一种自锁按键结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁按键结构，按键具有装配在壳体内的复位弹簧、按柄及触发件，按压按键驱动触发件活动以影响电子元件的电子信号进而产生开关信号输出，按键构设有自锁机构；在触发件复位状态下按压按柄克服复位弹簧的张力下行时，自锁机构能够将触发件锁止在下行伸出状态；再次按压按柄才使触发件得以在复位弹簧张力作用下上行复位。本方案巧妙的在电气开关的按键中设计了自锁机构，结构紧凑稳定，用户得以在按压按键至一定位置松手后仍能将触发件锁定在伸出状态，直至下次按压按键时才解除自锁上行复位，这就使得电气开关能够持续保持开闭状态以实现特定持续信号的输出，扩大了电气开关的运用场景。大了电气开关的运用场景。大了电气开关的运用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁按键结构


[0001]本技术涉及开关领域，具体涉及一种自锁按键结构。

技术介绍

[0002]按键开关在家用电器、工业控制系统等领域中得到了广泛的应用，它可以提供简单、可靠的操作方式，而光学按键开关是一种可以通过检测光信号来控制电子设备的开关，从而实现按键开关的功能，但是存在一些安全性问题，比如按键开关可能会被误操作，从而导致意外的后果。为了解决这一问题，一些技术人员提出了带有自锁功能的按键开关，它可以有效地防止误操作，从而提高安全性。
[0003]现有市面上的按键开关需要兼顾按压和输出电气信号两种功能，如若要增加自锁功能，按柄势必要增加元件，使整体结构变得复杂冗余，因此，本申请提出一种新的结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在提供一种巧妙布设、带有自锁功能的按键结构。
[0005]为实现该技术目的，本技术的方案是：一种自锁按键结构，包括PCB板以及装配于PCB板上的按键，所述PCB板上设置有电子元件，所述按键具有装配在壳体内的复位弹簧、按柄及触发件，按压按键驱动触发件活动以影响电子元件的电子信号进而产生开关信号输出，所述按键构设有自锁机构；在触发件复位状态下按压按柄克服复位弹簧的张力下行时，自锁机构能够将触发件锁止在下行伸出状态；再次按压按柄才使触发件得以在复位弹簧张力作用下上行复位。
[0006]作为优选，所述自锁机构由推杆、锁止件和限位结构组成，所述触发件设在锁止件的底部，复位弹簧环套于触发件上由锁止件底部顶止；所述推杆设在按柄底部，推杆和锁止件相抵接的部位均构设有齿状结构；所述限位结构构设在按键壳体的内壁，限位结构由相互均匀间隔的顶止槽和凹缩槽构成，限位结构朝向锁止件的底面构设有斜面；按压按柄使推杆下行驱动锁止件旋转，锁止件旋转匹配于顶止槽时实现触发件的伸出并锁止，锁止件旋转匹配于凹缩槽时实现触发件的上行复位。
[0007]作为优选，所述推杆的底部设有一组定位导爪，在按键壳体的内壁对应于每个定位导爪配设有定位导槽，定位导爪能够在定位导槽内上下滑动。
[0008]作为优选，所述锁止件的外周设有斜台凸柱，所述锁止件通过斜台凸柱与按键内壁的顶止槽或凹缩槽实现锁止件的上下限位。
[0009]作为优选，所述锁止件为中空结构，所述推杆的底部中间设有一定位柱，所述推杆与锁止件之间还装配有一张紧弹簧，所述张紧弹簧套设在定位柱外并抵接于锁止件上，所述推杆的定位柱穿过锁止件并通过锁扣件与锁止件结合在一起。
[0010]作为优选，所述凹缩槽的槽体径向外延形成所述定位导槽。
[0011]作为优选，所述壳体包括相互扣合的上壳和底壳，所述底壳上设有定位孔和容置
槽，所述底壳中间还设有能使触发件通过的通孔，所述底壳上设有能使定位导爪伸入的定位孔，所述电子元件对应设置在容置槽内。
[0012]作为优选，所述壳体的顶部还装配有一固定架，所述固定架的底部设有固定于PCB板上的引脚。
[0013]作为优选，所述壳体内腔为圆柱状空腔，所述推杆和锁止件为圆柱状结构。
[0014]作为优选，所述顶止槽被构设为阶梯状结构，所述凹缩槽被构设为竖向凹槽结构。
[0015]作为优选，所述电子元件为贴片电连接设置于PCB板上的由发光元件和光敏元件组成的光对管，所述触发件为光栅。
[0016]作为优选，所述电子元件为贴片电连接设置于PCB板上的霍尔传感器，所述触发件为磁性件。
[0017]本技术的有益效果是：本方案巧妙的在电气开关的按键中设计了自锁机构，结构紧凑稳定，用户得以在按压按键至一定位置松手后仍能将触发件锁定在伸出状态，直至下次按压按键时才解除自锁上行复位，这就使得电气开关能够持续保持开闭状态以实现特定持续信号的输出，扩大了电气开关的运用场景。
附图说明
[0018]图1为本技术的爆炸图；
[0019]图2为本技术中按键的底部结构示意图；
