一种隔离开关信号装置制造方法及图纸

一种隔离开关信号装置，所述隔离开关包括操作机构和触头系统，所述操作机构带动触头系统动作以实现隔离开关的合闸和分闸，所述操作机构包括壳体以及延伸进壳体内的操作轴，所述信号装置包括滑板和信号开关，所述滑板沿垂直于操作轴轴向的方向滑动，所述信号开关固定在壳体内，并与所述滑板在操作轴的轴向方向上依次布置，所述滑板在对应隔离开关分闸的第一位置和对应隔离开关合闸的第二位置之间滑动时，驱动信号开关进行转换。优点：结构简单、零件数少，成本低，并可实现小型化设计。并可实现小型化设计。并可实现小型化设计。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离开关信号装置


[0001]本技术属于低压电器
，具体涉及一种隔离开关信号装置。

技术介绍

[0002]低压电气领域的开关可用于电路的断开或闭合，常见的例如隔离开关，其通过手动操作驱动开关操作机构来使触头系统实现合分闸动作。为了开关操作时的安全性，用户需实时了解开关的状态，为此通常是在操作机构内部设置与开关状态相对应的信号开关：当隔离开关合闸时，信号开关闭合，指示隔离开关处于合闸状态；当隔离开关分闸时，信号开关断开，指示隔离开关处于分闸装态。
[0003]现有技术中的隔离开关将信号开关安装在壳体中，通过机构操作轴的转动来触发信号开关，或者通过机构操作轴转动来带动与信号开关位于同一高度的滑块动作，从而触发信号开关动作。前者由于需要将信号开关围绕着操作轴的外圆周面布置，导致隔离开关的体积相对较大，后者由于滑块还需通过一弹性复位件进行复位，整体结构比较复杂，零件数较多，不符合隔离开关低成本、小型化的趋势。
[0004]鉴于上述已有技术，有必要对现有隔离开关的信号装置的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种隔离开关信号装置，其结构简单、零件数少，有利于产品低成本、小型化设计。
[0006]本技术的目的是这样来达到的，一种隔离开关信号装置，所述隔离开关包括操作机构和触头系统，所述操作机构带动触头系统动作以实现隔离开关的合闸和分闸，所述操作机构包括壳体以及延伸进壳体内的操作轴，所述信号装置包括滑板和信号开关，所述滑板沿垂直于操作轴轴向的方向滑动，所述信号开关固定在壳体内，并与所述滑板在操作轴轴向方向上依次布置，所述滑板在对应隔离开关分闸的第一位置和对应隔离开关合闸的第二位置之间滑动时，驱动信号开关进行转换。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中，所述壳体内在操作轴轴向方向依次形成有操作轴安装腔、滑板滑槽和驱动单元安装腔，所述操作轴安装腔的一端通过位于壳体顶部的操作轴安装孔与壳体外界连通，另一端与滑板滑槽相通，所述滑板滑槽底部与驱动单元安装腔相通，所述壳体内在操作轴安装腔的一侧或两侧还形成有与滑板滑槽相通的信号开关安装腔，所述信号开关设置在所述信号开关安装腔内。
[0008]在本技术的另一个具体的实施例中，所述操作轴容设在操作轴安装腔内，并通过操作轴安装孔伸至壳体外部，所述滑板滑动地设置在滑板滑槽内，所述操作轴上偏心设置有传动凸台，在操作轴轴向方向上，所述传动凸台与滑板处于同一高度位置，所述操作轴受驱转动时通过传动凸台带动滑板滑动。
[0009]在本技术的又一个具体的实施例中，所述操作机构还包括设置在驱动单元安
装腔内的驱动单元，滑板滑动时驱动所述驱动单元与触头系统中的动触头同轴转动。
[0010]在本技术的再一个具体的实施例中，所述信号开关的数量为一个，所述滑板在第一位置时推压信号开关，在第二位置时释放信号开关。
[0011]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述信号开关的数量有两个，所述滑板在第一位置时推压其中之一的信号开关且释放其中之另一信号开关，所述滑板在第二位置时释放上述的其中之一的信号开关且推压上述的其中之另一信号开关。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述壳体在顶部的两侧形成有信号开关引线线槽，并在信号开关引线线槽的一侧开设有连通线槽，所述的连通线槽用于连通信号开关引线线槽和信号开关安装腔。
[0013]本技术的信号装置中，操作机构中的滑板沿垂直于操作轴轴向的方向滑动，信号开关布置在滑板上方，通过操作机构中的滑板直接驱动信号开关，有益效果是：整个信号装置结构简单、零件数少，成本低，并可实现小型化设计。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术所述操作机构和极单元模块的分解图；
