定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备，其中，所述定子铁芯包括在所述定子铁芯的轴线方向上层叠设置的多个铁芯冲片，每一所述铁芯冲片上间隔设有多个连接结构，所述多个连接结构包括N个铆扣和M个通孔，N≥M≥3，一所述连接结构对应一所述铆扣或一所述通孔，多个所述连接结构沿所述铁芯冲片的周向间隔分布；在所述定子铁芯的轴向方向上，靠上的铁芯冲片的M个铆扣与靠下的铁芯冲片的M个通孔相连接，靠上的铁芯冲片的其余铆扣组与靠下的铁芯冲片的其余铆扣相连接。本实用新型专利技术的技术方案能够降低具有叠铆结构的定子铁芯的涡流损耗。的涡流损耗。的涡流损耗。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，为保证定子铁芯在线圈绕组的绕制过程中，不会出现因铁芯冲层间偏移或层间断开而导致的定子铁芯变形，要求定子铁芯具备充足的叠铆强度。而为了能保证定子铁芯能够具备充足的叠铆强度，通常需要一定数量的深度和尺寸较大的铆扣进行层间叠铆固定。例如在整体式定子铁芯中，在每一铁芯冲片的周向上间隔布设至少3个V型铆扣。而硅钢片在铆扣处容易发生涡流层间导通，使定子铁芯的涡流损耗大幅度上升。
[0003]为了降低叠铆结构带来的涡流损耗，定子冲片之间可以采用胶水粘连的方式替代叠铆方式，以避免涡流层间导通的问题，但是由于胶水价格贵且产线生产效率低，因此并没有被应用到空调压缩机的电机里。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种定子铁芯，旨在降低具有叠铆结构的定子铁芯的涡流损耗。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的定子铁芯包括在所述定子铁芯的轴线方向上层叠设置的多个铁芯冲片，每一所述铁芯冲片上间隔设有多个连接结构，所述多个连接结构包括N个铆扣和M个通孔，N≥M≥3，一所述连接结构对应一所述铆扣或一所述通孔，多个所述连接结构沿所述铁芯冲片的周向间隔分布；在所述定子铁芯的轴向方向上，靠上的铁芯冲片的M个铆扣与靠下的铁芯冲片的M个通孔相连接，靠上的铁芯冲片的其余铆扣与靠下的铁芯冲片的其余铆扣相连接。
[0006]可选地，所述铁芯冲片包括定子轭部和间隔设于所述定子轭部的多个定子齿部，相邻两所述定子齿部之间形成有定子槽，所述连接结构设于所述定子轭部和/或所述定子齿部。
[0007]可选地，所述通孔组设有一通孔，所述通孔沿所述铁芯冲片的径向延伸，且部分设于所述定子齿部；和/或，所述铆扣组设有一铆扣，所述铆扣沿所述铁芯冲片的径向延伸，且部分设于所述定子齿部。
[0008]可选地，所述连接结构的中心线与所述定子齿部的中心线或所述定子槽的中心线相重合。
[0009]可选地，当所述连接结构的中心线与所述定子齿部的中心线相重合时，所述连接结构沿所述铁芯冲片的径向延伸，且至少部分设于所述定子齿部；或者，当所述连接结构的中心线与所述定子槽的中心线相重合时，所述连接结构沿所述铁芯冲片的周向延伸，且设于所述定子轭部。
[0010]可选地，至少一靠上的所述铁芯冲片上设有相邻的至少两连接结构，所述相邻的
至少两连接结构均配置为铆扣并形成一铆扣组，靠下的所述铁芯冲片对应所述铆扣组设有通孔组，所述通孔组包括相邻的至少两所述通孔，所述通孔组的通孔与所述铆扣组的铆扣一一对应。
[0011]可选地，同一所述铆扣组的至少两铆扣关于所述定子齿部的中心线或所述定子槽的中心线对称分布；和/或，同一所述通孔组的至少两通孔关于所述定子齿部的中心线或所述定子槽的中心线对称分布。
[0012]本技术还提出一种电机，包括前述的定子铁芯。
[0013]本技术还提出一种压缩机，包括前述的电机。
[0014]本技术还提出一种制冷设备，包括前述的压缩机。
[0015]本技术技术方案中，通过设置通孔与铆扣的配合结构来替代至少部分的铆扣与铆扣配合结构，能够减少铆扣数量，并降低层间涡流导通的程度，从而能够减小定子铁芯的涡流损耗，并提升电机效率。具体而言，本技术技术方案仍可采用深度较大的铆扣结构，虽然铁芯冲片在铆扣处和通孔处的绝缘层会被部分破坏，但铆扣与通孔配合处的接触面积小，远远小于铆扣与铆扣紧密贴合处的接触面积，也即，通孔能够起到打断层间涡流导通、削弱层间涡流导通程度的效果，从而降低由此产生的涡流损耗，并能够提升电机效率。其次，由于本技术技术方案沿用相关技术中的叠铆方式，并没有采用胶水粘连的方式，从而能够保证定子铁芯的生产节拍，并且保证定子铁芯不会出现散片或层间错位的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术定子铁芯一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术定子铁芯另一实施例的结构示意图；
[0019]图3为本技术定子铁芯再一实施例的结构示意图。
[0020]附图标号说明：
[0021]标号名称标号名称20铁芯冲片213铆扣20a定子齿部的中心线214通孔20b定子槽的中心线22定子轭部21连接结构23定子齿部211铆扣组24定子槽212通孔组
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]本技术提出了一种定子铁芯，请参照图1，在本技术一实施例中，该定子铁芯包括在定子铁芯的轴线方向上层叠设置的多个铁芯冲片20，每一铁芯冲片20上间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括在所述定子铁芯的轴线方向上层叠设置的多个铁芯冲片，每一所述铁芯冲片上间隔设有多个连接结构，所述多个连接结构包括N个铆扣和M个通孔，N≥M≥3，一所述连接结构对应一所述铆扣或一所述通孔，多个所述连接结构沿所述铁芯冲片的周向间隔分布；在所述定子铁芯的轴向方向上，靠上的铁芯冲片的M个铆扣与靠下的铁芯冲片的M个通孔相连接，靠上的铁芯冲片的其余铆扣与靠下的铁芯冲片的其余铆扣相连接。2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述铁芯冲片包括定子轭部和间隔设于所述定子轭部的多个定子齿部，相邻两所述定子齿部之间形成有定子槽，所述连接结构设于所述定子轭部和/或所述定子齿部。3.如权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述连接结构的中心线与所述定子齿部的中心线或所述定子槽的中心线相重合。4.如权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，当所述连接结构的中心线与所述定子齿部的中心线相重合时，所述连接结构沿所述铁芯冲片的径向延伸，且至少部分设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏涛，于岚，邱小华，张德金，李凌霄，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：