本实用新型专利技术公开了一种可针对性除尘的激光切割设备，属于激光切割设备技术领域，包括机箱，所述机箱上固定连接有伸缩架，所述伸缩架上安装有驱动机构，所述驱动机构输出端安装有激光切割头，其中驱动机构和伸缩架(2)用于驱动激光切割头水平运动和竖直运动；除尘组件，所述除尘组件包括抽风扇、上通管、下通管、伸缩管和软管，所述抽风扇安装在机箱内，所述抽风扇输入端连通有软管，本实用新型专利技术中通过设置除尘组件，在驱动机构带动激光切割头运动时，上通管通过伸缩管带动下通管随之发生运动，保持上吸尘头和下吸尘头始终位于激光切割头输出端的正上方和正下方，进而通过上吸尘头和下吸尘头对激光切割头工作时产生的废渣形成针对性的抽吸清除效果。成针对性的抽吸清除效果。成针对性的抽吸清除效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可针对性除尘的激光切割设备
[0001]本技术属于激光切割设备
，尤其涉及一种可针对性除尘的激光切割设备。
技术介绍
[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，实现将工件割开。
[0003]在进行激光切割过程中，会产生大量烟雾和废渣，对工作环境造成较大污染，且容易影响工作人员的身体健康，现有技术中采用吸风扇和与激光切割头运动范围适配的大型喇叭状集尘箱，对激光切割过程中产生的烟雾和废渣进行抽吸清理，但是此种方式中，大型喇叭状集尘箱极大地分散了吸风扇的抽吸作用力，对烟雾和废渣抽吸清理能力较低，不利于对激光切割过程中产生的烟雾和废渣形成针对性的抽吸处理效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的提出一种可针对性除尘的激光切割设备，以解决传统技术中采用吸风扇和与激光切割头运动范围适配的大型喇叭状集尘箱对激光切割过程中产生的烟雾和废渣进行抽吸清理的方式中大型喇叭状集尘箱极大地分散了吸风扇的抽吸作用力对烟雾和废渣抽吸清理能力较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可针对性除尘的激光切割设备，包括：
[0007]机箱，所述机箱上固定连接有伸缩架，所述伸缩架上安装有驱动机构，所述驱动机构输出端安装有激光切割头，其中驱动机构和伸缩架用于驱动激光切割头水平运动和竖直运动；
[0008]除尘组件，所述除尘组件包括抽风扇、上通管、下通管、伸缩管和软管，所述抽风扇安装在机箱内，所述抽风扇输入端连通有软管，所述伸缩架上通过卡扣套接有上通管，所述上通管输入端指向激光切割头输出端，所述上通管远离激光切割头一端连通有伸缩管，所述伸缩管远离上通管一端连通有下通管，所述下通管位于机箱内，所述下通管输入端指向激光切割头输出端，其中上通管和下通管输入端同轴设置，所述软管远离抽风扇一端连通在伸缩管底端上。
[0009]优选地，所述伸缩管包括底筒和顶筒，所述顶筒密封滑动连接在底筒内周侧，所述顶筒和底筒与上通管和下通管一一对应相互连通，是底筒底端与软管连通。
[0010]优选地，所述机箱一侧开设有通槽，所述通槽与下通管间隙配合。
[0011]优选地，所述上通管输入端连通有上吸尘头，所述下通管输入端连通有下吸尘头，其中上吸尘头和下吸尘头均呈喇叭状，且下吸尘头最大直径大于上吸尘头最大直径。
[0012]优选地，所述下吸尘头内通过支架同轴固定连接有分流块，所述分流块呈倒锥状，
其中分流块与上吸尘头输入范围相配合。
[0013]优选地，所述软管中部连通有处理仓，所述处理仓内安装有过滤网。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中通过设置除尘组件，在驱动机构带动激光切割头运动时，上通管通过伸缩管带动下通管随之发生运动，保持上吸尘头和下吸尘头始终位于激光切割头输出端的正上方和正下方，启动抽风扇，抽风扇输入端通过软管和伸缩管在上通管和下通管内均形成抽吸作用力，进而通过上吸尘头和下吸尘头对激光切割头工作时产生的废渣形成针对性的抽吸清除效果。
[0016]2、本技术中通过设置分流块，在分流块的分流作用下，下吸尘头的抽吸范围位于上吸尘头的抽吸范围的周侧，有效避免二者的抽吸作用部分抵消，使二者配合完成对激光切割头工作时产生的废渣的全面抽吸清理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的机箱侧视示意图；
[0019]图3为本技术的上吸尘头和下吸尘头工作状态示意图。
