同一连接板上的蜗轮啮合有同一蜗杆，蜗杆与封板一转动连接，封板一设有带动蜗杆转动的驱动组件，封板一固定连接有支撑板，支撑板螺纹连接有若干与蜗轮对应的螺栓，螺栓下端部固设有矩形柱，矩形柱穿设蜗轮且与蜗轮滑动连接，矩形柱远离螺栓的一侧固设有螺纹柱，封板二两侧固定连接有固定板，固定板开设有若干与螺纹柱一一对应的螺纹孔。
[0008]通过采用上述技术方案，将封板一和封板二放置于管线破损处，使得管线位于两个弧形槽之间。通过驱动组件转动蜗杆，使得蜗杆带动所有蜗轮转动，蜗轮通过矩形柱带动螺栓和螺纹柱转动。螺栓转动时逐渐向支撑板靠近，进而带动螺纹柱向螺纹孔靠近并且与螺纹孔配合。螺栓通过支撑板推动连接板向固定板靠近，螺纹柱与螺纹孔配合带动固定板向连接板靠近，连接板与固定板定位，使得封板一和封板二配合对管线进行封堵。封堵时无需依次拧紧所有螺栓，有利于减少拧紧多个螺栓的时间，提高安装封板一和封板二时的便利性。
[0009]可选的，所述驱动组件包括斜齿轮一、斜齿轮二、连接柱和转柄，斜齿轮一与蜗杆同轴固定，斜齿轮二与斜齿轮一相啮合，连接柱固定连接于斜齿轮二背离斜齿轮一的一侧，连接柱穿设支撑板且与支撑板转动连接，转柄固定连接于连接柱远离斜齿轮二的一端，并
且转柄与支撑板贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，转动转柄，在支撑板的支撑作用下，转柄带动连接柱转动，使得连接柱通过斜齿轮二带动斜齿轮一转动，进而使得斜齿轮一带动蜗杆转动。
[0011]可选的，所述转柄固定连接有安装管，安装管内滑动连接有滑杆，滑杆的两端均固定连接有限位块。
[0012]通过采用上述技术方案，将滑杆沿安装管长度方向滑动，进而使得滑杆得到一端远离安装管，限位块与安装管抵接，进而对滑杆进行限位，转动滑杆远离安装管的一端，使得滑杆带动安装管同步转动，进而有利于提高使用者转动转柄时的便利性。
[0013]可选的，所述蜗轮固定连接有连接管，连接板开设有与连接管适配的连接孔，连接管转动连接于连接孔内，连接管远离蜗轮的一端固定连接有限位盘，限位盘与连接管均开设有与螺纹柱适配的容纳腔，连接板开设有与连接孔连通的限位腔，限位盘转动连接于限位腔内并且与限位腔内壁贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，连接孔对连接管进行限位，使得蜗轮一连接孔为中心转动，限位腔对限位盘进行限位，有利于降低蜗轮从连接板上脱落的概率。容纳腔对螺纹柱进行容纳，进而使得螺纹柱移动时不易受干涉。
[0015]可选的，所述螺栓远离矩形柱的一端固定连接有固定盘，固定盘与支撑板贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，固定盘有利于增大螺栓与支撑板的接触面积，进而增大螺栓与支撑板的连接稳定性。
[0017]可选的，所述固定盘靠近支撑板的一侧固定连接有耐磨垫。
[0018]通过采用上述技术方案，耐磨垫与支撑板贴合，进而有利于降低固定盘与支撑板之间的磨损。
[0019]可选的，所述弧形槽内壁固定连接有密封套。
[0020]通过采用上述技术方案，密封套有利于提高封板一和封板二的封堵效果。
[0021]可选的，所述蜗杆的两端均开设有六角孔，支撑板的两端均转动连接有转柱，转柱靠近蜗杆的一端固定连接有六角块，六角块插设与六角孔内并且与六角孔内壁贴合，转柱设有螺钉，螺钉依次穿设转柱和六角块，并且螺钉与蜗杆螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，六角块插设于六角孔内，并且与六角孔内壁贴合，螺钉推动转柱蜗杆贴合，进而将螺钉与转柱连接在一起。支撑板对转柱进行支撑，进而通过转柱支撑蜗杆的转动。通过拆卸螺钉，便于使用者对蜗杆进行拆卸。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将封板一和封板二放置于管线破损处，使得管线位于两个弧形槽之间。通过驱动组件转动蜗杆，使得蜗杆带动所有蜗轮转动，蜗轮通过矩形柱带动螺栓和螺纹柱转动。螺栓转动时逐渐向支撑板靠近，进而带动螺纹柱向螺纹孔靠近并且与螺纹孔配合。螺栓通过支撑板推动连接板向固定板靠近，螺纹柱与螺纹孔配合带动固定板向连接板靠近，连接板与固定板定位，使得封板一和封板二配合对管线进行封堵。封堵时无需依次拧紧所有螺栓，有利于减少拧紧多个螺栓的时间，提高安装封板一和封板二时的便利性；