[0016]图3为本技术只包括正面操作时的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术只包括正面操作时的结构分解图；
[0018]图5为本技术所述极单元模块的分解示意图；
[0019]图6为本技术所述操作机构的整体结构示意图；
[0020]图7为本技术所述操作机构的底部结构示意图；
[0021]图8a为本技术所述操作机构的分解示意图；
[0022]图8b为图8a中的A部放大图；
[0023]图9为本技术所述操作机构顶盖的结构示意图；
[0024]图10为本技术所述正向操作轴的结构示意图；
[0025]图11a为本技术所述操作机构基座的内部示意图；
[0026]图11b为本技术所述操作机构基座的外部示意图；
[0027]图12a为本技术所述驱动滑板的正面结构示意图；
[0028]图12b为本技术所述驱动滑板的背面结构示意图；
[0029]图13为本技术所述齿槽滑板的结构示意图；
[0030]图14为本技术所述驱动盘的整体示意图；
[0031]图15为本技术所述驱动盘的分解图；
[0032]图16a为本技术所述输出轴的一侧面结构示意图；
[0033]图16b为本技术所述输出轴的另一侧面结构示意图；
[0034]图17为本技术所述弹簧机构的结构示意图；
[0035]图18为本技术所述弹簧支架的结构示意图；
[0036]图19为本技术所述侧向操作装置的分解图及与操作机构的配合图；
[0037]图20a为本技术所述侧向操作轴的结构示意图；
[0038]图20b为图20a的另一视角示意图；
[0039]图21为本技术所述弹性件的结构示意图；
[0040]图22为本技术所述侧盖的结构示意图；
[0041]图23为本技术所述联动端的结构示意图；
[0042]图24为本技术所述第一接触端的结构示意图；
[0043]图25为本技术所述动触头的结构分解图；
[0044]图25a为本技术所述接触桥的一侧结构示意图；
[0045]图25b为本技术所述接触桥的另一侧结构示意图；
[0046]图25c为本技术所述动触头导磁板的结构示意图；
[0047]图25d为本技术所述弹簧压板的结构示意图；
[0048]图26a为本技术所述动触头转轴的结构示意图；
[0049]图26b为图26a的另一视角示意图；
[0050]图27为本技术所述动触头的固定架的结构示意图；
[0051]图28为本技术所述直流灭弧室的结构示意图；
[0052]图29为本技术所述极单元模块基座中的基座一的结构示意图；
[0053]图30为本技术所述极单元模块基座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离开关信号装置，所述隔离开关包括操作机构(1)和触头系统(2)，所述操作机构(1)带动触头系统(2)动作以实现隔离开关的合闸和分闸，所述操作机构(1)包括壳体(10)以及延伸进壳体(10)内的操作轴(13)，其特征在于：所述信号装置包括滑板和信号开关(12)，所述滑板沿垂直于操作轴(13)轴向的方向滑动，所述信号开关(12)固定在壳体(10)内，并与所述滑板在操作轴(13)轴向方向上依次布置，所述滑板在对应隔离开关分闸的第一位置和对应隔离开关合闸的第二位置之间滑动时，驱动信号开关(12)进行转换。2.根据权利要求1所述的一种隔离开关信号装置，其特征在于：所述壳体(10)内在操作轴(13)轴向方向依次形成有操作轴安装腔(1020)、滑板滑槽(1002)和驱动单元安装腔(107)，所述操作轴安装腔(1020)的一端通过位于壳体(10)顶部的操作轴安装孔与壳体(10)外界连通，另一端与滑板滑槽(1002)相通，所述滑板滑槽(1002)底部与驱动单元安装腔(107)相通，所述壳体(10)内在操作轴安装腔(1020)的一侧或两侧还形成有与滑板滑槽(1002)相通的信号开关安装腔(1012)，所述信号开关(12)设置在所述信号开关安装腔(1012)内。3.根据权利要求2所述的一种隔离开关信号装置，其特征在于：所述操作轴(13)容设在操作轴安装腔(1020)内，并通过操作轴安装孔伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠新，顾怡文，朱诚，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：