[0020]图中：1机箱、2伸缩架、3驱动机构、4激光切割头、5抽风扇、6上通管、7下通管、8上吸尘头、9下吸尘头、10分流块、11伸缩管、12软管、13处理仓、14过滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种可针对性除尘的激光切割设备，包括：
[0023]机箱1，机箱1上固定连接有伸缩架2，伸缩架2上安装有驱动机构3，驱动机构3输出端安装有激光切割头4，驱动机构3采用现有技术中的二维移动机构，用于驱动激光切割头4水平运动，其中伸缩架2采用现有技术中伸缩气缸用于驱动激光切割头4和驱动机构2竖直运动，方便激光切割头4进行水平位置和竖直高度的调节，提高激光切割头4的切割适应性。
[0024]除尘组件，除尘组件包括抽风扇5、上通管6、下通管7、伸缩管11和软管12，抽风扇5安装在机箱1内，抽风扇5输入端连通有软管12，伸缩架2上通过卡扣套接有上通管6，上通管6输入端指向激光切割头4输出端，上通管6远离激光切割头4一端连通有伸缩管11，伸缩管11远离上通管6一端连通有下通管7，下通管7位于机箱1内，下通管7输入端指向激光切割头4输出端，其中上通管6和下通管7输入端同轴设置，软管12远离抽风扇5一端连通在伸缩管11底端上，抽风扇5工作其输入端通过软管12和伸缩管11在上通管6和下通管7内均形成抽吸作用力，进而对激光切割头4工作时产生的废渣形成针对性的抽吸清除效果。
[0025]伸缩管11包括底筒和顶筒，顶筒密封滑动连接在底筒内周侧，顶筒和底筒与上通管6和下通管7一一对应相互连通，是底筒底端与软管12连通，方便在上通管6随激光切割头4进行高度方向的运动时，保持上通管6和下通管7的连通。
[0026]机箱1一侧开设有通槽，通槽与下通管7间隙配合，设置通槽方便上通管6随激光切
割头4进行水平方向的运动时，保持上通管6和下通管7相对位置稳定，保持二者输入端始终位于激光切割头4输出端的正上方和正下方，形成对激光切割头4工作时产生的废渣的针对性抽吸清除效果。
[0027]上通管6输入端连通有上吸尘头8，下通管7输入端连通有下吸尘头9，其中上吸尘头8和下吸尘头9均呈喇叭状，且下吸尘头9最大直径大于上吸尘头8最大直径，通过上吸尘头8和下吸尘头9提高对废渣的抽吸范围，增强对四溅的废渣的抽吸效果。
[0028]下吸尘头9内通过支架同轴固定连接有分流块10，分流块10呈倒锥状，其中分流块10与上吸尘头8输入范围相配合，在分流块10的分流作用下，下吸尘头9的抽吸范围位于上吸尘头8的抽吸范围的周侧，有效避免二者的抽吸作用部分抵消，提高对废渣的全面抽吸清理效果。
[0029]软管12中部连通有处理仓13，处理仓13内安装有过滤网14，软管12中气流经过过滤网14后，气流中携带的废渣被过滤网14阻拦，从而落在处理仓13内，方便后续进行统一处理。
[0030]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0031]在驱动机构3带动激光切割头4运动时，上通管6随之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可针对性除尘的激光切割设备，其特征在于，包括：机箱(1)，所述机箱(1)上固定连接有伸缩架(2)，所述伸缩架(2)上安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)输出端安装有激光切割头(4)，其中驱动机构(3)和伸缩架(2)用于驱动激光切割头(4)水平运动和竖直运动；除尘组件，所述除尘组件包括抽风扇(5)、上通管(6)、下通管(7)、伸缩管(11)和软管(12)，所述抽风扇(5)安装在机箱(1)内，所述抽风扇(5)输入端连通有软管(12)，所述伸缩架(2)上通过卡扣套接有上通管(6)，所述上通管(6)输入端指向激光切割头(4)输出端，所述上通管(6)远离激光切割头(4)一端连通有伸缩管(11)，所述伸缩管(11)远离上通管(6)一端连通有下通管(7)，所述下通管(7)位于机箱(1)内，所述下通管(7)输入端指向激光切割头(4)输出端，其中上通管(6)和下通管(7)输入端同轴设置，所述软管(12)远离抽风扇(5)一端连通在伸缩管(11)底端上。2.根据权利要求1所述的一种可针对性除尘的激光切割设备，其特征在于，其中：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红玉，
申请(专利权)人：成都裕红姗机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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