用于极片检测的固定工装和极片检测装置制造方法及图纸

本申请提供一种用于极片检测的固定工装和检测装置，属于二次电池制造技术领域。用于极片检测的固定工装和检测设备包括测量基板、第一夹持件、拉力测量组件、第二夹持件和压板。第一夹持件安装于测量基板，用于夹持极片的一端。拉力测量组件一端可移动地安装于测量基板，第二夹持件安装于拉力测量组件的另一端，第二夹持件用于夹持极片的另一端。压板用于按压极片，以使极片与测量基板贴合。其能够对极片的拉力量化，从而提高极片检测的一致性。从而提高极片检测的一致性。从而提高极片检测的一致性。

【技术实现步骤摘要】
用于极片检测的固定工装和极片检测装置


[0001]本技术涉及电池制造
，具体而言，涉及一种用于极片检测的固定工装和极片检测装置。

技术介绍

[0002]锂电池极片的制造一般是将浆料按照一定极片面密度均匀地涂覆在集流体的两面，经烘烤去除浆料中的溶剂得到极片，然后将成卷的极片经过辊压机连续辊压至工艺要求厚度，再分条与极耳成型。而在辊压后极片的涂覆区与留白极耳区的延展性可能会出现差异，便会产生极片的蛇形弯现象，造成后续卷绕极片的包覆不良；
[0003]为解决上述问题，目前采用将辊压后的极片通过夹持固定，经过测量台并贴合放置，再通过过渡辊装置，最后由拉力夹持机构进行拉伸后，进行目视检查。
[0004]上述方法无法对极片的拉力标准化，使得目视检查的标准不统一，容易导致测量结果偏差较大的问题，从而提高极片的检测的一致性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于极片检测的固定工装和极片检测装置，其能够对极片的拉力量化，从而提高极片检测的一致性。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于极片检测的固定工装，其特征在于，包括测量基板(110)、第一夹持件(130)、拉力测量组件(150)、第二夹持件(170)和压板(190)；所述第一夹持件(130)安装于所述测量基板(110)，用于夹持极片的一端；所述拉力测量组件(150)一端可移动地安装于所述测量基板(110)，所述第二夹持件(170)安装于所述拉力测量组件(150)的另一端，所述第二夹持件(170)用于夹持极片的另一端；所述压板(190)用于按压极片，以使极片与所述测量基板(110)贴合。2.根据权利要求1所述的用于极片检测的固定工装，其特征在于，所述第一夹持件(130)包括固定座(131)和可移动地安装于所述固定座(131)的压合板(132)，所述压合板(132)可相对所述测量基板(110)移动，以将极片夹持在所述测量基板(110)与所述压合板(132)之间；所述固定座(131)的侧壁设置有固定槽(133)，且所述固定槽(133)贯穿所述固定座(131)的底壁，所述压合板(132)设置于所述固定槽(133)内，且可向着远离或靠近所述固定槽(133)底部的方向移动。3.根据权利要求1所述的用于极片检测的固定工装，其特征在于，所述用于极片检测的固定工装(100)还包括多个肘夹(191)，多个所述肘夹(191)设置于所述测量基板(110)，可按压所述压板(190)。4.根据权利要求1所述的用于极片检测的固定工装，其特征在于，所述极片检测的固定工装还包括支架(210)和移动组件(230)，所述测量基板(110)通过所述移动组件(230)可移动地安装于所述支架(210)；所述移动组件(230)包括滑轨(231)、滑块(154)和驱动件(235)，所述滑轨(231)设置与所述支架(210)，所述滑块(154)安装于所述测量基板(110)，且与所述滑轨(231)配合，所述驱动件(235)安装于所述支架(210)，且与所述测量基板(110)传动连接，所述驱动件(235)可驱动所述测量基板(110)沿所述滑轨(231)滑动。5.根据权利要求4所述的用于极片检测的固定工装，其特征在于，所述驱动件(235)包括驱动丝杆(237)，安装座(239)，驱动座(241)和手轮(243)，所述手轮(243)安装于所述驱动丝杆(237)的端部，所述驱动丝杆(237)通过安装座(239)壳转动地安装于所述支架(210)，所述驱动座(241)安装于所述测量基板(110)，所述驱动座(241)上设置有螺纹孔(245)，所述驱动丝杆(237)的另一端安装于所述螺纹孔(245)内。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：江训恩，李军宽，樊文龙，张五堂，赵鹏，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：