一种自动花卉包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动花卉包装生产线，涉及花卉包装生产技术领域，该自动花卉包装生产线旨在解决现有技术下不便于对花卉进行纠偏处理的技术问题；该包装生产线包括设备底座；设备底座的内侧设置有皮带组，设备底座的外侧设置有皮带电机，皮带电机的输出端与皮带组相互连接，设备底座的外侧固定安装有横板，横板固定安装有两组，横板的内侧设置有调节组件，调节组件的上端设置有推压组件，设备底座的外侧固定安装有支撑组件，支撑组件的内侧设置有检测摄像头；该自动花卉包装生产线通过检测摄像头对花卉的位置进行观察，通过调节组件带动推压组件移动，通过两组推压组件对花卉进行纠偏，实现了便于对花卉进行纠偏处理。实现了便于对花卉进行纠偏处理。实现了便于对花卉进行纠偏处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动花卉包装生产线


[0001]本技术属于花卉包装生产
，具体涉及一种自动花卉包装生产线。

技术介绍

[0002]现今，花卉包装生产技术的应用在花卉加工过程中较为常见，花卉在加工过程中，需要对花卉进行打包处理，打包好的花卉需要传递至下一工位进行包装，通常会使用到自动花卉包装生产线。
[0003]目前，专利号为CN202221880190.7的技术专利公开了一种鲜花自动打包机多工位输送装置，包括四分度凸轮分割器，所述的四分度凸轮分割器连接有四边形旋转盘，所述的四边形旋转盘具有第一、第二、第三、第四四个旋转工位，每个旋转工位上分别设置有夹取定位模组；所述的夹取定位模组具有鲜花夹取位和内隔板夹取位；所述的内隔板夹取位分别设置在鲜花夹取位的两侧以及之间；内隔板发卡机构发送内隔板至内隔板夹取位进行夹取定位，鲜花由鲜花上料机构推送至鲜花夹取位进行夹取定位。本技术通过夹取定位模组夹取定位内隔板以及鲜花，不需要由人工进行手动叠码以及固定内隔板；然后通过转盘转动进行输送，避免了由人工操作带来的花损问题；其采用的是通过夹取定位模组夹取定位内隔板以及鲜花，但该自动花卉包装生产线在使用过程中，花花卉的位置容易出现偏移，不便于对花卉进行纠偏处理。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动花卉包装生产线，该自动花卉包装生产线旨在解决现有技术下不便于对花卉进行纠偏处理的技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种自动花卉包装生产线，该包装生产线包括设备底座；所述设备底座的内侧设置有皮带组，所述设备底座的外侧设置有皮带电机，所述皮带电机的输出端与所述皮带组相互连接，所述设备底座的外侧固定安装有横板，所述横板固定安装有两组，所述横板的内侧设置有调节组件，所述调节组件的上端设置有推压组件，所述设备底座的外侧固定安装有支撑组件，所述支撑组件的内侧设置有检测摄像头。
[0008]使用本技术方案的自动花卉包装生产线时，启动皮带电机带动皮带组传动，通过皮带组带动花卉移动至检测摄像头的下方，通过检测摄像头对花卉的位置进行观察，通过调节组件带动推压组件移动，通过两组推压组件对花卉进行纠偏，实现了便于对花卉进行纠偏处理。
[0009]进一步的，所述调节组件的内部包括有驱动电机，所述驱动电机设置于所述横板的外侧，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述横板转动连接，启动两组驱动电机带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。
[0010]进一步的，所述调节组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺纹环与所述螺纹杆传动连接，通过螺纹杆与螺纹环的传动连接带动折板移动。
[0011]进一步的，所述调节组件的内部包括有滑槽，所述滑槽开设于所述横板的上端，所述螺纹环的上端固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，通过滑槽与滑块的滑动连接对折板进行移动限位处理。
[0012]进一步的，所述推压组件的内部包括有折板，所述折板设置于所述滑块的上端，所述折板的一端设置有推板，通过折板带动推板移动，通过两组推板对花卉进行纠偏。
[0013]进一步的，所述支撑组件的内部包括有固定板，所述固定板固定安装在所述设备底座的外侧，所述固定板的上端固定安装有支撑板，通过固定板的设置对支撑板进行定位安装处理，通过支撑板的设置对顶板位置进行固定。
[0014]进一步的，所述支撑组件的内部包括有顶板，所述顶板设置于所述支撑板的上端，所述顶板的底端与所述检测摄像头的上端相互连接，通过顶板的设置对检测摄像头进行定位安装处理。
