单方向多点位焊接机构制造技术

本申请公开单方向多点位焊接机构，包括焊接振镜、底座、安装架和控制器，其中底座的顶部设置有能够定向移动的载具，载具用于放置待焊接产品；安装架设置在所述底座的顶部，并高出带有所述待焊接产品的所述载具预定的高度，其中所述安装架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有压紧块，其中所述压紧块正对所述待焊接产品的焊接位置，并对应焊接点位设置有避位缺口；伸缩气缸以能够被控制的方式连接所述控制器，以在所述焊接振镜焊接完第一处焊接点位后能够驱动所述压紧块随所述载具同步移动，继而焊接第二处焊接点位。本申请提供的焊接机构能够完成产品单方向多个点位的焊接工作，进而有效提高焊接效率，降低焊接成本和焊接出错率。焊接出错率。焊接出错率。

【技术实现步骤摘要】
单方向多点位焊接机构


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及单方向多点位焊接机构。

技术介绍

[0002]在焊接工站，有些产品的焊点位置不在同一个平面上，这时，如果再采用常规的焊接振镜进行焊接，大部分采取的方法就是拆解焊接工艺，但是，拆解焊接工艺不仅会造成成本的增加，同时还会降低产品的焊接效率，此外，拆解为多个的焊接工艺相对单次焊接工艺，其出错率也较高。
[0003]由此，需要提供一种焊接机构，在使用焊接振镜进行焊接的情况下，也能够同时焊接产品在不同平面的焊点位置，以解决前述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的一个优势在于提供一种单方向多点位焊接机构，其中装载待焊接产品的载具能够移动，用于压紧待焊接产品的压紧块也可以同步移动，在焊接完成第一处焊接点位后，只需要同步移动载具和压紧块，使第二处焊接点位与焊接振镜保持预定距离，便可以继续完成第二处焊接点位的焊接，进而利用该焊接机构可以完成产品单方向多个点位的焊接工作，能够有效提高焊接效率，降低焊接成本和焊接出错率。
[0005]本技术的一个优势在于提供一种单方向多点位焊接机构，其中在通氮气气路为独立的两条气路时，两条气路通过各自连接的氮气管道能够在焊接时分别给第一处焊接点位和第二处焊接点位提供保护气体，进而在一定程度上降低了氮气资源的浪费。
[0006]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供一种单方向多点位焊接机构，包括用于焊接的焊接振镜，其中所述单方向多点位焊接机构还包括：
[0007]底座，其中所述底座的顶部设置有能够定向移动的载具，其中所述载具用于放置待焊接产品；
[0008]安装架，其中所述安装架固定设置在所述底座的顶部，并高出带有所述待焊接产品的所述载具预定的高度，其中所述安装架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有压紧块，其中所述压紧块正对所述待焊接产品的焊接位置，并对应焊接点位设置有避位缺口；以及
[0009]控制器，其中所述伸缩气缸以能够被控制的方式连接所述控制器，以在所述焊接振镜焊接完第一处焊接点位后能够驱动所述压紧块随所述载具同步移动，继而焊接第二处焊接点位。
[0010]根据本技术一实施例，所述底座的顶部设置有供所述载具定向移动的导轨，所述载具的底部设置有滑动座，所述滑动座的底部设置有与所述导轨相配合的滑块。
[0011]根据本技术一实施例，所述单方向多点位焊接机构还包括旋转电机，其中所述旋转电机以能够被控制的方式连接所述控制器，所述旋转电机的伸缩端连接有丝杆，其中所述丝杆以能够螺纹配合的方式贯穿所述滑块，以在所述旋转电机带动所述丝杆旋转
时，所述滑块能够带动所述滑动座沿所述导轨定向移动。
[0012]根据本技术一实施例，所述导轨于远离所述旋转电机的端部设置有固定座，所述丝杆以可转动的方式连接所述固定座内的轴承。
[0013]根据本技术一实施例，所述滑动座的顶部设置有用于定位所述载具的两个定位块，其中两个所述定位块沿垂直方向分布，用于定位所述载具相邻的两个侧边，且至少有一个所述定位块位于正对所述焊接点位的方向，正对所述焊接点位的所述定位块在高度方向延伸至所述待焊接产品的上部。
[0014]根据本技术一实施例，所述压紧块内设置有通氮气气路，所述通氮气气路的进气口连接氮气管道，所述通氮气气路的出气口正对所述第一处焊接点位和所述第二处焊接点位。
[0015]根据本技术一实施例，所述通氮气气路的所述进气口仅具有一个，所述出气口具有两个，分别正对所述第一处焊接点位和所述第二处焊接点位。
[0016]根据本技术一实施例，所述压紧块内的所述通氮气气路为独立的两条气路，两条所述气路在对应的所述进气口分别连接一个所述氮气管道，且两条所述气路的所述出气口分别正对所述第一处焊接点位和所述第二处焊接点位。
[0017]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0018]图1示出了本申请一较佳实施例单方向多点位焊接机构的立体结构示意图。
[0019]图2示出了本申请一较佳实施例单方向多点位焊接机构的局部结构示意图。
[0020]图3示出了本申请图2中A部分的放大结构示意图。
[0021]附图标记：10
