一种灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机，包括装置主体、拆卸机构和调节机构，装置主体包括滚轮台；滚轮台的上端设置有机箱；机箱的前端设置有灌装盒；装置主体的前端安装有拆卸机构；拆卸机构包括出料盘；灌装盒的前端固定连接有出料盘；出料盘的下端固定连接有下料管；下料管的两端活动连接有弹簧；弹簧的一端固定连接有卡扣；下料管的下端套设有套筒。该一种灌装机，通过在装置主体的上端安装拆卸机构的结构设计，实现了快速对喷脂管进行拆装，便于快速清洁，防止堵塞的功能，通过在装置主体的上端安装调节机构的结构设计，实现了适应不同高度的盛放容器调整，提升喷脂管的兼容性的功能。提升喷脂管的兼容性的功能。提升喷脂管的兼容性的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机


[0001]本技术涉及润滑脂灌装
，具体为一种灌装机。

技术介绍

[0002]润滑脂用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，再进行润滑脂生产时使用到灌装机，灌装机主要是包装机中的一小类产品，是在大气压力下靠液体自重进行灌装；
[0003]目前传统的润滑脂生产用灌装机，在使用的过程中，在多润滑脂灌装后，喷口易被油脂堵塞，难以快速拆卸安装进行清洗更换，造成灌装堵塞影响润滑脂产品质量的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的润滑脂生产用灌装机，在使用的过程中，在多润滑脂灌装后，喷口易被油脂堵塞，难以快速拆卸安装进行清洗更换，造成灌装堵塞影响润滑脂产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装机，包括装置主体、拆卸机构和调节机构，所述装置主体包括滚轮台；所述滚轮台的上端设置有机箱；所述机箱的前端设置有灌装盒；所述装置主体的前端安装有拆卸机构；
[0006]所述拆卸机构包括出料盘；所述灌装盒的前端固定连接有出料盘；所述出料盘的下端固定连接有下料管；所述下料管的两端活动连接有弹簧；所述弹簧的一端固定连接有卡扣；所述下料管的下端套设有套筒；所述套筒的内部设置有扣槽；所述装置主体的上端安装有调节机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括调框，所述机箱的一端安装有调框，所述调框的内部插设有中插柱，所述中插柱的外侧套设有滑柱。
[0008]优选的，所述扣槽的内部插设有按扣，所述按扣的外侧套设有复位簧。
[0009]优选的，所述卡扣的外表面与扣槽相贴合，所述复位簧的内壁与按扣的外表面相配合。
[0010]优选的，所述中插柱的内部设置有栓槽，所述调框的内部插设有螺栓。
[0011]优选的，所述滑柱的内壁与中插柱的外表面相配合，所述螺栓的一端与栓槽相贴合。
[0012]优选的，所述下料管的下端与套筒的内部相贴合，所述套筒的下端固定连接有喷脂管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在装置主体的上端安装拆卸机构的结构设计，通过启动机箱带动灌装盒底部的出料盘连接下料管喷出润滑脂，在下料管的两端安装弹簧，使得下料管插设在套筒内部时，弹簧回弹性带动卡扣卡设在套筒内部的扣槽中，在扣槽的内部插设按扣，使得按压按扣带动卡扣配合弹簧内缩，从而快速将套筒底部的喷脂管拆卸，对内部冲洗，实
现了快速对喷脂管进行拆装，便于快速清洁，防止堵塞的功能，解决了传统的润滑脂生产用灌装机，在使用的过程中，在多润滑脂灌装后，喷口易被油脂堵塞，难以快速拆卸安装进行清洗更换，造成灌装堵塞影响润滑脂产品质量的问题；