[0015](3)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术的自动花卉包装生产线利用启动皮带电机带动皮带组传动，通过皮带组带动花卉移动至检测摄像头的下方，通过检测摄像头对花卉的位置进行观察，启动两组驱动电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹环的传动连接带动折板移动，通过滑槽与滑块的滑动连接对折板进行移动限位处理，通过折板带动推板移动，通过两组推板对花卉进行纠偏，实现了便于对花卉进行纠偏处理；
[0018]2、本技术的自动花卉包装生产线通过固定板的设置对支撑板进行定位安装处理，通过支撑板的设置对顶板位置进行固定，通过顶板的设置对检测摄像头进行定位安装处理，实现对设备的支撑处理。
附图说明
[0019]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种具体实施方式展开的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种具体实施方式剖面立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术一种具体实施方式剖面立体的结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、设备底座；2、皮带组；3、皮带电机；4、横板；5、调节组件；6、推压组件；7、支撑组件；8、检测摄像头；9、驱动电机；螺纹杆10、螺纹杆；螺纹环11、螺纹环；滑槽12、滑槽；滑块13、滑块；折板14、折板；推板15、推板；固定板16、固定板；支撑板17、支撑板；顶板18、顶板。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式是用于自动花卉包装生产线，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该包装生产线包括设备底座1；所述设备底座1的内侧设置有皮带组2，所述设备底座1的外侧设置有皮带电机3，所述皮带电机3的输出端与所述皮带组2相互连接，所述设备底座1的外侧固定安装有横板4，所述横板4固定安装有两组，所述横板4的内
侧设置有调节组件5，所述调节组件5的上端设置有推压组件6，所述设备底座1的外侧固定安装有支撑组件7，所述支撑组件7的内侧设置有检测摄像头8。
[0025]针对本具体实施方式，设备底座1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备底座1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
[0026]其中，所述调节组件5的内部包括有驱动电机9，所述驱动电机9设置于所述横板4的外侧，所述驱动电机9的输出端设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10与所述横板4转动连接，启动两组驱动电机9带动螺纹杆10转动，对螺纹杆10进行驱动处理，所述调节组件5的内部包括有螺纹环11，所述螺纹环11设置于所述螺纹杆10的外侧，所述螺纹环11与所述螺纹杆10传动连接，通过螺纹杆10与螺纹环11的传动连接带动折板14移动。
[0027]本具体实施方式是用于自动花卉包装生产线，其剖面立体结构示意图如图3所示，其剖面立体结构示意图如图4所示，所述调节组件5的内部包括有滑槽12，所述滑槽12开设于所述横板4的上端，所述螺纹环11的上端固定安装有滑块13，所述滑块13与所述滑槽12滑动连接，通过滑槽12与滑块13的滑动连接对折板14进行移动限位处理，所述推压组件6的内部包括有折板14，所述折板14设置于所述滑块13的上端，所述折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动花卉包装生产线，该包装生产线包括设备底座；其特征在于，所述设备底座的内侧设置有皮带组，所述设备底座的外侧设置有皮带电机，所述皮带电机的输出端与所述皮带组相互连接，所述设备底座的外侧固定安装有横板，所述横板固定安装有两组，所述横板的内侧设置有调节组件，所述调节组件的上端设置有推压组件，所述设备底座的外侧固定安装有支撑组件，所述支撑组件的内侧设置有检测摄像头。2.根据权利要求1所述的一种自动花卉包装生产线，其特征在于，所述调节组件的内部包括有驱动电机，所述驱动电机设置于所述横板的外侧，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述横板转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动花卉包装生产线，其特征在于，所述调节组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：武浩宇，赵善兴，刘志武，王斌，吴枫伟，张晓明，张艳娇，申世雷，陈晓晨，商国栋，张玉磊，
申请(专利权)人：招贤五彩现代农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：