一种电机后端盖的水道气密测试夹持封堵工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机，尤其涉及一种电机后端盖的水道气密测试夹持封堵工装，包括端面密封环和底板密封板，端面密封环仿形后端盖的内端面的形状；底板密封板上对应后端盖的出水口的位置开设外大内小的阶梯盲孔，阶梯盲孔的底壁上开设气孔，气孔密封连接气密检测仪的检测气管；端面密封环固设在固定板上，端面密封环外的固定板上安装4个轴向压合夹和2个径向压合夹，4个轴向压合夹适于使后端盖紧抵端面密封环从而封堵进水口，2个径向压合夹上固定底板密封板适于使底板密封板紧抵后端盖的底板从而封堵进出水口。本实用新型专利技术通过气体泄漏量判断水道密封性，拆装效率高，有利于批量性检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种电机后端盖的水道气密测试夹持封堵工装


[0001]本技术涉及电机，尤其涉及一种电机后端盖的水道气密测试夹持封堵工装。

技术介绍

[0002]如图1所示的电机后端盖100多为铸造零件，内设水道，并在内端面101上设与机壳水道相通的进水口102，在底板103上设出水口104，铸造质量难以把控，会出现缩松、砂眼等不良现象，对装配后电机的良品率产生影响，因此针对后端盖的品质检验要求增加了水道气密测试的工序。
[0003]目前在进行水道密封性测试时，为避免定子和转子被泄漏的水污染，因此先将机壳与前端盖和后端盖100装配好，然后将进水接头和出水接头分别通过螺钉固接在机壳上的进水安装座和出水安装座上，然后在进水接头和出水接头上连接进水管和出水管，实时观测机壳和后端盖100的内腔和表面有无泄漏，若机壳或后端盖有泄漏，则摈弃该机壳或后端盖，或者对机壳或后端盖进行修复；若无泄漏则将前后端盖拆下，重新进行装配。这种方式存在一定的缺陷，例如有细微的砂眼时，短时间测试，泄漏不容易观察，导致不良品混入良品中。另外检测后还需要拆卸下前后端盖，然后进行装配，导致装配效率低下。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本技术公开一种电机后端盖的水道气密测试夹持封堵工装，所采取的技术方案是：
[0005]一种电机后端盖的水道气密测试夹持封堵工装，包括端面密封环和底板密封板，端面密封环仿形后端盖的内端面的形状；底板密封板上对应后端盖的出水口的位置开设外大内小的阶梯盲孔，阶梯盲孔的底壁上开设气孔，气孔密封连接气密检测仪的检测气管；端面密封环固设在固定板上，端面密封环外的固定板上安装4个轴向压合夹和2个径向压合夹，4个轴向压合夹适于使后端盖紧抵端面密封环从而封堵进水口，2个径向压合夹上固定底板密封板适于使底板密封板紧抵后端盖的底板从而封堵进出水口。
[0006]进一步地，轴向压合夹包括铰座，铰座的上端分别铰接压杆的内端下方和直形顶杆的下端，压杆的外端固接橡胶压头，橡胶压头抵压后端盖的外端面；第一杠杆的内端铰接压杆的内端上方，第一杠杆的中部铰接直形顶杆的上端，第一杠杆的外端套设第一手把套。
[0007]进一步地，径向压合夹包括滑座，滑座滑动配合滑杆，滑杆的内端固接所述底板密封板，滑杆的外端铰接角形顶杆的内端，角形顶杆的外端铰接反角形铰板的中部，反角形铰板的下端铰接滑座，反角形铰板的上端固接第二杠杆的外端，第二杠杆的内端套设第二手把套。
[0008]进一步地，端面密封环上对应后端盖的进水口的位置开设环形槽，环形槽内嵌设密封圈。
[0009]进一步地，阶梯盲孔的大径段容出水口进入，阶梯盲孔的小径段内径等于出水口的内径，阶梯盲孔的大径段与小径段交接处安装O型圈，O型圈抵接出水口的端面以实现密
封。
[0010]进一步地，气孔为1/8丝孔，螺接配合1/8气管接头，气管接头连接气密检测仪的检测气管。
[0011]与现有技术相比，本技术取代传统检测方式，将之前模拟通水检测改为气密检测，通过泄漏量判断水道密封性以及电机的标准，可单独对后端盖进行测试，装配之前进行测试避免了装机后测试不合格拆机重装；并且采用4个轴向压合夹和2个径向压合夹对电机端盖进行固定密封，拆装效率高，有利于批量性检测。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1为待检测电机后端盖的结构示意图。
