隔离开关触头打磨喷涂一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电力工程设备技术领域，具体涉及隔离开关触头打磨喷涂一体化装置；包括壳体、设置于在壳体内的驱动机构、连接在驱动机构上的、并可受驱动机构驱动而旋转的打磨头、设置于壳体内的、内部密封有喷雾剂的按压式喷雾瓶、固定于壳体上的舵机、和旋臂，旋臂的一端固定连接在舵机的输出轴上、另一端可随舵机驱动旋转而抵触压迫在按压式喷雾瓶的压头上；本实用新型专利技术通过驱动机构带动打磨头打磨隔离开关触头，舵机驱动旋臂旋转而从按压式喷雾瓶将涂防氧化、利于导电的纳米导电涂膜喷涂在触头表面，实现了打磨触头、喷涂的一体化操作，降低了作业人员的劳动强度、设备维护效率高，且远程操作安全风险低。且远程操作安全风险低。且远程操作安全风险低。

【技术实现步骤摘要】
隔离开关触头打磨喷涂一体化装置


[0001]本技术涉及电力工程设备
，具体涉及隔离开关触头打磨喷涂一体化装置。

技术介绍

[0002]高压隔离开关是变电站内重要的一次电气设备，隔离开关的运行工况直接影响电网的安全稳定。户外隔离开关在长期运行中触头接触面氧化或积存油泥会导致接触部位发热，影响设备安全运行。因此，隔离开关触头的打磨维护作业是一项开展频次很高的检修工作。
[0003]目前，隔离开关触头维护方式为高处作业，即检修人员登高进行触头打磨，之后在触头表面喷涂防氧化、利于导电的纳米导电涂膜，并对相关连接部位进行检查。传统的检修方式存在作业人员劳动强度较大、安全风险较高、设备维护检修效率低下等问题。

