一种尾气管道制造技术

本实用新型专利技术涉及磷铵生产技术领域，具体为一种尾气管道。包括管道本体与集尘室，管道本体的中间部位安装有置物管道，置物管道的上方安装有电机一、伞齿轮一、伞齿轮二与往复丝杆，往复丝杆上安装有滑块，滑块的下方连接有置物架，置物架的下方等间距连接有弹簧，弹簧的下方连接有推料杆，往复丝杆上等间距安装有连接杆，且连接杆的上下两端安装有刮刀，集尘室安装于置物管道的下方，且集尘室的上半部分设置有进料口，集尘室的底部螺纹安装有排料口。通过观察电机一的工作状态即可知道装置内部刮刀的工作状态，可以方便工作人员及时发现装置异常，在转动过程中刮刀与推料杆接触时，刮刀会推动推料杆上升，刮刀通过后推料杆会在弹簧的推动下复位。的推动下复位。的推动下复位。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气管道


[0001]本技术涉及磷铵生产
，具体为一种尾气管道。

技术介绍

[0002]专利公告号为：CN213236575U的专利提出了磷铵生产用尾气管道，主要包括包括多个管道和多个连接组件、连接环、移动块和刮刀，具有防止管道内壁结块，堵塞管道，无需外力，无需拆卸管道，即可完成管道清理的工作的目的。
[0003]但是该装置在使用过程中由于移动块与刮刀跟管壁之间存在很大的摩擦力，刮刀容易停止运动，且由于管道是一个密闭空间，工作人员不易发现刮刀的工作状态，若刮刀不工作，粉尘容易堆积在管道内壁。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种尾气管道，解决但是该装置在使用过程中由于移动块与刮刀跟管壁之间存在很大的摩擦力，刮刀容易停止运动，且由于管道是一个密闭空间，工作人员不易发现刮刀的工作状态，若刮刀不工作，粉尘容易堆积在管道内壁。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种尾气管道，包括管道本体与集尘室，所述管道本体的中间部位安装有置物管道，且管道本体与置物管道的连接处安装有橡胶垫，所述置物管道的上方安装有电机一，且电机一的输出端安装有伞齿轮一，所述伞齿轮一的右侧啮合连接有伞齿轮二，且伞齿轮二的轴心处贯穿安装有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有滑块，且滑块的上方连接有导轨，所述滑块的下方连接有置物架，且置物架的下方等间距连接有弹簧，所述弹簧的下方连接有推料杆，所述往复丝杆上等间距安装有连接杆，且连接杆的上下两端安装有刮刀，所述集尘室安装于置物管道的下方，且集尘室的上半部分设置有进料口，所述集尘室的底部螺纹安装有排料口。
[0006]本技术的有益效果为：往复丝杆转动的同时会带动滑块沿往复丝杆与导轨滑动，可以将管道本体内的粉尘挂入集尘室的内部，对无法被裹挟走的粉尘进行收集，收集完成后可以旋出排料口对粉尘进行处理，可以有效避免粉尘的堆积堵塞管道；
[0007]通过观察电机一的工作状态即可知道装置内部刮刀的工作状态，可以方便工作人员及时发现装置异常，在转动过程中刮刀与推料杆接触时，刮刀会推动推料杆上升，刮刀通过后推料杆会在弹簧的推动下复位。
[0008]为了方便往复丝杆带动连接杆与刮刀转动对粉尘进行清理：
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述往复丝杆与管道本体之间采用轴线重合设置。
[0010]本改进的有益效果为：轴线重合设置可以使往复丝杆带动连接杆与刮刀转动时更加平稳。
[0011]为了方便滑块的滑动：
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块与导轨之间为卡合连接，且导轨与往复丝杆之间采用相互平行设置。
[0013]本改进的有益效果为：通过导轨可以对滑块的滑动进行导向与限位，相互平行设置可以使滑块沿导轨与往复丝杆滑动时更加可靠平稳。
[0014]为了方便刮刀通过推料杆：
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述推料杆与置物架之间通过弹簧构成滑动安装结构。
[0016]本改进的有益效果为：弹簧可以在刮刀经过推料杆时方便推料杆收缩，也可在刮刀通过后使推料杆及时复位。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述推料杆的两侧采用倾斜设置。
[0018]本改进的有益效果为：倾斜设置可以方便刮刀推动推料杆上升。
[0019]为了保证清理效果：
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述刮刀与管道本体之间紧密贴合。