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底座，11
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载具，12
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待焊接产品，13
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导轨，14
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滑动座，15
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滑块，16
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固定座，17
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定位块，20
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安装架，21
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伸缩气缸，22
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压紧块，23
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氮气管道，201
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避位缺口，31
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第一处焊接点位，32
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第二处焊接点位，41
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旋转电机，42
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丝杆。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0023]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0024]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0025]参考图1至图3，依本技术一较佳实施例的一种单方向多点位焊接机构将在以下被详细地阐述，其中所述单方向多点位焊接机构包括用于焊接的焊接振镜、底座10、安装架20以及控制器，其中所述底座10的顶部设置有能够定向移动的载具11，其中所述载具11用于放置待焊接产品12，其中所述安装架20固定设置在所述底座10的顶部，并高出带有所述待焊接产品12的所述载具11预定的高度，同时，所述安装架20上安装有伸缩气缸21，其中所述伸缩气缸21的伸缩端连接有压紧块22，且所述压紧块22正对所述待焊接产品12的焊接位置，并对应焊接点位设置有避位缺口201，从而能够在焊接过程中不仅能够压紧所述待焊接产品12，同时基于所述避位缺口的设置，还可以确保每个所述焊接点位的顺利焊接，此外，所述伸缩气缸21以能够被控制的方式连接所述控制器，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单方向多点位焊接机构，包括用于焊接的焊接振镜，其特征在于，其中所述单方向多点位焊接机构还包括：底座，其中所述底座的顶部设置有能够定向移动的载具，其中所述载具用于放置待焊接产品；安装架，其中所述安装架固定设置在所述底座的顶部，并高出带有所述待焊接产品的所述载具预定的高度，其中所述安装架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有压紧块，其中所述压紧块正对所述待焊接产品的焊接位置，并对应焊接点位设置有避位缺口；以及控制器，其中所述伸缩气缸以能够被控制的方式连接所述控制器，以在所述焊接振镜焊接完第一处焊接点位后能够驱动所述压紧块随所述载具同步移动，继而焊接第二处焊接点位。2.如权利要求1所述单方向多点位焊接机构，其特征在于，所述底座的顶部设置有供所述载具定向移动的导轨，所述载具的底部设置有滑动座，所述滑动座的底部设置有与所述导轨相配合的滑块。3.如权利要求2所述单方向多点位焊接机构，其特征在于，还包括旋转电机，其中所述旋转电机以能够被控制的方式连接所述控制器，所述旋转电机的伸缩端连接有丝杆，其中所述丝杆以能够螺纹配合的方式贯穿所述滑块，以在所述旋转电机带动所述丝杆旋转时，所述滑块能够带动所述滑动座沿所述导轨定向移动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，
申请(专利权)人：东莞市富诚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：