本实用新型专利技术公开了一种动力锂离子电池氦气检测及短路测试装置，涉及锂离子电池制造技术领域，方形锂电在组装完成后需要对电池进行氦气测漏，本装置及测试方法在氦检的过程中对电池进行短路测试，节约生产时间。同时利用氦检过程中的负压环境，提高短路测试的准确性。其方式主要先对存放电池的腔体进行抽真空，然后对电池抽真空，进行保压，与此同时短路测试仪进行工作，若电池未短路继续对电池充氦，完成后续测漏判定；若电池短路，则直接对电池泄压，不进行氦气检测。不进行氦气检测。不进行氦气检测。
【技术实现步骤摘要】
一种动力锂离子电池氦气检测及短路测试装置
[0001]本技术涉及锂离子电池制造
，尤其涉及一种动力锂离子电池氦气检测及短路测试装置。
技术介绍
[0002]动力锂离子电池：严格来说，动力锂离子电池是指容量在3AH以上的锂离子电池，泛指能够通过放电给设备、器械、模型、车辆等驱动的锂离子电池，由于使用对象的不同，电池的容量可能达不到单位AH的级别。动力锂离子电池分高容量和高功率两种类型。高容量电池可用于电动工具、自行车、滑板车、矿灯、医疗器械等；高功率电池主要用于混合动力汽车及其它需要大电流充放电的场合。根据内部材料的不同，动力锂离子电池相应地分为液态动力锂离子电池和聚合物锂离子动力电池两种，统称为动力锂离子电池。
[0003]在动力锂离子电池制造领域，目前主要采用卷绕或叠片工艺制作卷芯(叠芯)，后对卷芯或叠芯进行冷(热)压，使隔膜和极片贴合更紧密，在冷(热)压过程对卷(叠)芯进行短路测试，合格电芯流入组装。因为压台压力的作用，极片与隔膜之间、层与层之间处于紧密贴合的状态，此时短路测试能有效识别微短路之类的不良情况，提高短路测试良率。
[0004]但是当卷(叠)芯入铝壳组装完成后，无外力作用，此时检测短路，无法识别微短路；当电池进入烘箱进行水分烘烤后，需循环抽真空，若极片与隔膜间存在微小异物，在反复真空压力作用下，会发生异物刺穿隔膜进而使电池短路；同时会影响生产效率及烘烤良率的提升，因此就需要在组装后引入一种新的测试装置。
技术实现思路
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种动力锂离子电池氦气检测及短路测试装置。
[0006]本技术提出的一种动力锂离子电池氦气检测及短路测试装置，本申请适用于方形铝壳电池，包括包括放置测试电池的密封件，密封件包括推动件，所述推动件上设有下腔体，且下腔体上设有上腔体，所述下腔体和上腔体之间形成的密闭空间内用于放置测试电池，所述上腔体上设有短路测试机构，且短路测试机构用于对测试电池进行短路测试，所述上腔体上设有抽真空机构，所述抽真空机构用于对下腔体和上腔体之间形成的密闭空间和电池进行抽真空，且抽真空机构上设有电池泄露检测机构，所述电池泄露检测机构用于检测电池是否存在泄露。
[0007]优选的，所述推动件为顶升气缸。
[0008]优选的，所述下腔体中有下凹定位机构，当电池放入下腔体后可对电池进行定位固定。
[0009]优选的，所述推动件上升可使下腔体和上腔体紧密贴合，形成密闭空间，使用时上腔体通过支撑架固定在下腔体的上方。
[0010]优选的，所述短路测试机构包括短路测试仪，所述短路测试仪上连接有正极检测
探针和负极检测探针，测试时，电池正负极柱分别和短路测试仪的正极检测探针、负极检测探针紧密贴合。
[0011]优选的，所述抽真空机构包括真空源，且真空源上连通有腔体抽真空管，所述腔体抽真空管对下腔体和上腔体之间形成的密闭空间进行抽真空，所述真空源上连通有电池抽真空及注氦管，且电池抽真空及注氦管用于连接铝壳电池注液孔对电池进行抽真空，所述腔体抽真空管和电池抽真空及注氦管上均设有压力显示表，所述腔体抽真空管和电池抽真空及注氦管上均设有电磁阀，真空源为一分隔式箱体，一侧用于放置抽取的空气，然后过滤后排放，一侧用于放置电池抽真空及注氦管抽取的电池注液。
[0012]优选的，其中电池抽真空及注氦管上的压力显示表和电磁阀的数量均设置为两个，分别位于真空源的一侧和氦气源的一侧。
[0013]优选的，所述电池泄露检测机构包括氦气源和安装在上腔体上的氦检分析仪，所述氦气源通过电池抽真空及注氦管对电池进行注氦，所述氦检分析仪上设有腔体氦气收集器，且腔体氦气收集器延伸至上腔体的内部，所述腔体氦气收集器用于氦气收集。
[0014]优选的，所述上腔体上安装有密封结构，密封结构用于密封上腔体的表面。
[0015]本技术中，所提出的动力锂离子电池氦气检测及短路测试装置，对于方形铝壳电池可以在不损坏电池结构外观下，使内部叠芯片极片和隔膜处于贴合状态，提升短路检测的识别率，提升电池整个过程的良率，同时将测漏和短路合并检查，提供生产效率，降低氦检次数及抽真空次数，一定程度上降低生产成本。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视图。
[0018]图中，1、推动件；2、下腔体；3、上腔体；4、正极检测探针；5、腔体抽真空管；6、短路测试仪；7、压力显示表；8、电磁阀；9、真空源；10、氦检分析仪；11、氦气源；12、密封结构；13、负极检测探针；14、电池抽真空及注氦管；15、腔体氦气收集器；16、测试电池。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0020]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力锂离子电池氦气检测及短路测试装置，其特征在于，包括放置测试电池(16)的密封件，密封件上设有短路测试机构，短路测试机构用于对测试电池(16)进行短路测试，密封件上设有抽真空机构，抽真空机构用于对密封件的密闭空间和电池进行抽真空，抽真空机构上设有电池泄露检测机构，电池泄露检测机构用于检测电池是否存在泄露；密封件包括推动件(1)，所述推动件(1)上设有下腔体(2)，且下腔体(2)上设有上腔体(3)，所述下腔体(2)和上腔体(3)之间形成的密闭空间内用于放置测试电池(16)。2.根据权利要求1所述的动力锂离子电池氦气检测及短路测试装置，其特征在于，短路测试机构包括短路测试仪(6)，所述短路测试仪(6)上连接有正极检测探针(4)和负极检测探针(13)。3.根据权利要求1所述的动力锂离子电池氦气检测及短路测试装置，其特征在于，抽真空机构包括真空源(9)，且真空源(9)上连通有腔体抽真空管(5)，所述腔体抽真空管(5)对下腔体(2)和上腔体(3)之间形成的密闭空间进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：张纬阳，吴诺，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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