技术实现思路

[0004]一、要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供隔离开关触头打磨喷涂一体化装置，可远程实现对隔离开关触头的打磨和喷涂的一体化操作，安全高效。
[0006]二、技术方案
[0007]本技术的通过如下技术方案实现：本技术提出了隔离开关触头打磨喷涂一体化装置，包括：
[0008]壳体；
[0009]设置于在壳体内的驱动机构；
[0010]连接在驱动机构上的、并可受驱动机构驱动而旋转的打磨头，所述打磨头位于壳体外部；
[0011]设置于壳体内的、内部密封有喷雾剂的按压式喷雾瓶，所述按压式喷雾瓶具有位于壳体外的喷嘴、和可在受压时喷出喷雾剂的压头；
[0012]固定于壳体上的舵机；
[0013]旋臂，所述旋臂的一端固定连接在舵机的输出轴上、另一端可随舵机驱动旋转而抵触压迫在按压式喷雾瓶的压头上。
[0014]进一步而言，所述壳体下方连接有可将壳体送至高处的长杆。
[0015]进一步而言，所述壳体为由公壳和母壳可拆卸地相扣合而形成的分体式结构，所述壳体下方开设有可供按压式喷雾瓶插放的插放口，所述插放口处可拆卸地连接有端盖。
[0016]进一步而言，所述端盖与插放口间通过螺纹连接或者卡扣连接。
[0017]进一步而言，所述壳体侧面连接有电源，所述电源与驱动机构和舵机电连接。
[0018]进一步而言，所述驱动机构为减速电机或液压马达。
[0019]进一步而言，所述驱动机构的输出端上固定连接有夹头，所述打磨头可拆卸地连
接在夹头上。
[0020]进一步而言，所述壳体外侧面固定有侧架，所述侧架上固定有L形顶杆，所述L形顶杆的上端与打磨头的端面平齐。
[0021]三、有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]本技术提到的隔离开关触头打磨喷涂一体化装置，通过驱动机构带动打磨头打磨隔离开关触头，舵机驱动旋臂旋转而从按压式喷雾瓶将防氧化、利于导电的纳米导电涂膜喷涂在触头表面，实现了对隔离开关触头的打磨、喷涂一体化操作，降低了作业人员的劳动强度、设备维护效率高，且远程操作安全风险低。
附图说明
[0024]图1是本技术的立体结构示意图；
[0025]图2是图1的爆炸分解图；
[0026]1‑
壳体；101
‑
公壳；102
‑
母壳；103
‑
插放口；2
‑
驱动机构；3
‑
打磨头；4
‑
按压式喷雾瓶；401
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喷嘴；402
‑
压头；5
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舵机；6
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旋臂；7
‑
长杆；8
‑
端盖；9
‑
夹头；10
‑
侧架；11
‑
L形顶杆；12
‑
电源。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1
‑
2，本技术提到的隔离开关触头打磨喷涂一体化装置，包括壳体1，壳体1为分体式结构，其包括公壳101和母壳102，公壳101和母壳102之间通过卡扣或螺栓的等可拆卸的连接方式相扣合。
[0029]壳体1内设置有驱动机构2、按压式喷雾瓶4；驱动机构2采用减速电机或液压马达，驱动机构2的输出端伸出至壳体1外并固定连接有夹头9，夹头9上可拆卸地连接打磨头3，打磨头3受驱动机构2驱动而旋转，打磨头3位于壳体1外部并通过抵在待打磨位置处进行打磨，通过设置夹头9，可拆卸和安装不同型号的打磨头3以应对不同的情况；此外，按压式喷雾瓶4内部密封有可进行的喷雾剂，其具有喷嘴401和压头402，喷嘴401位于壳体1外部，在压头402受压时可从喷嘴401处喷出喷雾剂。
[0030]在壳体1上固定有舵机5，舵机5的输出轴上固定连接有旋臂6，舵机5转动时，带动旋臂6转动，旋臂6的另一自由端会随之转动而抵触压迫在压头402上，从而使喷雾剂喷出。
[0031]在壳体1下方可连接有长杆7，长杆7可将壳体1整体送至高处，从而方便对高处的隔离开关触头位置处进行打磨触头、喷涂等动作。
[0032]在壳体1下方开设有插放口103，插放口103处通过螺纹连接或者卡扣连接等可拆卸的连接方式连接有端盖8，按压式喷雾瓶4从插放口103处插入，拧上端盖8后，固定按压式喷雾瓶4。
[0033]在壳体1侧面连接有电源12，电源12与驱动机构2和舵机5电连接，驱动机构2和舵机5通过电源12进行集中供电。在本装置的壳体1上还可以安装附带的WIFI摄像头，可将触
头打磨情况、各部位连接情况无线传输到作业人员手机或其他终端，实现隔离开关触头打磨维护工作的实时监控。此外，本实施例中的舵机5、驱动机构2可通过传输模块与远程的遥控器无线连接，配合监控功能，实现实时的远程控制。
[0034]本实施例中，在壳体1外侧面固定有侧架10，侧架10上固定有L形顶杆11，L形顶杆11的上端与打磨头3的端面平齐，在使用时，使用者握持住长杆7，将壳体1伸至高处，打磨头3抵触在待打磨表面上；L形顶杆11的端部由于与打磨头3平齐，因而也同时抵触在待打磨表面上。打磨过程中，容易发生抖动，打磨头3不易稳定贴合在带打磨的表面上，此时，L形顶杆11的端部作为支撑点，提高了打磨过程中的稳定性。
[0035]操作时，使用者握持住长杆7，使得壳体1靠近待打磨位置，将打磨头3抵触在待打磨位置，L形顶杆11的端部抵在打磨平面上作为稳定的支撑点，在驱动机构2的带动下，打磨头3旋转，将隔离开关的触头处打磨干净，通过启动舵机5带动旋臂6旋转，旋臂6的端部抵触压迫在压头402上，按压式喷雾瓶4喷出喷雾剂，喷涂防氧化、利于导电的纳米导电涂膜，实现打磨、喷涂的一体化操作，解决了传统的检修方式中存在的作业人员劳动强度较大、安全风险较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔离开关触头打磨喷涂一体化装置，其特征在于，包括：壳体；设置于在壳体内的驱动机构；连接在驱动机构上的、并可受驱动机构驱动而旋转的打磨头，所述打磨头位于壳体外部；设置于壳体内的、内部密封有喷雾剂的按压式喷雾瓶，所述按压式喷雾瓶具有位于壳体外的喷嘴、和可在受压时喷出喷雾剂的压头；固定于壳体上的舵机；旋臂，所述旋臂的一端固定连接在舵机的输出轴上、另一端可随舵机驱动旋转而抵触压迫在按压式喷雾瓶的压头上。2.根据权利要求1所述的隔离开关触头打磨喷涂一体化装置，其特征在于，所述壳体下方连接有可将壳体送至高处的长杆。3.根据权利要求1所述的隔离开关触头打磨喷涂一体化装置，其特征在于，所述壳体为由公壳和母壳可拆卸地相扣合而形成的分体式结构，所述壳体下方开设有可供按压式喷雾瓶插放的插放口，所述插放口处可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧源，郭嘉琦，杨俊伟，王威，张鹏远，苏元伟，苏畅，丁铁鑫，衣作鹏，吴斌，于泽，苏春阳，夏庆龙，
申请(专利权)人：内蒙古电力集团有限责任公司巴彦淖尔供电分公司，
类型：新型
国别省市：