[0014]图2为本技术的结构示意图。
[0015]图3为本技术端面密封环的结构示意图。
[0016]图4为本技术底板密封板的结构示意图。
[0017]图5为本技术轴向压合夹的结构示意图。
[0018]图6为本技术径向压合夹的结构示意图。
[0019]图7为本技术装配到待检测电机后端盖上的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
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7所示的一种电机后端盖的水道气密测试夹持封堵工装，包括端面密封环1和底板密封板2，端面密封环1仿形后端盖100的内端面101的形状；底板密封板2上对应后端盖100的出水口104的位置开设外大内小的阶梯盲孔22，阶梯盲孔22的底壁上开设气孔24，气孔24密封连接气密检测仪的检测气管；其特征在于，端面密封环1固设在固定板3上，端面密封环1外的固定板3上安装4个轴向压合夹4和2个径向压合夹5，4个轴向压合夹4适于使后端盖100紧抵端面密封环1从而封堵进水口102，2个径向压合夹5上固定底板密封板2适于使底板密封板2紧抵后端盖100的底板103从而封堵进出水口104。
[0024]具体地，轴向压合夹4包括铰座41，铰座41的上端分别铰接压杆42的内端下方和直形顶杆43的下端，压杆42的外端固接橡胶压头44，橡胶压头44抵压后端盖100的外端面；第
一杠杆45的内端铰接压杆42的内端上方，第一杠杆45的中部铰接直形顶杆43的上端，第一杠杆45的外端套设第一手把套46。
[0025]径向压合夹5包括滑座51，滑座51滑动配合滑杆52，滑杆52的内端固接所述底板密封板2，滑杆52的外端铰接角形顶杆53的内端，角形顶杆53的外端铰接反角形铰板54的中部，反角形铰板54的下端铰接滑座51，反角形铰板54的上端固接第二杠杆55的外端，第二杠杆55的内端套设第二手把套56。
[0026]端面密封环1上对应后端盖100的进水口102的位置开设环形槽12，环形槽12内嵌设密封圈。
[0027]阶梯盲孔22的大径段容出水口104进入，阶梯盲孔22的小径段内径等于出水口104的内径，阶梯盲孔22的大径段与小径段交接处安装O型圈，O型圈抵接出水口104的端面以实现密封。
[0028]气孔24为1/8丝孔，螺接配合1/8气管接头，气管接头连接气密检测仪的检测气管。
[0029]本实施例的技术方案在于将进水口密封，出水口进气，实现气密检测。检测时，将后端盖100倒扣在端面密封板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机后端盖的水道气密测试夹持封堵工装，包括端面密封环（1）和底板密封板（2），端面密封环（1）仿形后端盖（100）的内端面（101）的形状；底板密封板（2）上对应后端盖（100）的出水口（104）的位置开设外大内小的阶梯盲孔（22），阶梯盲孔（22）的底壁上开设气孔（24），气孔（24）密封连接气密检测仪的检测气管；其特征在于，端面密封环（1）固设在固定板（3）上，端面密封环（1）外的固定板（3）上安装4个轴向压合夹（4）和2个径向压合夹（5），4个轴向压合夹（4）适于使后端盖（100）紧抵端面密封环（1）从而封堵进水口（102），2个径向压合夹（5）上固定底板密封板（2）适于使底板密封板（2）紧抵后端盖（100）的底板（103）从而封堵进出水口（104）。2.根据权利要求1所述的一种电机后端盖的水道气密测试夹持封堵工装，其特征在于，轴向压合夹（4）包括铰座（41），铰座（41）的上端分别铰接压杆（42）的内端下方和直形顶杆（43）的下端，压杆（42）的外端固接橡胶压头（44），橡胶压头（44）抵压后端盖（100）的外端面；第一杠杆（45）的内端铰接压杆（42）的内端上方，第一杠杆（45）的中部铰接直形顶杆（43）的上端，第一杠杆（45）的外端套设第一手把...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑珍，任鹏，边喜明，姜少义，苑在铎，
申请(专利权)人：烟台艾创机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：