本实用新型专利技术公开了一种自动计量灌装轧盖装置，包括底板，所述底板上端对称固定安装有两个支撑板，所述支撑板上端共同固定连接有一个横杆，所述支撑板相互靠近的一端均开设有滑槽，所述滑槽内从上至下依次滑动连接有轧盖组件和限位组件，所述轧盖组件包括轧盖气缸、伸缩柱、固定板和固定柱，所述底板上端对称设有T形槽，所述T形槽上滑动连接有置放座。本实用新型专利技术通过设置轧盖气缸带动多个固定柱及轧盖头下压对灌瓶实现轧盖，可一次性同时对多个灌瓶进行轧盖，提高轧盖效率，且设有可以保证灌瓶与固定柱保持同一竖直位置的限位组件，使得轧盖更加稳定且轧盖位置更准确。盖更加稳定且轧盖位置更准确。盖更加稳定且轧盖位置更准确。
【技术实现步骤摘要】
一种自动计量灌装轧盖装置
[0001]本技术涉及化妆品加工相关
，具体为一种自动计量灌装轧盖装置。
技术介绍
[0002]化妆品：是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。一些液态化妆品多存放在灌瓶中，在制作放置化妆品的灌瓶时，人们普遍采用灌装轧盖机完成液态化妆品的灌装、落盖和轧盖工作。现有的灌装轧盖机的落盖轧盖装置在工作过程大多需要先进行落盖，然后再轧盖，待轧盖完成后方能进行下一个灌装瓶的落盖轧盖工作，这样极大程度的拖慢了生产效率，且现有的灌装轧盖机结构复杂，轧盖柱和灌装甁固定座容易发生错位，导致准确率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动计量灌装轧盖装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种自动计量灌装轧盖装置，包括底板，所述底板上端对称固定安装有两个支撑板，所述支撑板上端共同固定连接有一个横杆，所述支撑板相互靠近的一端均开设有滑槽，所述滑槽内从上至下依次滑动连接有轧盖组件和限位组件，所述轧盖组件包括轧盖气缸、伸缩柱、固定板和固定柱，所述底板上端对称设有T形槽，所述T形槽上滑动连接有置放座。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述轧盖气缸固定安装在横杆上端，所述轧盖气缸输出端连接有伸缩柱，所述伸缩柱贯穿横杆并与其滑动连接，所述伸缩柱下端固定连接在固定板上端，所述固定板左右两端均固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述固定板下端均匀安装有四个固定柱，所述固定柱下端均设有轧盖头。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述置放座上均匀开设有四个固定槽，所述固定槽均与固定柱处于同一竖直位置，所述置放座下端固定连接有两个对称的T形滑块，所述T形滑块与T形槽相对应，且T形滑块滑动连接在T形槽内，所述固定槽内可放置一个罐瓶及盖，所述固定槽内均设有弹性组件。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述弹性组件包括四个小组件，四个小组件按环形阵列均匀分布在固定槽内壁上，所述单个小组件包括弧形夹板和弹簧，所述弧形夹板靠近固定槽内壁的一侧固定连接弹簧，所述弹簧另一端固定安装在固定槽内壁上。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件上均匀开设有四个通孔，所述通孔均与固定柱处于同一竖直位置，所述限位组件两侧均固定安装有滑块，所述滑块分别滑动连接在滑槽内。
[0010]本技术提供了一种自动计量灌装轧盖装置，具备以下有益效果：
[0011]本技术通过设置轧盖气缸带动多个固定柱及轧盖头下压对灌瓶实现轧盖，可
一次性同时对多个灌瓶进行轧盖，提高轧盖效率，且设有可以保证灌瓶与固定柱保持同一竖直位置的限位组件，使得轧盖更加稳定且轧盖位置更准确。
[0012]本技术通过在固定槽侧壁安装多个弹簧及弧形夹板，在讲灌瓶放置在固定槽内时，弧形夹板内壁恰好紧贴瓶子外壁，由于弹簧具有一定回弹力可以对瓶子外壁有一定挤压力保证了瓶子放置在固定槽内的稳定性，保证了轧盖的准确率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的置放座及底板正面剖视图；
[0015]图3为本技术的置放座俯视图；