[0020]图3为本技术中自锁机构的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的使用状态图一；
[0022]图5为本技术的使用状态图二；
[0023]图6为本技术中的按柄与推杆的剖面图；
[0024]图7为本技术中的锁止件的剖面图。
[0025]图中：1、PCB板；2、壳体；21、上壳；211、定位导槽；22、底壳；221、定位孔；222、容置槽；3、电子元件；4、触发件；5、复位弹簧；6、按柄；
[0026]7、自锁机构；71、推杆；711、定位导爪；712、定位柱；72、锁止件；721、斜台凸柱； 73、限位结构；731、顶止槽；732、凹缩槽；74、齿状结构；75、张紧弹簧；76、锁扣件；
[0027]8、固定架；81、引脚。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本技术一部分实施例；基于本申请，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本技术保护的范围。
[0029]在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本申请的限制。与此同时，实施例中的“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不代表为指示或暗示相对重要性。
[0030]如图1
‑
7所示，本技术的具体实施例为一种自锁按键结构，包括PCB板1以及装配于PCB板上的按键，PCB板1上设置有电子元件3，按键具有装配在壳体2内的复位弹簧5、按柄6及触发件4，壳体2为具有开口的中空结构，按压按键驱动触发件4活动以影响电子元件3的电子信号进而产生开关信号输出。
[0031]本方案的按键构设有自锁机构7，在触发件4复位状态下按压按柄6克服复位弹簧5的张力下行时，通过自锁机构7能够将触发件4锁止在下行伸出状态；再次按压按柄6才使触发件4得以在复位弹簧5张力作用下上行复位；触发件4在下行伸出和上行复位两种状态下触发电子元件3输出开或关的物理状态。
[0032]本方案中的自锁机构7由推杆71、锁止件72和限位结构73组成，其中推杆71和锁止件72优选为圆柱状结构，推杆71的外径大于壳体2的开口直径，使推杆71被限位在壳体2内，触发件4设在锁止件72的底部，触发件4与锁止件72为一体设置，复位弹簧5环套于触发件4上由锁止件72底部顶止。
[0033]推杆71设在按柄6底部，推杆71和锁止件72相抵接的部位均构设有齿状结构74，推杆71与锁止件72之间的齿状结构74齿与槽均匀布设，相互啮合；
[0034]限位结构73构设在按键壳体2的内壁，壳体2的内腔优选为圆柱状腔体，限位结构73由相互均匀间隔的顶止槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁按键结构，包括PCB板以及装配于PCB板上的按键，所述PCB板上设置有电子元件，所述按键具有装配在壳体内的复位弹簧、按柄及触发件，按压按键驱动触发件活动以影响电子元件的电子信号进而产生开关信号输出，其特征在于：所述按键构设有自锁机构；在触发件复位状态下按压按柄克服复位弹簧的张力下行时，自锁机构能够将触发件锁止在下行伸出状态；再次按压按柄才使触发件得以在复位弹簧张力作用下上行复位。2.根据权利要求1所述的自锁按键结构，其特征在于：所述自锁机构由推杆、锁止件和限位结构组成，所述触发件设在锁止件的底部，复位弹簧环套于触发件上由锁止件底部顶止；所述推杆设在按柄底部，推杆和锁止件相抵接的部位均构设有齿状结构；所述限位结构构设在按键壳体的内壁，限位结构由相互均匀间隔的顶止槽和凹缩槽构成，限位结构朝向锁止件的底面构设有斜面；按压按柄使推杆下行驱动锁止件旋转，锁止件旋转匹配于顶止槽时实现触发件的伸出并锁止，锁止件旋转匹配于凹缩槽时实现触发件的上行复位。3.根据权利要求2所述的自锁按键结构，其特征在于：所述推杆的底部设有一组定位导爪，在按键壳体的内壁对应于每个定位导爪配设有定位导槽，定位导爪能够在定位导槽内上下滑动。4.根据权利要求2所述的自锁按键结构，其特征在于：所述锁止件的外周设有斜台凸柱，所述锁止件通过斜台凸柱与按键内壁的顶止槽或凹缩槽实现锁止件的上下限位。5.根据权利要求2所述的自锁按键结构，其特征在于：所述锁止件为中空结构，所述推杆的底部中间设有一定位柱，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明勇，朱广南，向杰，陈爱华，李建平，
申请(专利权)人：广东瑞讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：