[0015]2、本技术通过在装置主体的上端安装调节机构的结构设计，通过在机箱的前端安装调框，在调框的内部安装中插柱，通过中插柱的外侧套设滑柱，使得滑柱带动灌装盒调节高度，在滑柱的内部设置栓槽，使得将螺栓插设在栓槽中，来固定滑柱调节后的位置，实现了适应不同高度的盛放容器调整，提升喷脂管的兼容性的功能，解决了传统的喷脂管高度固定，难以适应不同高度的容器进行加工的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术装置仰视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、装置主体；11、滚轮台；12、机箱；13、灌装盒；2、拆卸机构；21、出料盘；22、下料管；23、弹簧；24、卡扣；25、套筒；26、扣槽；27、按扣；28、复位簧；29、喷脂管；3、调节机构；31、调框；32、中插柱；33、滑柱；34、栓槽；35、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种灌装机，包括装置主体1、拆卸机构2和调节机构3，装置主体1包括滚轮台11；滚轮台11的上端设置有机箱12；机箱12的前端设置有灌装盒13；装置主体1的前端安装有拆卸机构2；
[0023]拆卸机构2包括出料盘21；灌装盒13的前端固定连接有出料盘21；出料盘21的下端固定连接有下料管22；下料管22的两端活动连接有弹簧23；弹簧23的一端固定连接有卡扣24；下料管22的下端套设有套筒25；套筒25的内部设置有扣槽26；扣槽26的内部插设有按扣27，按扣27的外侧套设有复位簧28，卡扣24的外表面与扣槽26相贴合，复位簧28的内壁与按扣27的外表面相配合，下料管22的下端与套筒25的内部相贴合，套筒25的下端固定连接有喷脂管29，工作时，通过启动机箱12带动灌装盒13底部的出料盘21连接下料管22喷出润滑脂，在下料管22的两端安装弹簧23，使得下料管22插设在套筒25内部时，弹簧23回弹性带动卡扣24卡设在套筒25内部的扣槽26中，在扣槽26的内部插设按扣27，使得按压按扣27带动卡扣24配合弹簧23内缩，从而快速将套筒25底部的喷脂管29拆卸，对内部冲洗，在按扣27的外侧套设复位簧28，使得按扣27按压后，复位簧28弹性带动按扣27复位。
[0024]请参阅图1、图2和图4，为了提高喷装兼容性，适应不同高度的容器，在装置主体1的上端安装调节机构3，装置主体1的上端安装有调节机构3，调节机构3包括调框31，机箱12的一端安装有调框31，调框31的内部插设有中插柱32，中插柱32的外侧套设有滑柱33，中插
柱32的内部设置有栓槽34，调框31的内部插设有螺栓35，滑柱33的内壁与中插柱32的外表面相配合，螺栓35的一端与栓槽34相贴合，工作时，通过在机箱12的前端安装调框31，在调框31的内部安装中插柱32，通过中插柱32的外侧套设滑柱33，使得滑柱33带动灌装盒13调节高度，在滑柱33的内部设置栓槽34，使得将螺栓35插设在栓槽34中，来固定滑柱33调节后的位置。
[0025]工作原理：通过在装置主体1的上端安装拆卸机构2的结构设计，启动机箱12带动灌装盒13底部的出料盘21连接下料管22喷出润滑脂，在下料管22的两端安装弹簧23，使得下料管22插设在套筒25内部时，弹簧23回弹性带动卡扣24卡设在套筒25内部的扣槽26中，在扣槽26的内部插设按扣27，使得按压按扣27带动卡扣24配合弹簧23内缩，从而快速将套筒25底部的喷脂管29拆卸，对内部冲洗，实现了快速对喷脂管29进行拆装，便于快速清洁，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，包括装置主体(1)、拆卸机构(2)和调节机构(3)，其特征在于：所述装置主体(1)包括滚轮台(11)；所述滚轮台(11)的上端设置有机箱(12)；所述机箱(12)的前端设置有灌装盒(13)；所述装置主体(1)的前端安装有拆卸机构(2)；所述拆卸机构(2)包括出料盘(21)；所述灌装盒(13)的前端固定连接有出料盘(21)；所述出料盘(21)的下端固定连接有下料管(22)；所述下料管(22)的两端活动连接有弹簧(23)；所述弹簧(23)的一端固定连接有卡扣(24)；所述下料管(22)的下端套设有套筒(25)；所述套筒(25)的内部设置有扣槽(26)；所述装置主体(1)的上端安装有调节机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述调节机构(3)包括调框(31)，所述机箱(12)的一端安装有调框(31)，所述调框(31)的内部插设有中插柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢向阳，周茂林，易友科，李彪，
申请(专利权)人：长沙德驰润滑油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：