本实用新型专利技术公开了竹筷倒角的成型装置，包括竹筷加工机台，所述竹筷加工机台内部的底端固定连接有两组集尘框，集尘框的内部安装有集尘风机，所述集尘风机的上方设置有集尘网，所述集尘框的顶端活动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有加工台，所述加工台的内部设置有通风槽，所述通风槽的内部安装有吸尘口，所述吸尘口的内部固定连接有防护滤网。该竹筷倒角的成型装置的驱动电机带动加工台缓慢旋转，加工台上的竹筷旋转到竹筷倒角器下方时停止，竹筷倒角器对竹筷进行倒角加工后，加工台继续旋转，工人将倒角后的竹筷取出再将未加工的竹筷插入即可，该结构提高了竹筷倒角加工的效率，解决了加工效率低的问题。解决了加工效率低的问题。解决了加工效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
竹筷倒角的成型装置
[0001]本技术涉及竹筷加工
，具体为竹筷倒角的成型装置。
技术介绍
[0002]竹筷是用竹子制成的筷子，竹筷生产时需要对竹子原材料进行多重加工，竹筷生产时需要对成型的竹筷进行倒角处理，避免竹筷边缘过于锋利，倒角需要使用到倒角成型装置。
[0003]经过检索，根据申请号CN202022012056.2公开的一种竹筷加工用斜倒角装置，文中提到“所述桌板顶部的边沿固定连接有倒角箱，所述桌板顶部的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨的内部滑动连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶面固定安装有电机，所述桌板顶面的中间固定连接有第二支撑柱。该竹筷加工用斜倒角装置，通过向上拉动拉块，利用活动柱带动固定块向上移动，此时弹簧被进行压缩，然后将一双竹筷放置在稳定块两侧，然后松开拉块，利用弹簧复原的状态，使固定块进行复位”，上述申请中设计的倒角成型装置在操作时需要先放置两根竹筷，倒角后再将竹筷取下重新放入两个竹筷，取下竹筷和放入竹筷时都需要拉动拉块再将竹筷对齐放置，整个操作十分费时，因此加工效率低。
[0004]亟待一种竹筷倒角的成型装置解决上述技术中提出的技术缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供竹筷倒角的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出加工效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：竹筷倒角的成型装置，包括竹筷加工机台，所述竹筷加工机台内部的底端固定连接有两组集尘框，集尘框的内部安装有集尘风机，所述集尘风机的上方设置有集尘网，所述集尘框的顶端活动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有加工台，所述加工台的内部设置有通风槽，所述通风槽的内部安装有吸尘口，所述吸尘口的内部固定连接有防护滤网，所述加工台的内部设置有加工槽，所述支撑轴的外部固定连接有从动齿轮，所述集尘框顶端的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述竹筷加工机台内部的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板底端的两侧固定连接有竹筷倒角器。
[0007]优选的，所述主动齿轮设置在从动齿轮的一侧，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述竹筷倒角器设置有两组，所述竹筷倒角器设置在加工台顶部的一侧。
[0009]优选的，所述加工槽设置有四十组，所述加工槽在加工台的内部呈环形分布，所述加工槽的内部设置有橡胶内套。
[0010]优选的，所述支撑轴的内部呈中空状态，所述支撑轴的顶端与通风槽的底端贯通连接。
[0011]优选的，所述集尘网的两侧固定连接有安装卡扣，所述通风槽和集尘框内部贯通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该竹筷倒角的成型装置不仅实现了提高加工效率的功能，实现了便于稳定夹持的功能，而且实现了便于集尘的功能；
[0013](1)通过设置有主动齿轮、支撑轴、从动齿轮和驱动电机，加工时工人将竹筷逐个放入到加工台上的加工槽内部，随后驱动电机带动加工台缓慢旋转，加工台上的竹筷旋转到竹筷倒角器下方时停止，竹筷倒角器对竹筷进行倒角加工后，加工台继续旋转，工人将倒角后的竹筷取出再将未加工的竹筷插入即可，该结构提高了竹筷倒角加工的效率；
[0014](2)通过设置有加工台、加工槽和橡胶内套，竹筷可以逐个插入到加工槽的内部，加工槽内部的橡胶内套可以对竹筷的外部进行夹持，橡胶内套可以增强竹筷放置的摩擦力，避免加工时竹筷左右晃动的情况发生，该结构实现了稳定夹持的功能；