[0021]本改进的有益效果为：紧密贴合可以使刮刀对管道本体内壁的清理更加全面可靠。
[0022]为了方便粉尘的收集：
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述进料口截面采用梯形设置。
[0024]本改进的有益效果为：梯形设置可以减少尾气进入集尘室内部的概率。
[0025]为了方便橡胶垫的安装：
[0026]作为上述技术方案的进一步改进：所述橡胶垫与置物管道之间为卡合连接。
[0027]本改进的有益效果为：卡合连接可以使橡胶垫与置物管道之间的连接更加牢固可靠，在对接前安装在置物管道的两侧，可以起到对橡胶垫进行定位与限位的目的。
附图说明
[0028]图1为整体主视结构示意图。
[0029]图2为整体右视结构示意图。
[0030]图3为刮刀与连接杆轴测放大结构示意图。
[0031]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0032]图5为图1中B处放大结构示意图。
[0033]图中：1、管道本体；2、置物管道；21、电机一；22、伞齿轮一；23、伞齿轮二；24、往复丝杆；25、滑块；26、导轨；27、置物架；28、弹簧；29、推料杆；3、连接杆；31、刮刀；4、集尘室；41、进料口；42、排料口；5、橡胶垫。
具体实施方式
[0034]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0035]如图1
‑
5所示，一种尾气管道，包括管道本体1与集尘室4，所述管道本体1的中间部位安装有置物管道2，且管道本体1与置物管道2的连接处安装有橡胶垫5，所述置物管道2的
上方安装有电机一21，且电机一21的输出端安装有伞齿轮一22，所述伞齿轮一22的右侧啮合连接有伞齿轮二23，且伞齿轮二23的轴心处贯穿安装有往复丝杆24，所述往复丝杆24上安装有滑块25，且滑块25的上方连接有导轨26，所述滑块25的下方连接有置物架27，且置物架27的下方等间距连接有弹簧28，所述弹簧28的下方连接有推料杆29，所述往复丝杆24上等间距安装有连接杆3，且连接杆3的上下两端安装有刮刀31，所述集尘室4安装于置物管道2的下方，且集尘室4的上半部分设置有进料口41，所述集尘室4的底部螺纹安装有排料口42,往复丝杆24转动的同时会带动滑块25沿往复丝杆24与导轨26滑动，可以将管道本体1内的粉尘挂入集尘室4的内部，对无法被裹挟走的粉尘进行收集，收集完成后可以旋出排料口42对粉尘进行处理，可以有效避免粉尘的堆积堵塞管道,通过观察电机一21的工作状态即可知道装置内部刮刀31的工作状态，可以方便工作人员及时发现装置异常，在转动过程中刮刀31与推料杆29接触时，刮刀31会推动推料杆29上升，刮刀31通过后推料杆29会在弹簧28的推动下复位，所述往复丝杆24与管道本体1之间采用轴线重合设置,轴线重合设置可以使往复丝杆24带动连接杆3与刮刀31转动时更加平稳,所述滑块25与导轨26之间为卡合连接，且导轨26与往复丝杆24之间采用相互平行设置,通过导轨26可以对滑块25的滑动进行导向与限位，相互平行设置可以使滑块25沿导轨26与往复丝杆24滑动时更加可靠平稳,所述推料杆29与置物架27之间通过弹簧28构成滑动安装结构,弹簧28可以在刮刀31经过推料杆29时方便推料杆29收缩，也可在刮刀31通过后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气管道，包括管道本体(1)与集尘室(4)，其特征在于：所述管道本体(1)的中间部位安装有置物管道(2)，且管道本体(1)与置物管道(2)的连接处安装有橡胶垫(5)，所述置物管道(2)的上方安装有电机一(21)，且电机一(21)的输出端安装有伞齿轮一(22)，所述伞齿轮一(22)的右侧啮合连接有伞齿轮二(23)，且伞齿轮二(23)的轴心处贯穿安装有往复丝杆(24)，所述往复丝杆(24)上安装有滑块(25)，且滑块(25)的上方连接有导轨(26)，所述滑块(25)的下方连接有置物架(27)，且置物架(27)的下方等间距连接有弹簧(28)，所述弹簧(28)的下方连接有推料杆(29)，所述往复丝杆(24)上等间距安装有连接杆(3)，且连接杆(3)的上下两端安装有刮刀(31)，所述集尘室(4)安装于置物管道(2)的下方，且集尘室(4)的上半部分设置有进料口(41)，所述集尘室(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白长凡，
申请(专利权)人：白长凡，
类型：新型
国别省市：