[0025]2.转动转柄，在支撑板的支撑作用下，转柄带动转柱转动，使得转柱通过斜齿轮二带动斜齿轮一转动，进而使得斜齿轮一带动蜗杆转动；
[0026]3.将滑杆沿安装管长度方向滑动，进而使得滑杆得到一端远离安装管，限位块与
安装管抵接，进而对滑杆进行限位，转动滑杆远离安装管的一端，使得滑杆带动安装管同步转动，进而有利于提高使用者转动转柄时的便利性。
附图说明
[0027]图1是管线快速修复装置的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0029]图3是旨在凸显螺纹柱与螺纹孔配合的示意图。
[0030]图4是旨在凸显驱动组件结构的示意图。
[0031]图5是旨在凸显六角柱与六角孔连接的示意图。
[0032]附图标记说明：1、封板一；11、弧形槽；111、密封套；12、连接板；121、支撑板；122、连接孔；123、限位腔；124、竖板；125、转柱；126、六角块；127、螺钉；13、蜗轮；131、连接管；132、限位盘；133、容纳腔；14、蜗杆；141、六角孔；15、螺栓；151、矩形柱；152、螺纹柱；153、固定盘；154、耐磨垫；2、封板二；21、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管线快速修复装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括封板一(1)和封板二(2)，封板一(1)和封板二(2)均开设有弧形槽(11)，封板一(1)两侧固定有连接板(12)，连接板(12)均转动连接有若干蜗轮(13)，位于同一连接板(12)上的蜗轮(13)啮合有同一蜗杆(14)，蜗杆(14)与封板一(1)转动连接，封板一(1)设有带动蜗杆(14)转动的驱动组件(3)，封板一(1)固定连接有支撑板(121)，支撑板(121)螺纹连接有若干与蜗轮(13)对应的螺栓(15)，螺栓(15)下端部固设有矩形柱(151)，矩形柱(151)穿设蜗轮(13)且与蜗轮(13)滑动连接，矩形柱(151)远离螺栓(15)的一侧固设有螺纹柱(152)，封板二(2)两侧固定连接有固定板(21)，固定板(21)开设有若干与螺纹柱(152)一一对应的螺纹孔(211)。2.根据权利要求1所述的管线快速修复装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括斜齿轮一(31)、斜齿轮二(32)、连接柱(33)和转柄(34)，斜齿轮一(31)与蜗杆(14)同轴固定，斜齿轮二(32)与斜齿轮一(31)相啮合，连接柱(33)固定连接于斜齿轮二(32)背离斜齿轮一(31)的一侧，连接柱(33)穿设支撑板(121)且与支撑板(121)转动连接，转柄(34)固定连接于连接柱(33)远离斜齿轮二(32)的一端，并且转柄(34)与支撑板(121)贴合。3.根据权利要求2所述的管线快速修复装置，其特征在于：所述转柄(34)固定连接有安装管(341)，安装管(341)内滑动连接有滑杆(342)，滑杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞超，龙仕元，王学民，
申请(专利权)人：成都市泽悦油田工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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