[0015](3)通过设置有通风槽、吸尘口、集尘风机、集尘网和防护滤网，筷子倒角器对竹筷进行倒角时产生的碎末掉落在加工台上，集尘风机启动后，吸尘口可以将加工台上的碎末吸入到集尘网进行收集，集尘框外部设置有通风口，该结构实现了便于集尘的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的加工台俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的支撑轴正视结构示意图。
[0020]图中：1、竹筷加工机台；2、集尘框；3、主动齿轮；4、支撑轴；5、加工台；6、通风槽；7、竹筷倒角器；8、连接板；9、气缸；10、吸尘口；11、从动齿轮；12、集尘风机；13、驱动电机；14、集尘网；15、安装卡扣；16、加工槽；17、防护滤网；18、橡胶内套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，竹筷倒角的成型装置，包括竹筷加工机台1，竹筷加工机台1内部的底端固定连接有两组集尘框2，集尘框2的内部安装有集尘风机12，集尘风机12的上方设置有集尘网14，集尘框2的顶端活动连接有支撑轴4，支撑轴4的顶端固定连接有加工台5，加工台5的内部设置有通风槽6，通风槽6的内部安装有吸尘口10，吸尘口10的内部固定连接有防护滤网17，加工台5的内部设置有加工槽16，支撑轴4的外部固定连接有从动齿轮11，集尘框2顶端的一侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有主动齿轮3，竹筷加工机台1内部的顶端固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有连接板8，连接板8底端的两侧固定连接有竹筷倒角器7；
[0023]主动齿轮3设置在从动齿轮11的一侧，主动齿轮3和从动齿轮11相互啮合，竹筷倒角器7设置有两组，竹筷倒角器7设置在加工台5顶部的一侧；
[0024]具体地，如图1和图2所示，驱动电机13带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3带动从动齿
轮11旋转，从动齿轮11带动支撑轴4和加工台5缓慢旋转，加工台5上的竹筷旋转到竹筷倒角器7下方时停止进行倒角加工后，加工台5继续旋转，工人将倒角后的竹筷取出再将未加工的竹筷插入即可。
[0025]实施例2：支撑轴4的内部呈中空状态，支撑轴4的顶端与通风槽6的底端贯通连接，集尘网14的两侧固定连接有安装卡扣15，通风槽6和集尘框2内部贯通；
[0026]具体地，如图1和图3所示，加工槽16内部的橡胶内套18可以对竹筷的外部进行夹持，橡胶内套18可以增强竹筷放置的摩擦力，避免加工时竹筷左右晃动的情况发生。
[0027]实施例3：加工槽16设置有四十组，加工槽16在加工台5的内部呈环形分布，加工槽16的内部设置有橡胶内套18；
[0028]具体地，如图1和图4所示，集尘风机12启动后，吸尘口10可以将加工台5上的碎末吸入到通风槽6的内部，碎末进入通风槽6并顺着支撑轴4内部进入到集尘框2中，集尘框2内部的集尘网14可以将碎末收集，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.竹筷倒角的成型装置，包括竹筷加工机台(1)，其特征在于：所述竹筷加工机台(1)内部的底端固定连接有两组集尘框(2)，集尘框(2)的内部安装有集尘风机(12)，所述集尘风机(12)的上方设置有集尘网(14)，所述集尘框(2)的顶端活动连接有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)的顶端固定连接有加工台(5)，所述加工台(5)的内部设置有通风槽(6)，所述通风槽(6)的内部安装有吸尘口(10)，所述吸尘口(10)的内部固定连接有防护滤网(17)，所述加工台(5)的内部设置有加工槽(16)，所述支撑轴(4)的外部固定连接有从动齿轮(11)，所述集尘框(2)顶端的一侧固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有主动齿轮(3)，所述竹筷加工机台(1)内部的顶端固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)底端的两侧固定连接有竹筷倒角...
【专利技术属性】
技术研发人员：张南翼，朱玲，张水明，
申请(专利权)人：南平市顺嘉竹制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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