[0016]图4为本技术的A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑板；3、横杆；5、限位组件；6、置放座；7、弹性组件；8、灌瓶及盖；11、T形槽；21、滑槽；41、轧盖气缸；42、伸缩柱；43、固定板；44、固定柱；45、轧盖头；51、通孔；61、固定槽；62、T形滑块；71、弧形夹板；72、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本技术提供技术方案：一种自动计量灌装轧盖装置，如图1所示，为一种自动计量灌装轧盖装置的整体结构示意图，包括底板1，所述底板1上端对称固定安装有两个支撑板2，所述支撑板2上端共同固定连接有一个横杆3，所述支撑板2相互靠近的一端均开设有滑槽21，所述滑槽21内从上至下依次滑动连接有轧盖组件和限位组件5，所述轧盖组件包括轧盖气缸41、伸缩柱42、固定板43和固定柱44，所述底板1上端对称设有T形槽11，所述T形槽11上滑动连接有置放座6，在放置灌瓶及盖8时可以将置放座6向外移除一段距离，更方便放置，放置完再将置放座6移动至T形槽11顶部即原位即可。
[0020]本实施例中，具体的：如图1和图4所示，为轧盖组件的具体连接关系及其结构示意图，所述轧盖气缸41固定安装在横杆3上端，所述轧盖气缸41输出端连接有伸缩柱42，所述伸缩柱42贯穿横杆3并与其滑动连接，所述伸缩柱42下端固定连接在固定板43上端，所述固定板43左右两端均固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽21内，设置滑块滑动在滑槽21内可以保证固定板43下压时能保持稳定在同一竖直方向，使得轧盖位置更准确，所述固定板43下端均匀安装有四个固定柱44，所述固定柱44下端均设有轧盖头45，通过启动轧盖气缸41向下推动固定板43，使得轧盖头45施加一定的压力在灌瓶及盖8的盖头上实现轧盖操作。
[0021]本实施例中，具体的：如图2所示，为置放座6的具体结构示意图，所述置放座6上均匀开设有四个固定槽61，所述固定槽61均与固定柱44处于同一竖直位置，所述置放座6下端固定连接有两个对称的T形滑块62，所述T形滑块62与T形槽11相对应，且T形滑块62滑动连接在T形槽11内，设置T形滑块62和T形槽11可以保证置放座6在底板1上滑动且不会脱离底板1，所述固定槽61内可放置一个灌瓶及盖8，所述固定槽61内均设有弹性组件7，弹性组件7用来对放置在固定槽61内的瓶子有一个固定夹持的作用，使其放置更加稳定。
[0022]本实施例中，具体的：如图3所示，为弹性组件7的具体结构及其连接示意图，所述弹性组件7包括四个小组件，四个小组件按环形阵列均匀分布在固定槽61内壁上，所述单个小组件包括弧形夹板71和弹簧72，设置弹簧72可以容纳不同尺寸的瓶子进行很好的固定，弧形夹板71的弧度与瓶子弧度相同，且与瓶子外侧紧贴，弧形夹板71材质为橡胶材质，具有一定的弹性，可以对夹持的瓶子有保护和稳定作用，所述弧形夹板71靠近固定槽61内壁的一侧固定连接弹簧72，所述弹簧72另一端固定安装在固定槽61内壁上。
[0023]本实施例中，具体的：如图1所示，所述限位组件5上均匀开设有四个通孔51，通孔51直径大于固定柱44和最大尺寸的瓶子直径，设置限位组件5将其滑动至滑槽21最底端，通孔51一半罩住瓶子，另一半可容纳固定柱44，这样在轧盖时可以有效保证固定柱44和瓶盖处于固定且准确的位置，使得轧盖更加准确，所述限位组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动计量灌装轧盖装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端对称固定安装有两个支撑板（2），所述支撑板（2）上端共同固定连接有一个横杆（3），所述支撑板（2）相互靠近的一端均开设有滑槽（21），所述滑槽（21）内从上至下依次滑动连接有轧盖组件和限位组件（5），所述轧盖组件包括轧盖气缸（41）、伸缩柱（42）、固定板（43）和固定柱（44），所述底板（1）上端对称设有T形槽（11），所述T形槽（11）上滑动连接有置放座（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动计量灌装轧盖装置，其特征在于：所述轧盖气缸（41）固定安装在横杆（3）上端，所述轧盖气缸（41）输出端连接有伸缩柱（42），所述伸缩柱（42）贯穿横杆（3）并与其滑动连接，所述伸缩柱（42）下端固定连接在固定板（43）上端，所述固定板（43）左右两端均固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽（21）内，所述固定板（43）下端均匀安装有四个固定柱（44），所述固定柱（44）下端均设有轧盖头（45）。3.根据权利要求2所述的一种自动计量灌装轧盖装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏旭升，
申请(专利权)人：青岛领创生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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